专利名称：钢瓶总源头安全开关阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气桶的钢瓶总源头安全开关阀，特别是涉及一种有效阻断漏气，完成超流量控制，且可提高灌气流量的钢瓶总源头安全开关阀。
一般可燃性气体有天然气及桶装煤气两种，然而桶装煤气的危险性颇高，特别是煤气漏气时，往往带给人们极大的灾难，所以有一种外加于煤气桶外的安全防爆器，其装设在减压器与煤气总源头之间，以提供桶装煤气漏气阻断防爆的功能，但是，此种安全防爆器必须于煤气桶安装于用户家中后才安装使用，所以煤气桶在灌气生产及搬运中，就无法加以防范漏气，而且该安全防爆器价格昂贵，实际安装户数并不多，使煤气桶的使用安全的问题仍普遍存在。
为了改善上述缺点，可直接在煤气桶的总源头加以改良，如台湾第七三二一五0四号“煤气桶总源头的改良构造”新型专利案与其追加(一)的新型，其主要是在煤气桶总源头的气道内设置一个阻断机构，以当煤气外泄时，该阻断机构可自动阻断煤气，间接达到用户全面使用，且生产、搬运及使用中都具有安全的功效，然而，由于此两专利阻断机构是设在煤气桶总源头的气道内，所以减小气道的空间，使煤气桶于灌气时流量过小，造成灌气时间太长而影响生产效率，而且此两专利都有无法事先依需要而可设定排气量大小的缺点，所以在制造时需分为低压气、中压气及高压气等三种排气规格，以分别使用于家庭、餐厅及高压配管等场所，造成制造上的困扰。
本实用新型的目的在提供一种钢瓶总源头安全开关阀，除了可有效阻断漏气，完成超流量控制外，更可提高灌气流量，并可达到设定排气量的目的。
本实用新型的钢瓶总源头安全开关阀，包括一个总源头本体，该总源头本体内设有一个纵向的主气道，该主气道上段处横向设有一个与该主气道相通的进出气口，该主气道上端设有一个手动开关，该手动开关下端具有一个可阻断该主气道而供开闭的活塞，其特征在于该总源头本体的主气道与进出气口间纵向设有一个透空的次气道，该次气道中段设有一个环形凸缘，且上、下段分别设有一个上、下螺孔，该次气道于该凸缘上端与该进出气口相通，而在该凸缘下端则设有一个与该主气道相通的通道；该次气道内设有一个闭塞装置，该闭塞装置包括一个螺帽、一个导引座、一支导引杆及一个闭塞元件，该螺帽固设在该上螺孔内，该导引座塞置于该螺帽内，且上端透空并螺设一个环形套盖而形成限位，该导引座内部形成一个缓冲室，该导引杆是中空的杆体且置于该缓冲室内，该导引杆外壁凸设一个受该套盖限位的肩部，该闭塞元件设置于该导引杆上端，而与该凸缘相对应，该闭塞元件以该导引杆导引而稳定地在该次气道内上下移动，并可抵止在该凸缘上而闭塞该次气道；该次气道的上螺孔内螺固一个按压装置，该按压装置内部设有一支活动的可伸至该闭塞元件顶部将该闭塞元件推离该凸缘的压杆。
所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该螺帽底部中心更设有一个螺孔，且一支螺杆螺入该螺孔内，该螺杆上端与该导引座底部相枢接，下端则固设一个带动该螺杆上下移动，并带动该导引座、导引杆与闭塞元件上下移动的调整旋钮。
所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该按压装置包括一个固定座、一个弹簧、一个按压钮与一支压杆，该固定座是一个中空的座体而螺固设在该上螺孔内，该固定座内设有该弹簧与压杆，该按压钮则置于该压杆上端，该按压钮下压可带动该压杆下移，而该弹簧使该压杆受下压后，具有回复的能力。
所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该闭塞元件是一个活塞或一个滚珠。
