专利名称：带筋式胶管卡子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶管卡子，是对胶管卡子的一种改进。
在施工现场，往往需要将胶管套接在硬管(金属管或塑料管)或管接头上，输送某种液体。为了不泄漏液体，需用管卡子卡在胶管端部的四周，使胶管和金属管联接紧密。这种管卡子一般是用开口的圆形金属带或两个半圆形的金属带及其两端带有螺栓孔的平板构成。这种卡子对于薄壁胶管的联接是较有效的，对于厚壁胶管，特别是管壁内有钢丝的胶管，或者胶管与金属管之间有较大的缝隙时，或者管线内液体有一定的压力(如83-85MPa)，很不容易卡紧，容易产生泄漏。
本实用新型是为了防止在上述某种情况下出现卡不紧的现象，而对现有的胶管卡子的一种改进，从而可以有效地卡紧胶管与金属管的联接处，消除其联接处的间隙，防止泄漏。特别适合于大口径螺纹胶管(钢丝胶管)的联接。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的，由两个半圆形的金属带、设置在金属带外侧端部的带螺栓孔的平板、联接件等构成的带筋式胶管卡子，其特殊之处是金属带的内表面上设有圆周方向上的凸台。
金属带内表面上的凸台的横截面为圆弧形。
金属带端头为互相配合的内外斜面形。
带螺栓孔的平板设置在金属带的外侧，距金属带端头5-30mm处。
在其中一个半圆金属带内表面上的凸台，伸出该金属带端部10-30mm，且与另一半圆金属带内表面上的凸台端部相互错开。
本实用新型的优点是卡紧胶管接头的效果好，特别是对于大口径螺纹胶管(钢丝胶管)卡紧时，可以承受0.5-1.0MPa的压力而不泄漏。
图1为半圆带筋式胶管卡子的主视图。
图2为与
图1相配的另一半圆卡子的主视图。
图3为两个半圆卡子结合在一起的视图。
图4为
图1的侧剖视图。
实施例使半圆弧形的(半径R＝140)厚度为5mm的钢板3的两端加长20mm，且将其端部加工为30°的外斜面，在距端部25mm处的两端外侧各焊一片带螺栓孔的平板1，在钢板3的内侧平行焊上两根圆弧形的直径6mm的钢筋2，钢筋2的二端各伸出钢板25mm，并使其端部相互靠拢，钢筋端部均加工有45°角度。将半圆弧形的(半径R＝140)厚度为5mm的钢板6的端部加工为与钢板3的端部相对应的内斜面，在距端部5mm处外侧各焊一片带螺栓孔的平板4，在钢板6的内侧面平行焊上两根圆弧形的直径6mm的钢筋5，其两端加工有45°角度，且使钢筋5的两端距钢板6的斜面根部为4-8mm，使用时，将胶管套在硬管头上后，将两半个卡子对卡在胶管端部外侧，将螺栓7分别穿入两边平钢板的螺栓孔内，将螺帽上紧即可。
在上例中，两边是均由螺栓联接的，也可改为一边由绞链联接，一边用螺栓联接。
权利要求1.一种由两半圆形的金属带、设置在金属带外侧端部的带螺栓的平板、联接件等构成的带筋式胶管卡子，其特征在于金属带的内表面上设有圆周方向上的凸台。
2.根据权利要求1所述的带筋式胶管卡子，其特征在于金属带内表面上的凸台的横截面为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的带筋式胶管卡子，其特征是金属带端头为互相配合的内外斜面形。
4.根据权利要求1或2所述的带筋式胶管卡子，其特征是(1)带螺栓孔的平板设置在金属带的外侧，距金属带端部5-30mm处；(2)在其中一个半圆金属带内表面上的凸台，伸出该金属带端部10-30mm，且与另一半圆金属带内表面上的凸台端部相互错开。
5.根据权利要求书3所述的带筋式胶管卡子，其特征是(1)带螺栓孔的平板设置在金属的外侧，距金属带端部5-30mm处；(2)在其中一个半圆金属带内表面上的凸台，伸出该金属带端部10-30mm，且与另一半圆金属带内表面上的凸台端部相错开。
专利摘要一种胶管卡子，是对胶管卡子的一种改进。目前现有的胶管卡子对于厚壁胶管，特别是管壁内有钢丝的大口径(大于4″)，不易卡紧，往往产生泄漏。本实用新型采取在金属带的内侧设置凸台的设计，可以有效地防止在各种情况下卡不紧的现象发生，消除胶管与硬管联接处的间隙，防止泄漏。即使管内液体具有一定的压力(如0.5～1.0MPa)也可以实现不漏失。
文档编号F16L33/04GK2070858SQ9021838
公开日1991年2月6日 申请日期1990年8月28日 优先权日1990年8月28日
发明者崔卫国 申请人:华北石油管理局第二勘探公司