一种滑车注油润滑结构和包含其的强力滑车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊装工具，具体为一种滑车注油润滑结构和包含其的强力滑车。
【背景技术】
[0002]起重滑车是一种重要的吊装工具，他结构简单，使用方便，能够多次改变滑车与滑车组牵引钢索的方向和起吊或移动运转物体，特别是由滑车联合组成的滑车组，配合卷扬机，桅杆或其他起重机械，广泛应用在建筑安装作业中，在其他诸多行业也广泛使用，因此也倍受多行业的广泛关注。
[0003]目前滑车根据转动部位分为滚动轴承滑车和滑动轴承滑车两种。其中滑动轴承滑车，俗称轴套滑车的转动主要是以中轴与轴套紧密配合磨擦，需要经常注油。而在施工过程中，现场拆装滑车中轴和轴套都非常费时费力，影响工程进展。而如果不经常注油，就会发生因缺油造成的烧轴、烧瓦、抱死等现象，严重影响了滑车的使用寿命，又带来诸多的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便注油的滑车注油润滑结构和包含其的强力滑车。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种滑车注油润滑结构，其包括滑轮轴和设置在所述滑轮轴上的滑轮，其关键技术:所述的滑轮轴上设置有注油润滑机构，所述的注油润滑机构包括设置在滑轮轴轴端的注油咀和设置在滑轮轴内部的油道，所述油道连通注油咀和滑轮轴的侧壁，所述油道的出口端位于滑轮轴与所述滑轮的作用面上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述注油咀中嵌置有封堵注油咀的钢珠和顶压所述钢珠的弹簧。
[0008]—种方便注油保养的强力滑车，其关键技术在于:其包括对称设置的第一侧护板和第二侧护板，所述的第一侧护板和第二侧护板之间通过滑轮轴设置有滑轮，第一侧护板和第二侧护板之间通过旋转销轴设置有吊架，所述吊架上设置有吊环、单柄环、吊钩或卸扣，所述的滑轮轴上设置有注油润滑结构，所述的注油润滑结构包括设置在滑轮轴轴端的注油咀和设置在滑轮轴内部的油道，所述油道连通注油咀和滑轮轴的侧壁，所述油道的出口端位于滑轮轴与所述滑轮的作用面上。
[0009]作为优选，所述吊架上通过吊耳设置有吊环，所述吊耳底部穿设在吊架上并通过螺母与所述吊架连接，所述吊环通过穿设在所述吊耳上的上吊轴与吊耳连接。
[0010]作为优选，所述吊架上设置有单柄环，所述单柄环的底部通过螺母与所述推力轴承和吊架连接。
[0011]作为优选，所述吊架上设置有吊钩，所述的吊钩底部通过螺母与所述吊架连接。
[0012]作为优选，所述的吊钩的开口侧设置有闭锁装置，所述的闭锁装置包括铰连于所述吊钩根部的保险卡板，所述保险卡板和吊钩之间设置有扭簧。
[0013]作为优选，所述吊钩的钩尖内侧左右各设置有一个凹槽，所述两个凹槽限定所述钩尖形成突棱，所述保险卡板的自由端设置有与所述突棱相适配的豁口。
[0014]作为优选，所述的突棱上设置有通孔，所述通孔内插设有开口销。
[0015]作为优选，所述吊架上设置有单柄环，所述单柄环底部通过螺母与所述吊架连接。
[0016]作为优选，所述的螺母与吊架之间设置有推力轴承。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0018]本实用新型设计合理，设置了注油润滑机构，能够随时可对滑轮进行注油与保养，避免了因注油与保养而拆卸滑轮的繁琐步骤，提高了工作效益。解决了普通滑车注油及保养的困难的问题，从而使滑轮转动更加灵活，滑车使用寿命更长，更安全。