所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该总源头本体于该调整旋钮相对应处有刻度尺标。
所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该通道于主气道的一端位于该活塞的底面，使该活塞可阻断该主气道。
本实用新型的优点说明如下1、该闭塞装置40装设在次气道16内，所以不会减少主气道的空间，且闭塞装置40的闭塞元件46是活动式元件，可藉由导引杆44在次气道16内上下移动的带动而随之上下移动，所以灌气时，该闭塞元件46可藉由气体推抵而下移，使次气道16具有较大的流量空间，而可达到快速灌气的效果。
2、该导引杆44为中空杆体，所以闭塞元件46底部的支杆461可落在导引杆44上端内而形成限位作用，藉由该导引杆44的导引作用，使该闭塞元件46可稳定地上升、下降而有效地阻断漏气，完成超流量时的控制。
3、藉由调整旋扭80的调整，改变闭塞元件46的上下位置，以控制气体排出量，达到任意设定气体排出量的功能，可依家庭、餐厅及高压配管等场所，而随时调整低压、中压及高压等排气流量。
4、直接装设在总源头本体10内，所以除了可自动阻断煤气防止漏气外，更可藉由钢瓶出厂就具有安全功能，而间接达到用户全面使用，且生产、搬运及使用中皆具有安全的功效。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的钢瓶总源头安全开关阀进行详细说明，附图中
图1是本实用新型第一较佳实施例的分解立体图。
图2是本实用新型上述较佳实施例的组合剖视图。
图3是本实用新型上述较佳实施例的闭塞元件阻断次气道时的动作示意图。
图4是本实用新型另一较佳实施例的分解立体图。
图5是本实用新型上述较佳实施例具有较小排气流量时的动作示意图。
图6是本实用新型上述较佳实施例具有较大排气流量时的动作示意图。
配合
图1、2所示，本实用新型的钢瓶总源头安全开关阀，其主要包括一个总源头本体10，在该总源头本体10上设有一个纵向的主气管11，在该主气管11内设有一个同轴透空的主气道12，且在主气管11下端形成一个螺接头13，当该总源头本体10的螺接头13装设于钢瓶(图未示)上时，该主气道12可与钢瓶内部相通。另外在主气管11上段处横向设有一个进出气管14，可与主气管11相通，在进出气管14内形成有一个进出气口15，以供灌气、排气用，另外在主气道12上端设有一个手动开关20，该手动开关20下端具有一个活塞21，可阻断该主气道11而供开闭用，又在主气道12旁连设有一安全阀30，以供泄压防爆用，由于该手动开关20与安全阀30为现有技术，所以在此不加以叙述，而本实用新型的特征在于该总源头本体10的主气道12与进出气口15间更纵向设有一个上下贯通的次气道16，该次气道16内壁中段环设有一个凸缘161，而上、下段分别设有一个上、下螺孔162、163，次气道16与主气道12间连设有一个通道17，该通道17是由主气道12上端往下斜向次气道16，使通道17与次气道16相接的一端开设在凸缘161下端处，而通道17与主气道12相接的一端则位于该活塞21的底面下缘，使活塞21可阻断该主气道12。
该次气道16内设有一个闭塞装置40，该闭塞装置40主要包括一个螺帽41、一个导引座42、一个套盖43、一个导引杆44、一个弹簧45及一个闭塞元件46。
该螺帽41大致为剖面呈U型的筒体，内部具有一个导孔411，该导孔411内壁光滑而外环壁则具有外螺纹412，可与下螺孔163相螺接而螺固在次气道16内。
该导引座42是大致呈上端透空的筒体，内部具有一个圆孔状的缓冲室421，该导引座42外壁具有两个止泄环422，可塞置在螺帽41的导孔411内，外壁上端则设有外螺纹423。
