专利名称：脱油疏水阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于凝气阀。
目前使用的疏水阀如
图1所示，由由阀壳1、阀座2、阀罩3、阀外罩5、阀片6、过滤网9和螺栓4、10构成。阀片6压在阀座2上，工作室压力大于进气孔压力时，封压进气孔和疏水孔。垫片7、8密封阀壳1、阀座2、阀罩3。阀座2用销钉11与阀壳1连结。阀罩3与阀壳1螺接。阀外罩5用螺栓4与阀罩3连结。在进气管路中以可更换的形式埋设过滤网9。螺栓10将过滤网9定位在管路中并密封取放口。
这种疏水阀的缺点是进气中含有机油汽体时，在冷凝程中常常在阀片6上凝集机油与水的乳化液，使阀片6与阀座2或阀罩3粘连，进而使疏水阀工作失常。
本实用新型的目的是提出一种对前述疏水阀构造的改进方案，克服其缺点。
本实用新型的内容是一种由阀壳、阀座、阀罩、阀片、过滤网和螺栓构成的疏水阀，其特征在于阀片下面设有凝集油槽。凝集油槽可以是环形槽。凝集油槽一也可以是放射线形槽。凝集油槽也可以是网形槽。凝集油槽还可以是蛛网形槽。
本实用新型的特点是在阀片6上设置凝集油槽，将冷凝程中常常在阀片6上凝集的机油与水乳化液凝集在槽中，并随下一次疏水动作、在压力气体的冲刷下排出阀外，使阀片保持表面清洁，疏水阀可以正常工作。
本实用新型的实施例如附图所示
图1是疏水阀的整体构造示意图；图2是阀片的凝集油槽平面示意图；图3是图2的剖面图。
图中6.1表示凝集油槽。
结合实施例附图对本实用新型加以具体说明本实用新型对如
图1所示的已有技术疏水阀的改进之处仅在于阀片上设凝集油槽。凝集油槽6.1的形状和构造可于以如图2、3所示。图2给出一种最简单的蛛网形槽。蛛网形槽可以有一条同心圆环槽，也可以有两条、叁条或多条同心圆环槽。但阀片平面较小，不宜密设环槽。同理，中心放射线形槽可以有一条或多条，以三条等间隔的槽为宜。
在设两条同心圆环槽时，内外两条同心圆环槽的位置可以是置于1／4，1／2半径处；也可以是置于1／3，2／3半径处。
本实用新型的阀片凝集油槽6.1还可以是多条渐开线形槽，或直线、或弧线交插的网形槽。槽的断面可以是弧形，也可以是倒锥形。倒锥形的倒锥角不宜过大或过小，可以在45°－135°之间选择，可以是60°、90°、120°；槽口断面尺寸亦随之改变。槽深以阀片厚的1／3左右为宜，也可以是1／4或1／2，过浅则集油效果差，过深则阀片强度受损。
一种确定规格的单环槽阀片的尺寸可以是阀片直径31.5环形槽直径17槽断面是倒锥形，倒锥角90°
阀片厚2.3±0.02阀片槽深0.7本实用新型的阀片上设置凝集油槽，将冷凝过程中常常在阀片6上凝集的机油与水的乳化液凝集在槽中，并随下一次疏水动作、在压力气体的冲刷下排出阀外，使阀片保持表面清洁，解决了机油乳化液粘连阀片、阀座的问题，使疏水阀可以正常工作。
权利要求1.一种疏水阀，由阀壳、阀座、阀罩、阀片、过滤网和螺栓构成，其特征在于阀片下面设有凝集油槽。
2.如权利要求1所述的疏水阀，其特征在于凝集油槽是环形槽。
3.如权利要求1所述的疏水阀，其特征在于凝集油槽是放射线形槽。
4.如权利要求1所述的疏水阀，其特征在于凝集油槽是网槽。
5.如权利要求4所述的疏水阀，其特征在于凝集油槽是蛛网形槽。
6.如权利要求5所述的疏水阀，其特征在于凝集油槽是由至少一条环形槽和至少一条中心放射线形槽交插构成。
7.如权利要求6所述的疏水阀，其特征在于凝集油槽有两条同心圆环槽和至少三条等间隔中心放射线形槽交插构成，外环设于1／2半径处，内环设于1／4半径处。
8.如权利要求6所述的疏水阀，其特征在于凝集油槽有两条同心圆环槽和至少三条等间隔中心放射线形槽交插构成，外环设于2／3半径处，内环设于1／3半径处。
9.如权利要求1、2、4、5、6所述的疏水阀，其特征在于阀片厚2.3±0.02mm，阀片直径31.5mm，有一圆环槽直径17mm，槽断面锥形，锥角90°，锥深0.7mm。
专利摘要一种疏水阀，由阀壳、阀座、阀罩、阀片、过滤网和螺栓构成，在阀片下面设有凝集油槽。凝集油槽可以是环形槽，也可以是放射线形槽，还可以是网形槽。凝集油槽将冷凝过程中常常在阀片6上凝集的机油与水的乳化液凝集在槽中，并随下一次疏水动作、在压力气体的冲刷下排出阀外，使阀片保持表面清洁，解决了机油乳化液粘连阀片、阀座的问题，使疏水阀可以正常工作。
文档编号F16T1/00GK2199402SQ9422441
公开日1995年5月31日 申请日期1994年7月25日 优先权日1994年7月25日
发明者李嘉贵 申请人:李嘉贵