专利名称：注油器润滑油流量稳定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为了将润滑油送往各种生产或加工设备所使用的主轴等机器的旋转滑动部分、而利用空气流把润滑油变成雾状并送往空气压力回路内的注油器润滑油流量稳定装置。
图4～图5中示出了以往技术中的注油器。主壳体1嵌合在略成杯状的壳体2的上端，并用连接环17连接在一起，在主壳体1上配设有由喷嘴座11保持的喷嘴12。流入主壳体1的入口3中的空气，经过小径分歧气体通路13，导入喷嘴座11的外周槽、半径方向的通路和内孔(喷嘴12的下端部)，再通过管底16流入壳体2内。借助于通过喷嘴座11和喷嘴12下端部时所产生的静压效果，在壳体2的内压力与下滴窗口14的内压力之间产生压差，利用该压差，将壳体2内的润滑油经过毛毡制成的过滤器6(过滤体)、再通过导油管7压向上方，然后经单向阀8及流量调节用针阀9从下滴管10滴下。
利用喷雾原理将下滴窗口内的润滑油吸出，再从油路15经过喷嘴12雾化后，通过底管16流入壳体2内。雾化后的雾状粒子中直径较大的粒子落到油面上，细微粒子(例如其直径在2um以下)混入主空气流中，并从出口4排出。空气调整阀5通常处于关闭态，但是，当打开空气调整阀5时，流入到入口3处的主空气流中的一部分，经过空气调整阀5流向出口4。
在使用图4～图5的注油器的场合，通过针阀微小间隙流动的润滑油流量随着时间的经过而减少，这给机器正常运转带来了障碍。利用图4～图5的注油器，在室内温度为18℃的前提下设定每分钟的下滴数为20滴，之后测定每分钟下滴数的变化，其结果在图6中示出。从图6可看出，在12小时后，每分钟的下滴数减少了近乎最初设定的一半。
因此，本发明的目的是提供一种使经过注油器中的针阀微小间隙流动的润滑油流量稳定化、并且不让流量随时间而减少的注油器润滑油流量稳定装置。
为了实现本发明的上述课题，根据本发明的第一结构所提供的注油器润滑油流量稳定装置，在引入润滑油的壳体上部嵌合有主壳体，在主壳体的通孔中嵌合有针阀导向件，针阀杆插入针阀导向件的中央孔中，借助于针阀杆尖端的针与针阀导向件的小径孔里面的阀座构成节流部，节流部的入口侧通过单向阀与导油管相通，节流部的出口侧与下滴管相通，其特征是，针阀导向件可以转动，而导油管不能转动，与节流部入口侧相连的阀入口在针阀导向件下端的偏心位置形成，在导油管上端的阀座偏心位置形成数个连接口，在导油管下端安装有孔径不同的数个过滤膜，数个连接口分别通过数个过滤膜中的任一个或数个与壳体的内部连通，通过针阀导向件的转动操作，使阀入口与数个连接口中的一个连通。
本发明在第一结构的基础上所做的第二结构是，在导油管的下端连接有过滤膜安装体，在使过滤膜安装体的下端有开口的阶梯孔中，按照预定的间隔并按照过滤膜孔径的大小顺序从开口部向上方配设有数个过滤膜，过滤膜上面的各导入室与数个连接口通过导油管内的各通路相连通。
本发明在第一结构的基础上所做的第三结构是，在导油管的下端形成数个管入口，各管入口与各连接口通过导油管内的各通路相连通，在各管入口处安装有连接环，由孔径不同的数个过滤膜形成袋状体，各过滤膜的袋状体的开口与各连接环的突出部相连。
在本发明的注油器润滑油流量稳定装置中，针阀导向件可以转动，而导油管不能转动，与节流部入口侧相连的阀入口在针阀导向件下端的偏心位置形成，在导油管上端的阀座偏心位置形成数个连接口，在导油管下端安装有孔径不同的数个过滤膜，数个连接口分别通过数个过滤膜中的任一个或数个与壳体的内部连通，通过转动操作针阀导向件，使阀入口与数个连接口中的一个连通。因此，使用注油器时，可以选择孔径适合于针阀微小间隙的过滤膜，加以使用，使经过针阀微小间隙流动的润滑油流量稳定，流量不随时间的经过而减少。
图1(a)是本发明的过滤膜串联配置成2级的注油器润滑油流量稳定装置的主要部分断面图，图1(b)是图1(a)主要部分的上面图，图1(c)是图1(a)的C-C断面图，图1(d)是图1(a)主要部分的放大图，图1(e)是配置成4级的装置主要部分的断面图。
图2(a)是本发明的过滤膜并联配置成4级的注油器润滑油流量稳定装置的主要部分断面图，图2(b)是图2(a)主要部分的上面图，图2(c)是图2(a)的D-D断面图，图2(d)是从图2(a)的E线所示方向看到的放大图，图2(e)是图2(a)主要部分的放大图。
