专利名称：管子连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来将管子相连的管子连接结构。
已知有各种将管子相互连接起来的方法。比如，钢管可利用螺纹连接、法兰连接、焊接等方法相互连接起来。
在螺纹连接方法中，需要连接的两根管子的端部用螺纹切割装置加工成外螺纹，在外螺纹上施加密封材料(接头密封件之类)。然后，将两个管端外螺纹与一个具有内螺纹的管接头配合，从而把两根管子相互连接起来。此方法主要适用于连接直径较小的钢管。
在法兰连接方法中，如上述的螺纹连接方法那样，将一对需要连接的两根管子的端部机加工成外螺纹，再将两根管子的外螺纹管端分别与一具有内螺纹的法兰相配合。进而，在两法兰之间置入密封件，并用螺栓和螺母将法兰夹紧在一起，从而将两根管子相互连接起来。此方法主要适用于连接直径较大的钢管。
在焊接方法中，用一斜削机对需要连接的两根管子的管端进行坡口准备，并将焊料先填入由相互抵靠的管端形成的-V形坡口内。进而，在对中之后，用一电焊机来熔化焊料，以将构成V形坡口的两根管子连接起来。此方法主要适用于连接直径较大的管子。
铜焊连接法也用来将钢管相互连接起来。在铜焊连接法中，密封剂(钎剂)施加到钢管和一钢质连接件上，一管端插入用诸如喷灯之类的加热器预热的连接件内，预热后，将钢管铜焊料注入管子与连接件之间的间隙内，从而将管子连接起来。
或者，不锈钢管利用机械连接法或焊接法相互连接。在机械连接法中，管端直径由一专用模子扩大或缩小，将一根管端形状成形的密封件装在扩大或缩小了的管端，然后由一外套螺帽夹紧。此方法适用于连接直径较小的不锈钢管。与钢管的情形相同，焊接方法是利用不锈钢管铜焊料和一专用焊机来实现。此方法适用于连接直径较大的不锈钢管。
如上所述，可根据材料或管径来习惯地采用各种连接方法中的一种。这样，存在着下列问题如这些方法需要专用机器、专用夹具、工具等等，需要熟练人员来操作。而且，很难保证以一种简单操作就能达到足够的耐压能力和耐水性能。
本发明旨在解决上述问题。本发明的一个目的是提供一种管子连接结构，它根据管子的材料或直径而不需要各种专用机器、夹具、工具等，它无需熟练操作人员就能容易地进行操作，而且能表现出足够的耐压和耐水性能。
根据本发明的第一方面，为了实现上述目的，提供了一种管子连接结构，其中，在一对准备连接的管子端部成形有一对法兰，并将两法兰相互对置，一垫圈置于这对法兰之间，以将这对法兰装配于垫圈的凸部内。而且，在垫圈内圆周内有一橡胶密封件，它受管子内压的作用而扩张和变形，因而这对法兰与橡胶密封件达到受压接触，这对管子由夹紧装置夹紧一壳体而得到轴向支承。
如上所述，在根据本发明之第一方面的管子连接结构中，垫圈凸部装配于成形于一管子一端的法兰，以将垫圈固定于一管子的法兰上，成形于另一管子端部的法兰装配于已固定的垫圈的各凸部，以将此另一管子固定在垫圈上。进一步地，将这对法兰和垫圈用一壳体罩住，使这对法兰与橡胶密封件达到以受压接触，这对管子通过夹紧装置夹紧壳体而得到同轴支承。如上所述，由于这对法兰和垫圈可以暂时拼拢，只要一个操作人员，甚至在管子直径较大的情况下，也能进行管子连接。
根据本发明的第二方面，提供了一种管子连接结构，其中，一壳体包括具有半圆弧形状的一对半体，用以将管子的法兰沿径向从外侧夹在其间，以使准备连接的这对管子的法兰和包括橡胶密封件及凸部的垫圈包容在壳体内。进一步地，两半体有从各自两侧壁内缘端与之成一体地向外轴向延伸的套管部。套管部具有半圆弧状的内圆周面，此内圆周表面在夹紧装置的作用下与处于表面接触状态下的法兰附近的准备连接的这对管子的外圆周表面达到受压接触。