该套盖43大致为剖面呈倒U型的筒体，内环壁设有内螺纹431，可与导引座42的外螺纹423相螺接，使套盖43螺固在导引座42上，于顶面中心设有一个透孔432。
该导引杆44为一个中空的杆体，外环壁中段处凸设有一个肩部441，该肩部441可置入该导引座42的缓冲室421内，使其上段凸出于套盖43外，而肩部441则受套盖43限位。
该弹簧45与导引杆44共同置于导引座42内，使导引杆44下段可置于弹簧45内。
该闭塞元件46可以是一个活塞或一个滚珠，在本实施例中，是一个圆盘状的活塞，而与凸缘161相对应，底端设有一支杆461，该支杆461可插置在该导引杆44上端内，使闭塞元件46可藉由导引杆44的导引而稳定地在缓冲室421内上下移动，并可抵止在凸缘161上而闭塞该次气道16。
该次气道16的顶端设有一个按压装置50，该按压装置50包括一个固定座51、一支压杆52、一个弹簧53与一个按压钮54。
该固定座51是一个中空杆体，下段设有外螺纹511，可螺固在次气道16的上螺孔162内，该固定座51内、外壁中段处各环设一个内、外肩部512、513，以供限位。
该压杆52是一个长杆体，中段处配合该固定座51的孔径而具有较大的直径，外壁设有止泄环521，，使压杆52可塞置在该固定座51内，该压杆52上端设有外螺纹522。
该弹簧53置于固定座51上段处内，使压杆52上段可穿置在该弹簧53内。
该按压钮54大致呈圆盘状，中心底面设有一个螺孔541，可与压杆52的外螺纹522相螺接，使按压钮54螺固在压杆52上方，当按压钮54下压时，可带动压杆52下移，使压杆52可伸至闭塞元件46顶部，而将闭塞元件46推离凸缘162。
组装时，先将弹簧44与导引杆43共同置于导引座42的缓冲室421内，使导引杆43下段穿置在弹簧44内，并将套盖43螺固在导引座42上，而该闭塞元件46则插置在该导引杆43上，再将压杆52塞置在该固定座51内，而该固定座51则螺固在次气道16上端，该弹簧53再置于固定座51上段处内，并使压杆52穿置在该弹簧53内，再将按压钮54螺固于压杆52顶端，就组装完成。
本实用新型的动作方式陈述于后。
如图2所示，当钢瓶欲灌气时，气体可沿进出气口15经由次气道16、通道17而流入主气道12内，此时，该闭塞元件46受气体向下推移而下移，使次气道16于闭塞元件46上方具有最大的空间，可增加灌气流量，提高生产效率。
如图3所示，当气体发生漏气时，也就是外界压力突降时，总源头本体10内部压力较大，使闭塞元件46底部受气体推顶而抵止在凸缘161上，达到阻断的功能，当欲回复原位时，只需将按压装置50的按压钮54下压，使压杆52下移，将闭塞元件46推离凸缘161就可以了。
如图4所示，为本实用新型第二较佳实施例，其与上述实施例不同处在于该导引座42底面更设有一个枢接孔424，该枢接孔424上端环设有凹槽425，该螺帽41则在底面中心设有一个螺孔413。
而且，该螺帽41的螺孔413内螺入一支螺杆60，该螺杆60与螺帽41相螺接，上端与导引座42的枢接孔424相对应设有一个枢接头62，该枢接头62前端配合该凹槽425则环设有凸缘621，使该枢接头62可置入该枢接孔424内，使螺杆60与导引座42相枢接。
该螺杆60上螺接一个迫紧旋钮70及一个调整旋钮80，该迫紧旋钮70是圆盘状，且中心处具有一个螺孔71，可螺接于该螺杆60上并可迫紧螺帽41。
该调整旋钮80是圆盘状，中心设有一个螺孔81，可螺接在螺杆60上，并以一个螺钉82螺固在螺杆60下端，以供旋转螺杆60。
另外，该主气管11的螺接头13上方与调整旋钮80相对应处设有一刻度尺标18。