图3(a)是表示针阀的微小间隙的大小与过滤膜孔径的关系图，图3(b)是将图3(a)实线下方区域分割成多级的示意图。
图4是以往注油器的断面图，图4(a)是沿图5中AOA线的断面图，图4(b)是沿图5中BOB线的断面图。
图5是以往注油器的俯视图。
图6是表示在使用以往注油器时下滴数减少的示意图。
在以往的例子中，沿针阀微小间隙流动的润滑油的流量随时间，而减少的原因，是由于润滑油中的细微粒子粘附在针阀微小间隙的壁面上，使针阀微小间隙的流道形状发生变化而引起的。因此，考虑到除去细微粒子以达到稳定流量的目的，通过实验调查了过滤器过滤膜的孔径大小与注油器节流部的间隙大小之间的关系，其结果如图3(a)实线所表示的趋势，很明显，如果使用该实线下方的区域，经过针阀节流部的微小间隙流动的润滑油流量可达到稳定化，而且，流量不会随时间的经过而减少。但是，每一次使用时都要选择孔径适合于间隙大小的过滤膜进行替代，这导致了手续繁多的困难。因此，如果能对使用频率高的有数个孔径的过滤膜预先进行调整、使用时可从数个过滤膜中选择出适当的过滤膜进行使用，则是最实用的。例如，可以考虑分成如图3(b)实线所示的两级，或者分成如图3(b)虚线所示的四级。
图1～2示出了本发明注油器润滑油流量稳定装置实施形式主要部分的断面图，图1示出了将过滤膜串联配置的装置，图2示出了将过滤膜并联配置的装置。本发明实施形式中图1～图2未示出部分的结构与图4～图5的以往例子相同。并且，在图1～图2中与图4～图5相同的部件用相同的符号标注。
图1示出了本发明过滤膜串联配置的装置。针阀导向件(旋转阀体)21及导油管7的上部大直径部分从下侧插入主壳体1的阶梯通孔20中，使针阀导向件21可自由转动地嵌合在阶梯通孔20中，而导油管7不转动地嵌合在阶梯通孔20中。通孔20的上端通过阶梯部成为小径孔，在针阀导向件21的上端形成通过阶梯部的环状突出部21a。针阀导向件21的环状突出部21a插入通孔20的小径孔中，使针阀导向件21的阶梯部与通孔20的阶梯部接触，成为防松的结构。导油管7的大直径部分与小直径部分之间是阶梯部，固定环28的弯曲部分与该阶梯部接触，使固定环28的阴螺纹部分与主壳体1的下部环状凸起29螺纹连接，维持住针阀导向件21及导油管7。螺母27与针阀导向件21的环状突出部21a外周面上的阳螺纹部分螺纹连接，通过螺母17的螺纹连接，将针阀导向件21固定在主壳体1上，从而避免了其转动。
导油管7的上端为阀座7a，阀座7a固定在导油管7的本体上，阀座7a的上面与针阀导向件21的下端面可自由滑动地接触。针阀杆24插入针阀导向件21的中央孔后，针阀杆24尖端的针23就插入针阀导向件21的阶梯中央孔的小径孔21b里面的阀座上，这样，便构成了针阀9的节流部。在针阀导向件21的小径孔21b的上侧(出口侧)设置有中径孔21c、大径螺纹部21d，中径孔21c的下端部通过半径方向的通孔21e与环状槽21f连通，环状槽21f通过通路42与图中未示的下滴管连通。针阀杆24的阳螺纹部分与大径螺纹部21d螺纹连接，通过用手转动针阀杆24上端的针螺柱22，就可转动针阀杆24，使针23上下移动，对针23与小径孔21b之间的间隙进行调节，从而调节针阀9的节流。针阀杆24的中径部分可转动并可自由滑动地嵌合在中径孔21c中，通过安装在该中径部分的环状槽中的密封圈，对中径孔21c与针阀杆24之间进行密封。
在偏离针阀导向件21下端中心的偏心位置形成针阀9的阀入口26，阀入口26的上端与小径孔21b的下侧(入口侧)相通。在与阀入口26对置的位置(导油管7上端的偏心位置)，构成阀座7a的两个连接口25a、25b中任一个的形成位置(参照图1(c))。在图1(a)、(d)所示的位置，导油管7的连接口25a与阀入口26对置并连通，但是，针阀导向件21转过180°后导油管7的连接口25b与阀入口26对置并连通。阀座7a的连接口25a及25b的下端分别与导油管7内形成的单向阀37a及37b相通。此外，在使针阀导向件21转动时，螺母27反向转动，用手指尖夹着环状突出部21a使针阀导向件21转动，转过预定转后，再转动螺母，可将针阀导向件21固定在主壳体1上。