如上所述，在根据本发明之第二方面的管子连接结构中，构成壳体的这对半体被夹紧，以使这对管子的法兰和包括橡胶密封件和各凸部的垫圈包容在壳体内。套管部与这对半体两侧壁的内缘端成一体并沿轴向向外延伸，并且被夹紧而与处于表面接触状态下的法兰附近的这对管子的外圆周表面达到受压接触。这就扩大了半体与这对管子相互受压接触的面积。结果，两管子的中心可以自然地高度精确地对准，壳体强度可因有这样的一对半体而得到提高，且可进行可靠性高的管子连接。
根据本发明的第三方面，提供了一种管子连接结构，其中，构成壳体的一对半体相互对置，两侧的对置部分由用作夹紧装置的螺栓夹紧，以将这对半体组装成环状。
如上所述，在根据本发明之第三方面的管子连接结构中，构成壳体的这对半体相互对置，两侧的对置部分由用作夹紧装置的螺栓夹紧，而将这对半体组装成环状。因此，可将一对法兰和垫圈暂时拼拢，然后，将壳体从外侧夹紧。
根据本发明的第四方面，提供了一种管子连接结构，其中，一对半体相互对置，一对对置的部分用绞链连接，而另一对对置的部分用螺栓连接，以将这对半体组装成环状。
如上所述，在根据本发明之第四方面的管子连接结构中，这对半体相互对置，一对对置的部分用铰链连接，而另一对对置的部分用螺栓连接，而将这对半体组装成环状。因此，便于壳体的组装。
根据本发明的第五方面，提供了一种管子连接结构，其中，夹紧一对半体的螺栓由一半体可摆动地支承，通过摆动螺栓，可以将螺栓定位于另一半体的夹紧位置。
如上所述，在根据本发明之第五方面的管子连接结构中，夹紧这对半体的螺栓是由一半体可摆动地支承，通过摆动螺栓可使螺栓定位于另一半体的夹紧位置。因此，可以很容易地安装和夹紧螺栓。
根据本发明的第六方面，提供了一种管子连接结构，其中，在构成壳体的一对半体的内圆周有凹槽，垫圈的各凸部可装配于这些凹槽内。
如上所述，在根据本发明之第七方面的管子连接结构中，在构成壳体的这对半体的各内圆周有凹槽，垫圈的各凸部装配于这些凹槽内。因此，可相对于垫圈更容易地定位壳体。
根据本发明的第八方面，提供了一种管子连接结构，其中，垫圈的凸部呈一个环形，凸部沿垫圈本体的整个外周延伸。
如上所述，在根据本发明之第八方面的管子连接结构中，垫圈的凸部呈一个环形，且凸部沿垫圈本体的整个外周延伸。因此，可以通过将一法兰装配于凸部内来将垫圈固定到一法兰上，再通过将另一法兰装配于凸部内而将此另一法兰固定于垫圈。
根据本发明的第九方面，提供一种管子连接结构，其中，垫圈的各凸部以预定间隔从垫圈的外周延伸。
如上所述，在根据本发明之第九方面的管子连接结构中，垫圈的各凸部是以预定间隔从垫圈的外周延伸。因此，可以降低成本。
根据本发明的第十方面，提供了一种管子连接结构，其中，凸部是由一安装构件固定于垫圈，一对法兰装配于凸部内。
如上所述，在根据本发明之第十方面的管子连接结构中，凸部是用安装构件固定于垫圈的这对法兰装配于凸部内。因此，可以很容易地将凸部安装到垫圈上。
根据本发明的第十一方面，提供了一种管子连接结构，其中，用板条成形成垫圈。
如上所述，在根据本发明之第十一方面的管子连接结构中，是用板条成形成垫圈。因此，可便于生产。
根据本发明的第十二方面，提供一种管子连接结构，其中，垫圈的圆周表面涂覆有防腐蚀绝缘树脂。
如上所述，在根据本发明之第十二方面的管子连接结构中，垫圈的圆周表面是涂覆有防腐蚀绝缘树脂的。因此，可以相互连接轻金属的管子。
本发明的上述和进一步目的以及新颖特征将从后面的详细描述和参照附图的说明中变得更清楚，但是，应当清楚，附图只用于说明的目的，而不作为对本发明的限定。
图1是本发明之第一实施例的管子连接结构的剖示图。
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖示图。
