对焊管口的试验连接结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种对焊管口的试验连接结构，法兰套装在钢管上，钢管一端安装平焊环，另一端安装特殊法兰，所述特殊法兰的止口插入离心泵吸入口，所述离心泵吸入口法兰背面设有法兰盘工装、法兰盘紧固盘，所述法兰盘工装、法兰盘紧固盘与特殊法兰通过双头螺柱、螺母连接紧固。本发明的特点是：结构简单实用，可减少管路的拆装，减少管路的故障点，提高管路的整体抗压等级，而且离心泵出厂前试验时可按原有法兰连接形式完成。
【专利说明】对焊管口的试验连接结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体输送机械【技术领域】，具体涉及一种用于离心泵的对焊管口的试验连接结构。
【背景技术】
[0002]离心泵需要通过管路连接来输送介质，与管路的连接方式有很多，为了减少管路的拆装，减少整体管线上的故障点，提高管线的整体抗压等级，离心泵与管路的连接方式成为了重中之重，现在通常采用离心泵与管路对焊的结构，这种结构很好的满足了上述要求，但由于离心泵与管路采用对焊形式连接，故在离心泵出厂前的试验无法按原有法兰连接形式完成。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种离心泵与管路对焊连接时离心泵试验用的对焊管口的试验连接结构。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:对焊管口的试验连接结构，法兰套装在钢管上，钢管一端安装平焊环，另一端安装特殊法兰，所述特殊法兰的止口插入离心泵吸入口，所述离心泵吸入口法兰背面设有法兰盘工装、法兰盘紧固盘，所述法兰盘工装、法兰盘紧固盘与特殊法兰通过双头螺柱、螺母连接紧固。
[0005]所述平焊环、特殊法兰均焊接在钢管上。
[0006]所述法兰盘工装、法兰盘紧固盘均沿中线切成两半。
[0007]本发明的特点是:结构简单实用，可减少管路的拆装，减少管路的故障点，提高管路的整体抗压等级，而且离心泵出厂前试验时可按原有法兰连接形式完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]其中:1、平焊环2、法兰3、钢管4、特殊法兰5、双头螺柱6、法兰盘工装7、法兰盘紧固盘8、螺母9、离心泵。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明为对焊管口的试验连接结构:法兰2套装在钢管3上，钢管3一端焊接平焊环I，另一端焊接特殊法兰4，所述特殊法兰4的止口插入离心泵9吸入口，所述离心泵9吸入口法兰背面设有法兰盘工装6、法兰盘紧固盘7，所述法兰盘工装6、法兰盘紧固盘7均沿中线切成两半，所述法兰盘工装6、法兰盘紧固盘7与特殊法兰4通过双头螺柱5、螺母8连接紧固。制作时:由钢管3穿入法兰2后，将平焊环I与钢管3 —端焊接，钢管3另一端与特殊法兰4焊接，法兰盘工装6和法兰盘紧固盘7都沿中线切成两半，便于装配在泵进、出口焊接法兰背面，将法兰盘工装6两半紧挨着离心泵9吸入口法兰背面，使法兰盘工装6两半结合面处在6点一12点方向，将法兰盘紧固盘7两半紧挨着法兰盘工装6，使法兰盘紧盘7两半结合面处在3点一9点方向，将特殊法兰4的止口插入离心泵9吸入口，旋转吸入口管路，使特殊法兰4、法兰盘工装6、法兰盘紧固盘7三个零件的法兰连接螺栓孔在一条直线上，将双头螺柱5穿入，用螺母8将双头螺柱5两端拧紧即可。
[0011]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.对焊管口的试验连接结构，其特征在于:法兰(2)套装在钢管(3)上，钢管3)—端安装平焊环(1)，另一端安装特殊法兰(4)，所述特殊法兰(4)的止口插入离心泵(9)吸入口，所述离心泵(9)吸入口法兰背面设有法兰盘工装(6)、法兰盘紧固盘(7)，所述法兰盘工装(6)、法兰盘紧固盘(7)与特殊法兰(4)通过双头螺柱(5)、螺母(8)连接紧固。
2.如权利要求1所述的对焊管口的试验连接结构，其特征在于:所述平焊环(I)、特殊法兰(4)均焊接在钢管(3)上。
3.如权利要求1所述的对焊管口的试验连接结构，其特征在于:所述法兰盘工装(6)、法兰盘紧固盘(7)均沿中线切成两半。
【文档编号】F04D29/00GK103953566SQ201410177870
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】曲鹏, 栾凤英, 马小虎, 许金鹏 申请人:大耐泵业有限公司