专利名称：气动式自吸高效注油枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加油装置，具体地说是提供一种用于施加润滑油的注油装置-采用密封油桶自吸油脂的一种气动式高效注油枪。
为给机械的摩擦部分加注润滑油常利用注油装置进行。对于简单的注油装置，例如用于调厚的油脂状半固体黄油的手动注油装置(手动注油枪)，由注滑装置和贮油装置组成。其注油装置由塞体、注油塞、压把、单向定位滚珠和压簧构成。向下压压把推动注油塞将油缸中的润滑油脂经定位滚珠再由油嘴射出对机械部分进行注油。单向定位滚珠和压簧设置在油道中构成一单向阀，使油脂只能射出不能退回到油缸中。贮油装置为一贮油筒，筒内有一活塞和活塞拉杆，在活塞外侧如有一储能弹簧，施加给活塞面一压力，该力使贮油筒中的油脂进入到注油部分的油缸腔内。当压把完成一次注油动作后抬起时，油缸腔内成负压，并主要靠储能弹簧的压力使贮油筒中油脂被迅速压入并充满油缸腔体内，准备再施外力时进行第二次注油过程。为提高工作效率，也有采用气动式的注油装置(气动注油枪)。该装置的贮油装置与上述手动注油装置的贮油装置相同。但将注油装置的压把改为一套用气动控制的加压装置。由于气动式注油枪用气动加压装置完成注油塞完成往复运动，因此，提高了注油速度，并减轻了注油过程中的劳动强度。但是不管采用任何一种注油装置，上述注油装置在填充黄油时需将贮油筒由塞体上拆卸下来后，首先拉动活塞拉杆，使油筒活塞退到油筒底部，再向筒内填注黄油，由于活塞拉杆退到油筒底部后是借拉杆上的保险卡槽使拉杆固定在后盖上，且拉动拉杆时将压缩储能弹簧给活塞施加很大的压力，这时的保险卡受振动很易脱开，使活塞突然弹回，将填入油筒内的油脂射出，造成油脂的浪费。同时用这种方式填加油脂过程中也易将杂质，如细砂粒，短纤维等带入贮油筒内，易造成注油器的油咀堵塞。另外，这种结构的油筒活塞密闭性不好，易从拉杆或活塞壁外漏油脂，不仅浪费油脂，也污染操作环境。
本发明的目的是设计一种新型气动式高效注油枪。这种注油工具能克服传统产品的不足，填充油脂时方便，油筒密封性好，可有效地防止油脂外漏，不但提高油脂的利用率又可保持操作过程的清洁。
为实现上述目的，本发明对传统气动注油器的结构进行较大的改进，既保留了原产品中气动注油部分的结构和操作灵活的特点，又改变了传统的贮油部分的结构，使其填充油脂方便，贮油筒密闭性好，提了油脂的利用率和注油质量。具体地说本发明的气动式自吸高效注油枪由气动注油装置和贮油装置两部分组成，其特征是1．贮油装置为一密封油筒和外套，密封油筒为一端开口的筒状体，筒顶面开有筒口，筒内有一密封活塞，密封油筒安装固定在气动注油装置的枪体上，并使密封油筒的筒口与枪体的入油槽相通并与油筒口密封好，这样密封油筒中的油脂可通过筒口和入油槽道进入到注油缸内。一个比较简单的安装方法是用筒口上的螺纹与枪体的旁路入油槽上的螺纹，通过螺纹密接使密封油筒固定密闭安装在枪体上。本发明贮油装置的另一重要特征是不设置储能弹簧，但由于注油枪是一种经常使用的工具，为便于使用，提高注油枪的寿命在密封油筒外设置一外套，外套固定在枪体上。该外套内不设置用于推动密封油筒中密封活塞的储能弹簧，当密封油筒与塞体连结具有足够的强度时，也可以不设置这种外套并不影响注油枪的使用。
2．气动注油装置由枪体，注油塞，油缸，复位压簧，皮碗，气缸，单向气路控制装置和密封圈构成，在注油塞的往复运动与普通气动式注油枪注油塞的运动原理相同。具体地说，压缩空气由进气口导入到单向气路控制装置，该气路控制装置是由勾手控制单向气阀来实现。当勾手按下(进气注油过程)时，单向气阀将进气口的气路与气缸导通，压缩空气进入气缸将力施加到皮碗外侧，皮碗安装在注油塞后端，注油塞外套复位压簧，(该压簧使皮碗里侧受到一向外的弹力，在皮碗外侧不受压缩空气作用时，使皮碗处于气缸左侧，注油塞退出位，油筒向注油塞油缸内充油脂)，压缩空气克服压簧的弹力推动皮碗带动注油塞在油缸内右移，将油脂通过单向阀排出，给机械装置进行注油。当勾手复位(排气充油过程)，单向气阀关闭进气口的气路，气缸外侧气路经由勾手旁气路与外界相通，气缸内的压缩空气排出，压簧的弹力使皮碗复位到气缸左侧，注油塞退出油缸，使油缸内形成复压，密封油筒内的油脂经入油槽道进入到注油缸内，使注油枪又恢复到可进行注油的状态。在本发明的气动注油装置中又在油缸腔体内壁上一开有槽沟，于槽内设置有密封圈，密封槽设在油缸外侧腔体上。密封圈增加了油缸壁与注油塞间的密闭性，可有效地防止注油塞工作时由油缸壁和注油塞间外泄油脂，密封圈可采用弹性较好的耐油橡胶或树脂制成。