如此，如图5所示，当排气时，气体沿主气道12经由通道17、次气道16而由进出气口11排出，此时，可旋转调整旋钮80使闭塞元件46位于次气道16的适当高度处，以控制排气量，也就是说，当欲获得较小的排气量时，可旋整调整旋钮80至较上缘的刻度尺标18，使闭塞元件46位于次气道16的较高位置处，以缩小流量空间；而当欲获得较大的排气量时，如高压配管用时，可旋整调整旋钮80至较下缘的刻度尺标18，如图6所示，使闭塞元件46位于次气道16的较低位置处，而增大流量空间，藉此，达到控制排气量大小的功能。
权利要求1.一种钢瓶总源头安全开关阀，包括一个总源头本体，该总源头本体内设有一个纵向的主气道，该主气道上段处横向设有一个与该主气道相通的进出气口，该主气道上端设有一个手动开关，该手动开关下端具有一个可阻断该主气道而供开闭的活塞，其特征在于该总源头本体的主气道与进出气口间纵向设有一个透空的次气道，该次气道中段设有一个环形凸缘，且上、下段分别设有一个上、下螺孔，该次气道于该凸缘上端与该进出气口相通，而在该凸缘下端则设有一个与该主气道相通的通道；该次气道内设有一个闭塞装置，该闭塞装置包括一个螺帽、一个导引座、一支导引杆及一个闭塞元件，该螺帽固设在该上螺孔内，该导引座塞置于该螺帽内，且上端透空并螺设一个环形套盖而形成限位，该导引座内部形成一个缓冲室，该导引杆是中空的杆体且置于该缓冲室内，该导引杆外壁凸设一个受该套盖限位的肩部，该闭塞元件设置于该导引杆上端，而与该凸缘相对应，该闭塞元件以该导引杆导引而稳定地在该次气道内上下移动，并可抵止在该凸缘上而闭塞该次气道；该次气道的上螺孔内螺固一个按压装置，该按压装置内部设有一支活动的可伸至该闭塞元件顶部将该闭塞元件推离该凸缘的压杆。
2.如权利要求1所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该螺帽底部中心更设有一个螺孔，且一支螺杆螺入该螺孔内，该螺杆上端与该导引座底部相枢接，下端则固设一个带动该螺杆上下移动，并带动该导引座、导引杆与闭塞元件上下移动的调整旋钮。
3.如权利要求1所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该按压装置包括一个固定座、一个弹簧、一个按压钮与一支压杆，该固定座是一个中空的座体而螺固设在该上螺孔内，该固定座内设有该弹簧与压杆，该按压钮则置于该压杆上端，该按压钮下压可带动该压杆下移，而该弹簧使该压杆受下压后，具有回复的能力。
4.如权利要求1所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该闭塞元件是一个活塞或一个滚珠。
5.如权利要求1所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该总源头本体于该调整旋钮相对应处有刻度尺标。
6.如权利要求1所述的钢瓶总源头安全开关阀，其特征在于该通道于主气道的一端位于该活塞的底面，使该活塞可阻断该主气道。
专利摘要一种钢瓶总源头安全开关阀,在一总源头本体的主气道与进出气口间纵向设有一次气道,一闭塞装置设在次气道内,于闭塞装置设有一闭塞元件,可阻断次气道,而闭塞装置下端连设一螺杆、一迫紧旋钮与一调整旋钮,以调整闭塞元件的高度,次气道上端设有一按压装置,可下压闭塞元件,藉上述构件,除了有效阻断漏气,完成超流量控制外,更可达到提高灌气流量与设定排气量的目的。
文档编号F16K1/00GK2280808SQ96214220
公开日1998年5月6日 申请日期1996年6月20日 优先权日1996年6月20日
发明者方瑞丰, 黄临奖 申请人:方瑞丰