导油管7的下端连接有过滤膜安装体30，阶梯孔在过滤膜安装体30的下端开口。过滤膜31a的外周部与阶梯孔的下段接触，并由保持件保持，同样，过滤膜31b的外周部与阶梯孔的上段接触，并由保持件保持。过滤膜31a与过滤膜31b之间的导入室39b，通过过滤膜安装体30的通路33b、导油管7内的通路35b及单向阀37b与连接口25b连通。同样，过滤膜31b与阶梯孔上面之间的导入室39a，通过过滤膜安装体30的通路33a、导油管7内的通路35a及单向阀37a与连接口25a连通。此外，过滤膜31a的孔径大于过滤膜31b的孔径。
注油器在图1(a)、(d)所示的位置动作时，润滑油通过过滤膜31a流入导入室39b，再通过过滤膜31b，并经过导入室39a、通路33a、通路35a、单向阀37a、连接口25a及阀入口26送往针阀9的节流部。此外，当针阀导向件21转过180°时，润滑油通过过滤膜31a流入导入室39b，再通过通路33b、通路35b、单向阀37b、连接口25b及阀入口26送往针阀9的节流部。再者，在这种结构中，虽然使用了2个过滤膜，也可以将过滤膜30的阶梯孔做成多段的，例如3段以上的段数。图1(e)示出了4级调整的例子。此外，如图1(b)所示，也可以使环状突出部21a的右侧(180°圆弧)向外突出(也可以给该部分染色)，安装成2级切换旋转阀装置。
图2示出了过滤膜并联配置成4级的装置。在图2的装置中，与图1相同的部件在图2中用相同的符号标注，其说明省略或简略。可以理解，如图2(b)所示，将环状突出部21a的右半侧(90°圆弧)做成突出(也可以给该部分染色)的形式，安装成4级切换旋转阀装置。如图2(c)所示，在阀座7a的偏心位置形成4个连接口25a～25d，在连接口25a～25d的下侧形成4个单向阀37a～37d。在导油管7的下端形成4个管入口43a～43d，管入口43a～43d与单向阀37a～37d分别通过导油管7内的通路35a～35d连通。
借助于孔径不同的数个过滤膜，形成过滤膜制成的袋状体45a～45d。如图2(e)所示，在管入口43a～43d上安装有连接环44a～44d，袋状体45a～45d的开口与连接环44a～44d的突出部嵌合连接。通过转动针阀导向件21，使阀入口26与连接口25a～25d中的任一个相连。于是，润滑油通过袋状体45a～45d中的任一个而过滤，再经过连接口25a～25d中的任一个、阀入口26等送往针阀9的节流部。其它结构与图1所示的结构相同。
权利要求
1.一种注油器润滑油流量稳定装置，在引入润滑油的壳体上部嵌合有主壳体，在主壳体的通孔中嵌合有针阀导向件，针阀杆插入针阀导向件的中央孔中，借助于针阀杆尖端的针与针阀导向件的小径孔里面的阀座构成节流部，节流部的入口侧通过单向阀与导油管相通，节流部的出口侧与下滴管相通，其特征是，针阀导向件可以转动，而导油管不能转动，与节流部入口侧相连的阀入口在针阀导向件下端的偏心位置形成，在导油管上端的阀座偏心位置形成数个连接口，在导油管下端安装有孔径不同的数个过滤膜，数个连接口分别通过数个过滤膜中的任一个或数个与壳体的内部连通，通过针阀导向件的转动操作，使阀入口与数个连接口中的一个连通。
2.根据权利要求1所述的注油器润滑油流量稳定装置，其特征是，在导油管的下端连接有过滤膜安装体，在使过滤膜安装体的下端有开口的阶梯孔中，按照预定的间隔并按照过滤膜孔径的大小顺序从开口部向上方配设有数个过滤膜，过滤膜上面的各导入室与数个连接口通过导油管内的各通路相连通。
3.根据权利要求1所述的注油器润滑油流量稳定装置，其特征是，在导油管的下端形成数个管入口，各管入口与各连接口通过导油管内的各通路相连通，在各管入口处安装有连接环，由孔径不同的数个过滤膜形成袋状体，各过滤膜的袋状体的开口与各连接环的突出部相连。
全文摘要
本发明以使经过注油器中的针阀微小间隙流动的润滑油流量稳定化、并且不让流量随时间而减少为目的。本发明提供的注油器润滑油流量稳定装置,针阀导向件21可以转动,而导油管7不能转动。与节流部入口侧相连的阀入口26在针阀导向件21下端的偏心位置形成,在导油管7上端的阀座7a偏心位置形成数个连接口25a～d。在导油管7的下端安装有孔径不同的数个过滤膜31a～d,数个连接口25a～d分别通过数个过滤膜31a～d中的任一个或数个与壳体2的内部连通,通过针阀导向件21的转动操作,使阀入口26与数个连接口25a～d中的一个连通。
文档编号F16K21/00GK1181476SQ97121589
公开日1998年5月13日 申请日期1997年10月31日 优先权日1996年11月1日
发明者许宏庆, 邵军 申请人:Smc株式会社