图3是用于本发明第一实施例的管子连接结构的垫圈的剖示图。
图4是图3之垫圈的前视图。
图5是用于本发明第一实施例的管子连接结构的橡胶密封件的剖示图。
图6是用于本发明第一实施例的管子连接结构的壳体的剖示图。
图7是沿图6中Ⅶ-Ⅶ线的示意图。
图8是显示本发明第一实施例的管子连接结构的一个装配操作步骤的剖示图。
图9是显示本发明第一实施例的管子连接结构的另一操作步骤的剖示图。
图10是显示本发明第一实施例的又一装配操作的剖示图。
图11是显示本发明第一实施例的再一操作步骤的剖示图。
图12是在需要连接的管子是用同种轻金属制成的情况下的解释性示图。
图13是在需要连接的管子是用不同轻金属制成的情况下的解释性示图。
图14是在需要连接的管子是用类似碳钢制成的情况下解释性示图。
图15是用于本发明之第二实施例的管子连接结构的壳体的前视图。
图16是用于本发明之第三实施例的管子连接结构的壳体的一个主要部分的放大视图。
图17是图16的侧视图。
图18是本发明之第四实施例的立体图。
图19是图18的端面视图。
图20是一放大了的剖视图，其中，图19中所示的壳体的一半被剖开。
图21是显示用图18中的壳体进行的管子连接过程的解释示意图。
图22是图21的剖示图。
图23是用于本发明之第五实施例的管子连接结构的垫圈的前视图。
图24是用于本发明之第六实施例的管子连接结构的垫圈的剖示图。
图25是图24的前视图。
图26(a)至图26(c)是说明用于本发明之第七实施例的管子连接结构的夹持装置的操作步骤的示意图。
第一实施例现结合附图详细描述本发明的第一实施例。图1是在本发明的第一、第二、第五、第六、第八、第九、第十一及第十二方面显示第一实施例的管子连接结构的剖示图。图2是沿图1中的Ⅱ-Ⅱ线的剖示图。在图中，数字1表示准备连接的一根管子，2指另一根管子，10是环形的垫圈，20是一橡胶密封件，40为壳体，50是夹紧装置。
在管子1和2的端部，将管壁向径向弯曲以形成法兰1a和2a。这两个法兰相互面对并把垫圈10夹在其间。如图3和图4所示，垫圈10有装配入法兰1a和2a的多个凸部12，凸部12从垫圈本体11的外周缘的两侧表面延伸。凸部12可与垫圈本体11的外周缘制成一体，或者可用螺钉之类来固定到一起。或者，可将凸部12以其它方式支承，以将其可选择地装在垫圈本体11的外周缘内。在这种情况下，凸部12是用螺钉之类可转动地支承着，垫圈本体11上有槽来容纳凸部12。因此，有可能将凸部12容纳在垫圈本体11的槽内。
进一步地，垫圈本体11的内周缘内有一槽13。在橡胶密封件20的外圆周上延伸的一条部21(见图5)装入槽13内，从而将橡胶密封件20连接至垫圈10的内圆周。垫圈10的圆周表面涂覆有诸如环氧树脂之类的树脂14(见图3)。橡胶密封件20的内圆周面开口成槽道形状的部分。如图1所示，橡胶密封件20设定成其宽度大于垫圈本体11的宽度，橡胶密封件20与法兰1a及2a靠压力接触。而且，橡胶密封件20设定成其内径尺寸基本上等于管子1和2的内径尺寸。
壳体40装在垫圈10两侧的法兰1a及2a的外面。如图6所示，壳体40包括上半体41和下半体42，这两半体41和42都是半环形的。两半体41和42的内圆周开有环槽47(见图1)。从而半体41和42的右端及左端分别沿径向向外伸延有连接耳43和44。耳43和44上有供螺栓插过的孔45，在耳44上有螺母承槽44a和与之同轴的螺栓孔45。下面将要描述的螺母52可装入螺母承槽44a以防止螺母52滑动。或者，耳44也可以没有螺母承槽44a。也就是说，用作为夹紧装置50的螺栓(连接件)穿过螺栓孔45而与螺母52相配合，从而将耳43和44相互连接(见图2)。因此，可以将壳体40组装成环形的，并将壳体40安装在法兰1a及2a的外面。在这种情况下，壳体40包容着法兰1a和2a以及垫圈10。在图2中，数字53指一弹簧垫圈。
