专利名称：耐高温管道膨胀节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道输送设备，具体地说是一种用于高温气体或热风输送管道上的耐高温管道膨胀节。
在冶金、水泥、火电等工业中的高温气体或高温热风输送管道上，为了避免管道在频繁的热胀冷缩过程中使管道开焊、变形或断裂，需要每隔一段距离的管道上加装一缓冲管道热胀冷缩应力的管道膨胀节，最常用的管道膨胀节一般是鼓形膨胀节，其结构是用圆环钢板拚焊在管道上组成，在现有技术中的这种鼓形膨胀节在生产中使用存在的不足是耐高温性能差，补偿性能低，易开焊，应力循环寿命低，密封性能低，安装维修不方便等。
本实用新型的目的是提供一种能耐高温、耐腐蚀、密封性能好、循环寿命高、安装维修方便的耐高温管道膨胀节。
本实用新型的耐高温管道膨胀节其目的是按以下方式实现的，用弹性优良循环寿命高的波纹管作基本元件，在波纹管的下方加装密封隔热体，以解决波纹管壁薄不耐高温而引起的高温儒变或烧化等造成的循环寿命低短的不足，在接管的中间加装内套管起导向作用，避免柱失稳，还可进一部提高波纹管的隔热性和密封性。
附图
为的耐高温管道膨胀节的结构示意图。
参照说明书附图对本实用新型的耐高温管道膨胀节作以下详细地说明。
本实用新型的耐高温管道膨胀节，其结构是由接管[1]、波纹管[5]、密封隔热体、内套管[6]组成，波纹管[5]的两端和两接管[1]的内壁相接，密封隔热体安装在波纹管[5]的下方，内套管[6]安装在密封隔热体的中间。密封隔热体是由三个隔热密封环[2]组成，其中安装在中间的隔热密封环[2]是由金属网[8]包以耐火材料制成，安装在其两边的两个隔热密封环[2]，是由钢板焊接在接管[1]管口上形成的其断面为矩形的环状管腔，并在环状管腔中充以耐火材料组成，为了便于填充耐火材料，在和中间的隔热密封环相接的环状管腔壁上开有耐火材料装填口[9]。内套管[6]安装在接管[1]的中间，在内套管[6]的内壁上及密封隔热环[2]的两边接管[1]的内壁上固定有高温耐火材料[7]，为了加强高温耐火材料牢固性，在接管[1]的内壁上和内套管[6]的内壁上焊接有耐热钢筋制成的高温耐火材料附着件[10]。
实施例本实用新型的耐高温管道膨胀节加工制作非常简单，按说明书附图所示制作即可，首先将波纹管焊接在两管节的管口上，然后将高温耐火材料用金属网包起制成隔热密封环安装在波纹管的下方，在外边的两个隔热密封环由钢板焊接在接管管口上，形成两个断面为矩形的环状管腔，从和中间的隔热密封环相接的矩形的环状管腔壁上开出的装填口中将耐火材料装入环状管腔，最后将内套管安装在两接管的中间，并在内套管的内壁上加装一层耐火材料，在两接管的内壁上焊接上用钢筋制成的耐火材料固定件，并在接管的内壁上同样加装耐火材料。该种耐高温管道膨胀节的安装与使用与其他种类的管道膨胀节的安装使用大体相同在此不作复述。
本实用新型的耐高温管道膨胀节和现有技术相比，具有结构简单、设计合理、安装使用方便、易于加工制作、补偿位移性能优良，耐高温，刚度小，循环寿命高等特点，具有很好的推广使用价值。
权利要求1.耐高温管道膨胀节，包括接管、波纹管、密封隔热体、内套管，其特征在于波纹管的两端和两接管的内壁相接，密封隔热体安装在波纹管的下方，内套管安装在密封隔热体的中间。
2.根据权利要求1所述的耐高温管道膨胀节，其特征在于密封隔热体是由三个隔热密封环组成，其中安装在中间的隔热密封环是由金属网包以耐火材料制成，安装在其两边的两个隔热密封环，是由钢板焊接在接管管口上形成的其断面为矩形的环状管腔，并在环状管腔中充以耐火材料组成，为了便于填充耐火材料，在和中间的隔热密封环相接的环状管腔壁上开有耐火材料装填口。
3.根据权利要求1所述的耐高温管道膨胀节，其特征在于内套管安装在接管的中间，在内套管的内壁上及密封隔热环的两边接管的内壁上固定有高温耐火材料，为了加强高温耐火材料牢固性，在接管壁的内壁上和内套管的内壁上焊接有耐热钢筋制成的高温耐火材料附着件。
专利摘要本实用新型提供一种耐高温管道膨胀节，其结构是由接管、波纹管、密封隔热体、内套管组成，波纹管的两端和两接管的内壁相接，密封隔热体安装在波纹管的下方，内套管安装在密封隔热体的中间。耐高温管道膨胀节和现有技术相比具有结构简单、设计合理、安装使用方便、易于加工制作、补偿位移性能优良、耐高温，刚度小、循环寿命长等特点，具有很好的推广使用价值。
文档编号F16L51/00GK2244128SQ9523413
公开日1997年1月1日 申请日期1995年6月30日 优先权日1995年6月30日
发明者刘建中, 赵景尧, 苏长敬, 李德良 申请人:滕州市金属软管厂