专利名称：钢基耐磨双金属蜗轮的制作方法
技术领域：
目前国内所设计制造的机械零件蜗轮，均为单一的减磨金属材料制作而成，如重载或冲击载荷时，常用贵重的减磨材料铸造青铜合金作蜗轮材料，在蜗杆传动中由于蜗杆齿是连续的螺旋齿，且蜗杆材料的强度一般高于蜗轮材料。所以，齿面点蚀、轮齿折断、齿面磨损和胶合等失效形式多发生在蜗轮轮齿上，这样就要求蜗轮轮齿应具有足够的强度、良好的工艺性能、减磨性和耐磨性，常用的材料如铝合金，虽有比较好的减磨性，但其硬度低、强度低及温压性能差，只能用在稳定无冲击的轻载和中载，而铸造青铜合金，减磨性良好，但其温压性、强度均较钢件差的多，尤其是铸造缺陷，往往造成强度下降，安全系数降低，质量难以有可靠保证，在重载、过载和相当大的冲击载荷时，只好以加大尺寸来保证足够强度，消耗大量贵重金属，使产品成本大幅度提高。为了解决这个问题，目前在机械行业中也有采用整体浇铸式，尺寸较大的蜗轮，为了节约贵重金属，也有采用齿圈式、螺栓联接式、拼铸式等结构形式，虽然能够节约部分贵重金属，但仍存在工艺复杂，成本高等问题。
本实用新型的目的，就在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、强度高、减磨、耐磨性好，使用寿命完全达到或超过原全铜质的要求，可节约大量贵重金属的钢基耐磨双金属蜗轮。
本实用新型的目的是采用如下方式来实现的本钢基耐磨双金属蜗轮，是由蜗轮体、蜗轮齿组成，其特征在于，蜗轮齿是由钢和铜合金或钢和铝合金复合而成。
所述的蜗轮齿还可用其它减磨、耐磨材料复合而成。
所述的钢基耐磨双金属蜗轮是用合金丝爆炸熔融技术粘结而成。
附
图1是本实用新型的钢基耐磨双金属蜗轮结构示意图，是本实用新型的一个最佳实施例。
图1中，1铜或铝合金层、2蜗轮齿、3蜗轮体，
以下结合附图对本实用新型的钢基耐磨双金属蜗轮作进一步详细说明。
本实用新型的发明构思，系将优质碳素钢的高强度和良好的温压性能与铜(铝基)合金良好的减磨性能，通过特殊工艺结合在一起，构成双金属复合材料的新型蜗轮，这样既保证了使用功能，又简化设计工艺、(固蜗轮齿改成钢基的，一般不进行齿根弯曲疲劳强度校核。)使整机体积减小，大大降低成本，节约大量贵重铜材。
本实用新型的加工过程，是先用优质碳素结构钢(低合金钢)加工成型，再采用铜(铝基)合金丝爆炸熔融技术，使铜(铝基)合金与钢基分子之间结合，形成一层质密、表面极为光滑、结合力极强的新的减磨合金层，合金层厚度可根据使用要求自定。
本实用新型的钢基耐磨双金属蜗轮，与现有技术相比具有如下优点1、简化设计工艺(一般不进行齿根弯曲疲劳强度校核)。
2、体积小、强度高、温压性能好。
3、采用冷加工技术，产品质量易于保证、工艺简单。
4、成本低、节约大量贵重金属。
5、产品具有良好的减磨性能和耐磨性能，提高蜗轮使用寿命、减少故障率。
权利要求1.一种钢基耐磨双金属蜗轮，由蜗轮体、蜗轮齿组成，其特征在于蜗轮齿是由钢和铜合金或钢和铝合金复合而成。
2.按照权利要求1所述的钢基耐磨双金属蜗轮，其特征在于蜗轮齿还可用其它减磨、耐磨材料复合而成。
3.按照权利要求1所述的钢基耐磨双金属蜗轮，其特征在于是用合金丝爆炸技术粘结而成。
专利摘要一种钢基耐磨双金属蜗轮，由蜗轮体、蜗轮齿组成。其特征在于蜗轮齿是由钢和铜合金或钢和铝合金复合而成，具有工艺简单、成本低、体积小、质量可靠、寿命长、节约大量铜材等优点。
文档编号F16H55/02GK2187712SQ93232649
公开日1995年1月18日 申请日期1993年12月28日 优先权日1993年12月28日
发明者刘新沂, 刘明强 申请人:刘新沂