专利名称：整体化钢塑复合管件及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种耐腐蚀的钢塑复合管件及其生产方法。
传统的钢塑复合管件，包括弯头、三通、四通、异经三通、异经四通等。其结构及生产方法为管件内部的防腐塑料层是用聚丙稀或聚四氟乙稀塑料管拼装焊接后，予先放置在壳体内的。管壳用分成两半的对称金属壳，拼合在一起，经螺丝固定，端部上螺丝法兰，再用塑焊焊上衬塑法兰而成。上述传统管件有以下主要缺点1、内衬防腐塑料层由于塑料焊接性能不良，当受到较大压力或温度变化时，塑料焊缝容易开裂而发生泄漏现象，使用寿命短。2、管件外壳有拼缝、密封性能差，外观粗糙、强度低。
本发明的目的在于提供一种外壳无拼缝，内衬无焊缝、强度高、耐压、耐温差、外观光洁、密封性能好、使用寿命长、生产方便的钢塑复合管件及其生产方法。
本发明的主要技术方案是管件的金属外壳采用浇铸或用经过机械加工的无缝钢管，对接电焊成完整管件外壳，端部烧焊标准法兰，则成整体钢外壳。清洗内壁，装入抽心模。用压机将予热好的塑料半流体直接压注入装有抽心模的壳体内，一次整体成型。冷却后抽出心模，塑料防腐层与壳体内壁紧密结合，成一整体。
本发明的管件外部钢壳是完整的，无拼缝，比传统的两半拼合外壳提高了强度和耐压性能，外观光洁。内部塑料防腐层为一整体，无塑料焊缝，克服了聚丙烯，聚四氟乙稀等塑料焊接性能不良的缺点。生产设备简单，加工方便，可靠。本发明为管道的无泄漏输送提供了可靠保证，延长了管件使用寿命，通常情况下，输送腐蚀性酸、碱、盐的寿命可达5-10年。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1是本发明的钢塑复合管件弯头的结构剖视图。
图2是本发明的钢塑复合管件弯头的注塑装配图。
图3是本发明的钢塑复合管件四通的结构剖视图。
图4是本发明的钢塑复合管件四通注塑装配图。
图中1为壳体，2为标准钢法兰，3为塑料内衬，4、5、6均为抽心模，7为加压活塞，8为经予热的塑料，9为料筒。
实施例1的整体化钢塑复合管件为弯头。参照图1、图2。该弯头的壳体1采用我国常用的钢制对焊无缝弯头，经修正后，两端用电焊焊上标准钢法兰2，即成整体钢外壳，然后装上抽芯模4，放在油压机工件上，上面加料筒9，由油压机加压活塞7推动经予热的塑料8，通过注塑孔压注入壳体1与抽芯模4之间，使塑料内衬3一次成型，厚度在3mm以上，待冷却后抽出抽芯模4即成。抽芯模4是园弧形园柱体，抽芯时要用专用设备按园弧方向抽出。
实施例2的整体化钢塑复合管件为四通。参照图3、图4。该四通的壳本1采用无缝钢管，经机械加工这后，主管与支管对接电焊成一整体，四端电焊上标准法兰2，然后装上抽芯模4、5、6，用实施例1同样的方法将予热后的塑料压注入壳体1内，形成一层塑料内衬3，厚度在3mm以上，经修正油漆后即成为整体化钢塑复合管件四通。
权利要求
1.一种钢塑复合管件的生产方法，其特征为塑料内衬是用压机将予热后的塑料压注进装有抽芯模的壳体内一次整体成型。
2.一种由钢壳及塑料内衬构成的管件，其特征为外壳为浇铸或无缝钢管和钢法兰焊接而成的整体，塑料内衬是一次注塑成型的整体。
全文摘要
一种耐腐蚀的钢塑复合管件及其生产方法，管件钢壳为浇铸或无缝钢管和钢法兰焊接而成的整体，塑料内衬用压机将预热后的塑料压注进装有抽芯模的壳体内一次整体成型。本发明生产设备简单，加工方便、可靠。产品外观好、强度高、使用寿命长，为管道的无泄漏输送提供了可靠保证。
文档编号F16L58/10GK1076886SQ9210734
公开日1993年10月6日 申请日期1992年4月1日 优先权日1992年4月1日
发明者仲伟山, 张颂华, 毛伯兴, 施海清 申请人:无锡市广益防腐装备厂