专利名称：高密封性耐用排渣阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于渣浆泵出口的闸板阀。
渣浆泵的出口门(排渣阀)应渣浆泵运行的要求须经常进行开关操作。而且要求关闭后严密不漏。而现有的排渣阀存在开关操作费时费力关闭时漏流大，部件寿命短等缺点。
本实用新型的目的是要提供一种新型的排渣阀。它具有开关灵活，省时省力。关闭严密不漏，使用寿命长等优点。
本实用新型的目的是这样实现的现有排渣阀与现有的其它闸阀一样，存在着最大的缺点是，门杆上下移动的力始终是同一方向的。尤其在关闭状态，门杆下移的力不能有效地转移给闸板与底口结合面上。因此，排渣阀的闸板与底口之间的配合全靠闸板与底口的接触。其配合没有紧力。所以，密封性不好，漏流常使底口结合面受冲刷，产生不良后果。本实用新型首先对门杆与闸板的联结方式作了创新采用棱形四连杆机构把门杆和主付闸板联结起来。连杆采用不锈钢制成，各结点的销子采用尼龙制成，以保证四连杆活动自如。在四连杆上焊接四根限位杆，在开门时保持闸板垂直；全部取消导向槽；主闸板和底口的结合面采用可更换的密封圈，它由不锈钢制成，可用加热法装配或拆卸。
本实用新型通过棱形四连杆机构使阀门在关闭状态时，门杆的力转移成闸板与底口结合面上的紧力，因此密封性好；而在开关操作中四连杆收拢，主闸板与底口不接触，加之无需导向槽，所以开关省时省力。由于关闭时密封性好，无漏流，所以底口结合面使用寿命长。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是根据实用新型提出的高密封性耐用排渣阀在关闭状态的剖面图。
下面结合
图1详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该阀门主要由以下部件组成棱形四连杆1，付闸板2、阀体3、门盖4，支架5、压兰6、轴承端盖7、轴承8、门轮9、锁母10、门杆套11、胶垫12、门杆13、阀体密封圈14、主闸板15、限位杆16、支座17、闸板密封圈18。
门轮9顺时针旋转时，带动门杆套11同时同向旋转。由于门杆套11与门杆13采用梯形螺纹联结，所以门杆13向下移动。门杆13又带动与其联结的棱形四连杆1以及主闸板15和付闸板2一起下移。由于闸板的重力作用，使棱形四连杆1自然合拢，使主闸板15与阀体3的密封圈14不接触，无摩擦。当棱形四连杆1上的支座17触到阀体3的支点上时，门杆13继续向下移的力就使棱形四连杆1抻开，从而使主闸板15和付闸板2紧贴在阀体3的底口上。因为棱形四连杆1的各结合点是动配合，所以这个紧力是均匀的。
当门轮9逆时针旋转时，门杆13上提，同时带动棱形四连杆1，使之收拢。于是，主闸板15和阀体密封圈14之间有了间隙，所以开门省时省力。当门杆13的限位头触到门盖4时，闸门正好全开，但闸板并未全部离开了阀体3的底口。在棱形四连杆1的各个连杆上都焊接了限位杆16。它们在此时正好维持两闸板的垂直状态，以保证下次关门正常进行。
权利要求1.一种用于渣浆泵出口的闸阀，该阀门的门轮9套在门杆套11上，而门杆套11与门杆13采用梯形螺纹联结，门杆13与主闸板15和付闸板2联结，其特征在于门杆13与主闸板15和付闸板2之间采用棱形四连杆1联结，各连杆上还焊接了限位杆16。
2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于棱形四连杆1的各个结点用销子联结，是动配合。
专利摘要本实用新型涉及一种新型闸板阀。它是用于渣浆泵出口的排渣阀。该阀采用棱形四连杆机构联结门杆和主副闸板。棱形四连杆采用不锈钢制成，各结点的销子采用尼龙制成。连杆上焊接限位杆。该阀在关开过程中，棱形四连杆收拢，使闸板与底口不接触，因此开关操作省时省力。关闭时，门杆下移的力通过棱形四连杆的抻开转移为闸板与底口的紧力。因此密封性好。
文档编号F16K3/02GK2108824SQ91209390
公开日1992年7月1日 申请日期1991年6月5日 优先权日1991年6月5日
发明者刘斌 申请人:刘斌