在壳体40的组装状态，壳体40的一对侧壁46压着法兰1a及2a的背面，从而使法兰1a及2a与橡胶密封件20进入受压接触。如上所述，半壳体41及42的内圆周有环槽47，垫圈10装在内周环槽47内。内周环槽47内有凹槽48，以使垫圈10的凸部12能装入槽口48内(图7只示出了半壳体41)。凸部12是通过组装壳体40而装入凹槽48内。而且，如图1所示，半壳体41及42的内圆周47涂覆有诸如环氧树脂之类的树脂。
下面，将描述此实施例之连接结构的操作。首先，在管子1及2的端部成形法兰1a及2a，并将管子1稳固地吊起来。将稳吊起来的管子1的法兰1a装配于垫圈10的凸部12，从而将凸部12固定于法兰1a(见图8和图9)。接着，将管子2暂时吊起来，以便将管子2的法兰2a装配于垫圈10的凸部12，从而将法兰2a固定于凸部12。在此情况下，可以由管子2的自身重量来保持住垫圈10，并使管子1基本与管子2对齐。
接着，用壳体40的上半体41罩住垫圈10的上半部分(见图10)。在此情况下，垫圈10的上半部分装入上半体41内的内周环槽47内，且垫圈10的凸部12装入凹槽48内。然后，将壳体40的下半体42罩在垫圈10的下半部分上(见图10)。在此情况下，和上半体41一样，垫圈10的下半部分装入下半体42的内周环槽47内，而垫圈10的凸部12装入凹槽48内。
于是，可以对上半体41的耳43上的螺栓孔45和下半体42的耳44上的螺栓孔45进行同轴定位。而且，可以对上半体41的耳44上的螺栓孔45与下半体42的耳43上的螺栓孔45同轴定位(见图6)。这样，螺栓51可穿过各螺栓孔45而与螺母52相配合(见图11)。随后，用套筒扳手之类拧紧螺母52，以将壳体40组装成环形。因此可以由上半体41的内圆周41a和下半体42的内圆周42a将管子1和2的外圆周夹紧(见图6)。因此，管子1和2可同轴定位，并可连接成管子1和2相互对准的状态。
此时，管子1和2的法兰1a和2a由上半体41和下半体42内的内周环槽47的侧壁46压紧，而法兰1a和2a与橡胶密封件20进入受压接触。因此，在一种初始状态，可以消除法兰1a和2a以及橡胶密封件20之间的任何间隙，从而保证在较低压力时的耐水性能。
如上所述，一对管子1和2以及垫圈10可以被固定成只需一个操作者就能将管子连接起来。而且，在壳体40安装后用螺栓51简单地夹紧就能将管子1和2相互连接。结果，这种方法可以不再需要专门的机器、夹具、工具等，无需熟练工人就能很容易地进行操作。当液体在较低压力下在管子1和2内流动时，可依靠由壳体40产生的压力来消除法兰1a和2a之间的间隙，从而保持耐水性能。当液体在较高压力下在管子1和2内流动时，橡胶密封件20在高压液体作用下向外扩张。从而，橡胶密封件20的侧壁可与法兰1a和2a达到受压紧密接触，结果，也将保持耐水性能。
而且，在壳体40内，上、下半体41和42的内圆周涂覆有如环氧树脂之类的防腐蚀的绝缘的树脂49。如图12所示，可以连接用同种轻金属制成的管子，比如，管子1和2分别包括铜管，或管子1和2分别包括不锈钢管(SUSP)。在此情况下，垫圈10用与被连接的管子1和2同样的材料制成。
而且，如图13所示，如果垫圈10的周缘表面涂覆有防腐蚀的绝缘树脂49，就可以连接用不同材料制成的管子1和2。比如，在可行的组合中，1包括碳钢管(SGP)的管子1可与包括铜管的管子2相连接，或者，包括衬钢管(HTLP，VLP)的管子1可与包括铜管或碳钢管之类的管子2相连接。在此情况下，由于垫圈10已被涂覆，垫圈10不必用与管子1和2相同的材料制成，而可以用钢制成。