[0019]采用本实用新型所述的注油润滑机构，在实际使用过程中有很大的作用。一是避免滑车拆装，确保工程工期。通常拆装滑车，特别是多轮大吨位的很耗时，也很费力，通常需要一天，甚至更长时间，这都需要时间。特别是滑车在高空作业时拆装更麻烦。而增加了注油嘴的滑车，只需要3-5分钟就可以注油完毕。二是防止因注油不及时造成烧轴、烧瓦、滑轮和中轴抱死等问题，据初步统计，有注油孔的滑车比没有注油孔的滑车平均延长使用寿命2-3倍，提高了社会效益；三是注油方便，确保滑车的滑轮灵活转动，提高工作效率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型滑车注油润滑结构的示意图。
[0021]图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图。
[0022]图3是本实用新型实施例1的右视结构示意图。
[0023]图4是本实用新型实施例2的主视结构示意图。
[0024]图5是本实用新型实施例2的左视结构示意图。
[0025]图6是本实用新型实施例2的右视结构示意图。
[0026]图7是本实用新型实施例3的主视结构示意图。
[0027]图8是本实用新型实施例3的右视结构示意图。
[0028]其中；1吊钩、2开口销、3保险卡板、4吊环、5单柄环、6吊架、7螺母、8旋转销轴、9圆螺母、10间距套、11滑轮、12滑轮轴、13六角螺母、14B型销、15注油润滑机构、16第一侧护板、17第二侧护板、18凹槽、19吊耳、20上吊轴、21吊轴螺母、22吊轴插销，23推力轴承；
[0029]15-1注油咀、15-2钢珠、15-3弹簧、15-4油道。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图1-8和具体实施例对实用新型做进一步详细描述:
[0031]—种方便注油保养的强力滑车，其包括对称设置的第一侧护板16和第二侧护板17，所述的第一侧护板16和第二侧护板17之间通过滑轮轴12设置有滑轮11，第一侧护板16和第二侧护板17之间通过旋转销轴8设置有吊架6，所述吊架6上设置有吊环4、单柄环5、吊钩I或卸扣，所述的滑轮轴12上设置有注油润滑机构15，解决了普通滑车注油及保养的困难，从而使滑轮转动更加灵活，滑车使用寿命更长，更安全。
[0032]如图1所示，所述的注油润滑机构15包括设置在滑轮轴12的轴端设置有注油咀15-1，滑轮轴12内部设置有油道15-4，所述油道15-4连通注油咀15_1和滑轮轴12的侧壁，所述油道15-4的出口端位于滑轮轴12与所述滑轮11的作用面上。所述注油咀15-1中嵌置有封堵注油咀15-1的钢珠15-2和顶压所述钢珠15-2的弹簧15_3。注油时，从外侧挤压钢珠15-2，即打开注油咀15-1，黄油可以通过注油咀15-1进入到油道15-4中，顺着油道15-4到达滑轮轴12与所述滑轮11的作用面上，起到润滑作用。
[0033]具体实施例1
[0034]如图2和3所示的一种方便注油保养的吊环型强力滑车，其包括对称设置的第一侧护板16和第二侧护板17，所述的第一侧护板16和第二侧护板17之间通过滑轮轴12设置有滑轮11，所述滑轮轴12的端部通过六角螺母13固定在两个侧护板上。所述的滑轮轴12上设置有上述的注油润滑机构15。
[0035]所述的第一侧护板16上设置有贯通的间距套10，间距套10与所述第一侧护板16固定连接，并且其管孔贯穿第一侧护板16，所述第二侧护板17上设置有与所述间距套10相对应的通孔，所述间距套10和通孔内穿设有旋转销轴8，旋转销轴8的一端设置有圆螺母9固定，并且旋转销轴8的端部插设有B型销14，所述B型销14位于圆螺母9外侧。
[0036]所述间距套10位于所述滑轮轴12的正上方，所述间距套10上设置有吊架6，所述吊架6上通过吊耳19设置有吊环4，所述吊耳19底部穿设在吊架6上并通过螺母7与所述吊架6连接，所述吊环4通过穿设在所述吊耳19