本发明的使用原理与公知的注油装置不同，由于本发明的注油枪外套内不设置储能弹簧，因此密封油筒中的油脂不是依靠施加在密封活塞上的弹簧压力推入油缸腔体内，而是依靠油缸腔内的负压将油脂吸入到油缸腔体内。当注油塞处于排气充油过程时，因密封圈使注油塞和油缸壁保持良好密封，油缸腔将产生负压，大气压力将推动密封油筒内的密封活塞向前移动，使油筒内油脂充满油缸腔内。传统的注油装置中，由于不设置密封圈，注油塞和油缸壁间的密封性较差，在注油塞向外移动时不能形成足够的负压，因此只能依靠储能弹簧的压力将油脂压入油缸腔体内。此外，本发明注油枪内只装有密封油筒不设活塞拉杆，不仅大大的减化结构，又解决了原贮油筒中由于活塞和拉杆间密封不良最易外漏油脂的问题。同时在填充油脂对，是在无弹力作用下进行，因此很易向密封油筒中填充油脂，可避免向贮油筒填充油脂时出现的不合意现象。由于填充油脂方便，也减少了将杂物混入油脂中的可能性。另一方面，本发明的密封油筒可以由塑料或金属薄板制成，由于油筒造价低，可以制成一次性使用的密封油筒，采用专用设备将油脂填充到密封油筒内，可有效地保证油脂的质量。使用时只要将密封油筒的筒口盖去掉，将其固定在枪体上，再安装上外套，即可完成填充油脂的过程。这种气动式注油枪使用也较传统产品更灵活和方便。
为进一步完善上述装置的性能，本发明在部件的加工上又作了改进，提高油缸和注油塞的加工精度，使注油塞和油缸间动配合间隙小于60μm(最好小于20μm)。这样不但提高注油塞和油缸的密封性能，又可有效的避免在注油(压把下压施加油脂)过程中，油脂沿注油塞和油缸壁间的间隙反回到密封油筒中。传统的注油枪由于注油塞和油缸间动配合公差较大，因此有相当部分的油脂在注油过程中又流回到油筒中使注油装置的工作效率减低。本发明的注油效率可较普通注油装置提高30％以上。
下面通过附图对本发明的技术给予进一步地说明，但本发明的技术并不仅局限在如下附图所代表的实例中。
附
图1为本发明气动式高效注油枪的结构剖面示意图。
附图中1．枪体；2．注油塞；3．油缸；4．复位压簧；5．皮碗；6．气缸；7．排气口；8．气路控制装置；9．密封油筒；10．密封活塞；11密封圈；12．油脂；13．枪体入油槽接头；14．勾手。
由附图1所示的结构为本发明的一个实例。气动式注油枪由枪体1，注油塞2，皮碗5，复位压簧4，气缸6，气路控制装置8和勾手14构成，在油缸3壁外侧开有槽沟，其内设置有密封圈11，密封圈11保持油缸壁和注油塞2间具有良好密封性，为提高装置的使用性能注油塞2与油缸3壁间的动配合间隙小于20μm，排气口7设在枪体1气缸的右侧壁上，用于进气注油过程中排放气缸内气体。贮油装置为密封油筒9，油筒内装填油脂12，密封油筒9的筒口通过螺纹连结安装在枪体入油槽接头13上，密封油筒9另一端开口，密封活塞10置与油筒9中，并保持油筒密闭性。
上述气动式注油枪使用时，首先将填充油脂12的密封油筒9的筒口安装在枪体入油槽接头13上，即可进行注油操作，其注油过程如前所述。本发明有关气动注油装置和贮油装置各部件的制造均可按常规技术进行加工。
上述本发明的气动式注油枪，由于注油塞和密封油筒密闭性好，长期使用无漏油现象，油筒中的黄油几乎可以全部使用，与普通的黄油注油枪相比，黄油使用率可提高30％，特别是采用一次性的密封油筒时，操作更为方便，注油效率也可大大提高。
权利要求
1．一种气动式自吸高效注油枪由气动注油装置和贮油装置两部分组成，其特征在于1)贮油装置为一密封油筒，密封油筒为一端开口的筒状体，筒顶面开有筒口，筒内有一密封活塞，密封油筒安装固定在气动注油装置的枪体上，并使密封油筒的筒口与枪本的入油槽相通并与油筒口密封好；2)气动注油装置中在油缸腔体内壁上开有一槽沟，于槽黄设置有密封圈，密封槽设在油缸外侧腔体上。
2．按照权利要求1所述的气动式自吸高效注油枪，其特征在于气动注油装置中使注油塞和油缸间动配合间隙小于20μm。
3．按照权利要求1所述的气动式自吸高效注油枪，其特征在于气动注油装置中的密封圈采用耐油橡胶或树脂制成。
全文摘要
一种气动式自吸高效注油枪由气动注油装置和贮油装置两部分组成,贮油装置为一密封油筒,气动注油装置中在油缸腔体内壁上开有一槽沟,于槽黄设置有密封圈,密封槽设在油缸外侧腔体上。该气动式注油枪注油塞和密封油筒密闭性好,长期使用无漏油现象,油筒中的黄油几乎可以全部使用,与普通的黄油注油枪相比,黄油使用率可提高30%,特别是采用一次性的密封油筒时,操作更为方便,注油效率也可大大提高。
文档编号F16N3/04GK1220364SQ97122038
公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月15日 优先权日1997年12月15日
发明者程虎, 程豹 申请人:程虎, 程豹