当管子1和2包括碳钢管时，垫圈10用钢制成，壳体40和垫圈10不必涂覆(见图14)。
第二实施例在第一实施例中，已描述了用一对螺栓51作为夹持装置50来夹紧上半体41和下半体42的情况。如图15所示，上半体41和下半体42可以在一侧用一铰链58来连接(第三方面)。这样壳体40可以更容易组装。如同第一实施例的情况一样，在耳44内可以有或没有螺母承槽44a。在图15中，用相同数字表示与第一实施例中相等同的部件，因此省略了对它们的描述。
第三实施例如图16及17所示，螺栓54可以通过销子55而由耳56可摆动地支承，以作为用来夹紧上、下半体41及42的夹紧装置50(第四方面)。因此可以通过简单地绕销子55摆动螺栓54而将螺栓54定位在上半体42的双耳57之间，使壳体40的组装更为方便。如同第一实施例的情况一样，耳44上可以有或没有螺母承槽44a。
第四实施例图18是本发明之第四实施例的壳体的立体图。图19是图18的端面视图，图20是一剖示图，其中，图19中所示的壳体的一半被剖开了。
在第四实施例中，套管部41b、42b与构成壳体40的一对半体41及42成形为一体，并且具有从各半体的两侧壁的内缘端沿轴向向外延伸的半圆弧形内周面(第二方面)。在此情况下，套管部41b、42b的内径设定成与准备连接的管子1及2的外径基本相等。
根据第四实施例，同第一实施例的情况一样，一垫圈10和一橡胶密封件20组装在管子1和2的法兰1a和2a之间，并且装入上、下半体41及42内的内周环槽47内。在此状态下，半体41及42由夹持装置50相互夹紧。结果，两半体41及42的套管部41b及42b的半圆弧形内周面被夹紧至以面接触状态与管子1及2的外圆周表面受压接触，接触部位紧靠法兰1a及2a。
如上所述，从两半体41和42两面壁的内缘端沿轴向延伸的套管部41b及42b被夹紧至与管子1及2的外圆周表面受压接触。因此，可以使半体41及42与这对管子1及2相互受压接触的面积较大。这样，管子1及2的中心可以高度精确地相互自然对准，且两半体41及42可以将管子1及2更牢固地夹紧。而且，壳体40可以有足够的强度，使管子连接非常可靠。
在第四实施例中，半体41和42由位于它们共同之一侧的绞链58来连接，其另一侧可用夹紧装置50夹紧，或从夹紧状态放开。由于夹紧装置50与图16所示的相同，用同样的数字表示相对应的部件，其描述省略，而且，由于垫圈10和橡胶密封件20的结构与第一实施例的相同，因此用相同数字表示相对应的部件，其描述亦省略。
或者，在第四实施例中，用来将两个半体41和42相互夹紧的夹紧装置50可以与图2及图15中所示的相同，以提供同样的作用。而且，在第四实施例中，半体41及42的整个内周表面，包括套管部41b及42b的内圆周表面，可以涂覆有防腐蚀的绝缘树脂。在此情况下，可以通过根据准备连接的管子1和2的材料而有选择地采用图12所示的垫圈或图13所示的涂覆有防腐蚀的绝缘树脂14的另一种垫圈10，来提供同样的作用。
第五实施例在第一实施例中，已描述了有从其圈体11的外周缘以扇形弧的间隔延伸的凸部12的垫圈10。然而，如图23所示，圈体11的外周缘也可以有环形凸部15(第八方面)。
第六实施例第一和第五实施例中描述的垫圈10是通过切割金属制成的。然而，如图24和25所示，可以通过冲压一种板条来制成另一种垫圈10(第十一方面)。因此，可以制成比机加工金属所获得的平垫圈更轻的垫圈。在图24和25中，用相同数字表示与第一及第五实施例相等同或等效的部件，其描述省略。
