专利名称：超越离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于传递转矩的超越离合器。
本实用新型作出之前，现有的滚柱式超越离合器是由星轮、外壳、弹簧顶杆及滚柱所组成。弹簧顶杆安装在星轮齿侧的孔中，弹簧顶杆的推力保持滚柱与星轮和外壳接触。当星轮转速大于外壳的转速时，滚柱受摩擦力作用被楔紧在槽内，因而带动外壳一起转动，此时星轮和外壳处于接合状态。当星轮转速小于外壳转速时，滚柱被推到槽中宽敞的部分，不再楔紧在槽内，此时星轮和外壳处于分离状态。该滚柱式离合器接合平稳，工作可靠。但该离合器的承载能力低，外壳内圈表面与星轮楔紧面容易磨损，影响使用寿命。另外该离合器的制造精度高，增大了生产成本。
本实用新型的目的是提供一种制造方便，承载能力高，使用寿命长的内园弧齿式超越离合器。
本实用新型提出的离合器也是由星轮、外壳、弹簧顶杆及滚柱所组成，弹簧顶杆安装在星轮齿侧的孔中，弹簧顶杆的推力保持滚柱与星轮和外壳接触，其特征在于外壳的内圈均匀布设园弧齿，园弧齿数是滚柱数目的整数倍，园弧齿的半径与滚柱半径相同，园弧齿的深度是滚柱直径的十五至十六分之一，园弧齿的基园直径等于外壳内径与滚柱直径之差再加上两倍的园弧齿深度。
本实用新型提出的离合器具有下述优点首先，提高了离合器的承载能力，滚柱式离合器的滚柱与外壳内圈之间的接触是线接触，本离合器的滚柱与外壳内圈均匀布设的园弧齿之间的接触是面接触，增大了接触面积，因而提高了离合器的承载能力。其次，对于滚柱式离合器，在设计与制造过程中，必须考虑离合器楔角的大小，一般为6°－8°，楔角过大，不能实现传动，楔角过小容易自锁，但设计与制造本离合器时，则无须考虑楔角的大小，楔角过大或过小均不影响本离合器的传动，因而本离合器加工制造方便。此外，在传递转矩的过程中，本离合器的滚柱与外壳内圈园弧齿之间的联接可靠，且有锁紧作用，定位容易，不会出现打滑现象。
以下参照附图
对本离合器的具体实施作进一步的说明，附图所示为本离合器的结构图。本离合器是由三星轮(4)，外壳(1)，弹簧顶杆(3)及滚柱(2)所组成，弹簧顶杆(3)安装在三星轮(4)齿侧的孔中，弹簧顶杆(3)的推力保持滚柱(2)与三星轮(4)和外壳(1)接触。外壳(1)的内圈均匀布设九只园弧齿(园弧齿数是滚柱数的三倍)，园弧齿的半径与滚柱(2)半径相同，园弧齿的深度(h)是滚柱(2)直径(d)的十五至十六分之一，即h＝d／15～16。本公式的推导过程如下参见附图，图中α为园心角，由附图可知，cosα＝D／2÷(D／2＋h)，即h＝D(1－cosα)／2cosα；对于钢质摩擦面，可取D＝8d(参见化学工业出版社1987年出版的“机械设计手册”的上册，第二分册，第1234页)，于是可得h＝8d(1－cosα)／2cosα；又根据经验，取α＝10°～10.5°较为妥当，因而h＝4d［1－cos(10°～10.5°)］／cos(10°～10.5°)，即h＝d／15～16。园弧齿的基园直径(C)等于外壳(1)内径(D)与滚柱(2)直径(d)之差再加上两倍的园弧齿深度(h)，即C＝D－d＋2h，由附图可知，c＋d＝D＋2h，也就是c＝D－d＋2h。
权利要求1.一种用于传递转矩的超越离合器，它是由星轮、外壳、弹簧顶杆及滚柱所组成，弹簧顶杆安装在星轮齿侧的孔中，弹簧顶杆的推力保持滚柱与星轮和外壳接触，其特征在于外壳的内圈均匀布设园弧齿，园弧齿数是滚柱数目的整数倍，园弧齿的半径与滚柱半径相同，园弧齿的深度是滚柱直径的十五至十六分之一，园弧齿的基园直径等于外壳内径与滚柱直径之差再加上两倍的园弧齿深度。
专利摘要一种用于传递转矩的超越离合器，它是由星轮(4)、外壳(1)、弹簧顶杆(3)及滚柱(2)所组成，弹簧顶杆安装在星轮(4)齿侧的孔中，弹簧顶杆(3)的推力保持滚柱(2)与星轮(4)和外壳(1)接触，其特征在于外壳(1)的内圈均匀布设圆弧齿，圆弧齿数是滚柱数目的整数倍，圆弧齿的半径与滚柱半径相同，圆弧齿的深度是滚柱直径的十五至十六分之一，圆弧齿的基圆直径等于外壳内径与滚柱直径之差再加上两倍的圆弧齿深度。在传动过程中，滚柱与外壳内圈圆弧齿之间的接触是面接触，提高了承载能力，也延长了使用寿命。
文档编号F16D41/00GK2071723SQ9020241
公开日1991年2月20日 申请日期1990年3月3日 优先权日1990年3月3日
发明者张利峰, 郑墅生 申请人:苏州市虎丘电器设备厂