第七实施例在第一至第四实施例中，是用螺栓、螺母及弹簧垫圈来将凸耳43和44以及凸耳56和57相互夹紧。然而，若是在振动很大的工作现场连接和安装管子1和2，最好采用如图26所示的夹紧机构。在此夹紧机构中，螺栓60的末端有一可劈开的十字槽缝61，一包括一个螺母62的锁紧体63有一可插入从螺母62伸出的螺栓62上的槽缝61内的突起64，因而可以将槽缝61劈开。
在这种夹紧机构中，当螺栓60在图26(a)所示的状态之后再拧紧时，突起64就插入螺栓60末端的槽缝61内，如图26(b)所示。当进一步拧紧螺栓60时，槽缝61以及螺栓60的末端就被突起64进一步劈开，如图26(c)所示，从而能防止螺栓60从螺母62中松落掉。
如上所述，根据本发明的第一方面，垫圈固定着一根管子的法兰，另一根管子的法兰固定着垫圈的凸部，以暂时将这对法兰及垫圈拼拢。进一步地，这对法兰及垫圈由壳体罩住，而且达到与橡胶密封件受压接触，由夹紧装置夹紧壳体来使这对管子得到同轴支承。结果，可达到如下效果，即准备连接的管子可以很容易地对准并固定，管子的连接操作可以由一个操作人员进行，可将传统的操作时间减少至五分之一或更少。进一步地，还有其他效果，即，不管管子的类型或直径如何，管子都可由一个非熟练操作人员只用一种方法进行连接，此方法需要用来夹紧壳体的夹紧工具而不需要螺纹切割装置、用于铜焊或焊接的专用机器、以及装配夹具等。而且，还有一个效果是，由于在所连接的管子内流动的高压液体可增强橡胶密封件与管子法兰之间的接触压力，因此改善了耐压及耐水性能。
根据本发明的第二方面，这对构成壳体的半体与从各半体两侧壁内缘端向外轴向延伸的套管部制成一体。套管部具有半圆弧形的内圆周表面，此内圆周表示在靠近处于表面接触状态的法兰处与这对管子的外周面达到受压接触。这些套管部扩大了半体与这对管子相互受压接触的面积。结果，其效果是，准备连接的管子的中心可以自然地高度精确地相互对准，壳体强度可因这对半体而得到增加，并可进行高可靠性的管子连接。
根据本发明的第三方面，构成壳体的这对半体是相对置的，半本体的两侧的对置部分由夹紧装置夹紧，以将这对半体组装成环状。结果，其效果是，壳体可以在这对法兰和垫圈暂时拼拢后从外侧夹紧，可以容易地进行管子连接。
根据本发明的第四部分，这对半体是相对置的，一个对置部分由铰链连接，另一对置部分由螺栓连接，而将这对半体组装成环状。结果，其效果是，壳体的组装很方便，管子连接很容易进行。
根据本发明的第五方面，夹紧这对半体的螺栓是可摆动地安装于一个半体上，通过摆动螺栓，可将螺栓定位在另一个半体的夹紧位置。结果，其效果是，螺栓很容易安装，而且螺母很容易夹紧。
根据本发明的第六方面，半体上有防止螺母滑动的承槽，以避免螺母的滑动，因而螺栓与此螺母配合能夹紧这对半体。结果，其效果是，可以很容易地用螺栓进行夹紧。
根据本发明的第七方面，构成壳体的这对半体的各内圆周上有凹槽，垫圈的凸部装配于这些凹槽内。结果，其效果是，壳体可以很容易地相对于垫圈定位。
根据本发明的第八方面，垫圈的凸部是环形的，此凸部延伸于垫圈本体的整个外圆周。结果，其效果是，通过将一个法兰装配于凸部内，可以很容易地将垫圈固定到此法兰上，再通过将另一法兰装配于凸部，可以很容易地将此另一法兰固定到垫圈上。
根据本发明的第九方面，垫圈的各凸部以预定间隔从垫圈本体的外圆周延伸。结果，其效果是可降低成本。
根据本发明的第十方面，凸部是通过一安装构件固定于垫圈本体，而这对法兰装配于凸部内。结果，其效果是可容易地将凸部安装到垫圈上。
根据本发明的第十一方面，是用板条成形成垫圈。其效果是便于生产。
根据本发明的第十二方面，垫圈的圆周表面涂覆有防腐蚀的绝缘树脂。结果，其效果是，由于这样可以连接用不同轻金属材料制成的管子，并且只需一种垫圈，这就可以降低成本。
根据本发明的第三方面，壳体内圆周涂覆有防腐蚀绝缘树脂。结果，其效果是，由于这样可以连接轻金属管子，而且只需一种壳体，从而可降低成本。
虽然已采用特定术语描述了本发明的几个较佳实施例，但这种描述只用于解释性目的，应当明白，不偏离后附权利要求的精神和范围，可以进行各种变化和修改。
权利要求
1.一种管子连接结构，包括一对成形于准备连接的一对管子端部的法兰，且它们相互对置；一包括多个凸部的垫圈，所述这对法兰装配于各凸部内，垫圈置于所述这对法兰之间；以及一橡胶密封件，它安装于所述垫圈的内圆周内，以便随着所述管子内的液体压力而扩张和变形；其特征在于，所述这对法兰与所述橡胶密封件达到受压接触，所述这对管子由用于夹紧壳体的夹紧装置同轴地支承，壳体包容着所述这对法兰和所述垫圈。
2.如权利要求1所述的管子连接结构，其特征在于，所述壳体包括一对具有关圆弧形状的半体，以将所述管子的所述法兰从径向外侧夹在其间，从而将所述这对管子的所述法兰以及包括橡胶密封件和所述凸部的垫圈包容在所述壳体内，所述两半体有从所述两半体的两侧壁内缘端与之成一体地向外轴向延伸的套管部，因而构成半圆弧形内圆周表面，此内圆周表面在所述夹持装置作用下与处于表面接触状态的所述法兰附近的所述这对管子的外圆周表面达到受压接触。
3.如权利要求1或2所述的管子连接结构，其特征在于，还包括所述夹紧装置，其两侧的相对置的部分在构成壳体的一对半体放置成相互对置之后由螺栓夹紧，以将所述壳体组装成环状。
4.如权利要求1或2所述的管子连接结构，其特征在于，还包括这样的所述夹紧装置，其一侧的相互对置的部分由一铰链连接在一起，另一侧的相互对置的部分在构成壳体的一对半体放置成相互对置之后用螺栓夹紧，以将所述壳体组装成环状。
5.如权利要求1或2所述的管子连接结构，其特征在于，还包括这样的所述夹紧装置，其中一螺栓由一对半体之一可摆动地支承，并且通过摆动所述螺栓使所述螺栓定位于另一半体的夹紧位置。
6.如权利要求2至5中之任意一个所述的管子连接结构，其特征在于，在所述半体之一内有一螺母防滑承槽，以避免螺母滑动，所述螺栓与一螺母配合，以使一对半体由所述螺栓夹紧在一起。
7.如权利要求2至4中之任意一个所述的管子连接结构，其特征在于，构成所述壳体的这对半体的内圆周上有凹槽，所述垫圈的各凸部装配于所述这些凹槽内。
8.如权利要求1或2所述的管子连接结构，其特征在于，所述垫圈的凸部从所述垫圈本体的外周延伸，以构成一环形状凸部。
9.如权利要求1或2所述的管子连接结构，其特征在于，所述垫圈的各凸部从所述垫圈本体的外圆周以预定的间隔延伸。
10.如权利要求1、2、7、8或9所述的管子连接结构，其特征在于，所述凸部是通过一安装构件安装到垫圈本体上。
11.如权利要求1、2、7、8、9或10所述的管子连接结构，其特征在于，所述垫圈是用板条制成的。
12.如权利要求1、2、7、8、9或10所述的管子连接结构，其特征在于，所述垫圈的圆周表面涂覆有防腐蚀绝缘树脂。
13.如权利要求1、2和7所述的管子连接结构，其特征在于，所述壳体的内圆周表面涂覆有防腐蚀绝缘树脂。
全文摘要
一种用来将管子相连的管子连接结构，包括成型于一对准备连接的管子端头的一对法兰，并将其相互对置，一垫圈置于这对法兰之间，垫圈有一凸部，这对法兰装配于垫圈的凸部内，垫圈内圆周内有一橡胶密封件，其用来随着管子内部的压力而扩张和变形。在这种管子连接结构中，这对法兰与橡胶密封件达到受压接触，并且这对管子由夹紧装置通过夹紧壳体而得到同轴支承。
文档编号F16L23/04GK1105432SQ94116220
公开日1995年7月19日 申请日期1994年9月19日 优先权日1994年9月19日
发明者冈村弘二, 渡边孝 申请人:Ck金属株式会社, 株式会社西原卫生工业所