一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构的制作方法

文档序号:9083018阅读:397来源:国知局
一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车铝件制造领域,尤其涉及一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构。
【背景技术】
[0002]—般模具生产工件,特别高强板拉延,都是在工件的表面涂上拉延油再生产的,并且上述拉延工作,需要在模具上进行,因此在工作时需要先将工件表面涂上拉延油,再放入模具中进行拉延工作,工作效率低且在涂抹拉延油时容易漏涂,导致拉延工作受阻,工件损坏。因此,解决工件拉延工艺时涂油工作效率低且容易漏涂的问题就显得尤为重要了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构,通过在型腔中加入注油管路,抽真空装置对型腔内进行抽真空处理,通过型腔内的负压将注油管路中的拉延油抽入型腔中,从而达到自动注油润滑模具型腔的效果,解决了工件拉延工艺时涂油工作效率低且容易漏涂的问题。
[0004]本实用新型提供一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构,包括型腔和型芯,所述型腔设置在型芯的下方,所述型腔内部设置有注油管路,所述型腔两侧设置有加油管,所述加油管与注油管路相连,用于向注油管路中供油,所述型腔的上端面设置有抽气孔,所述型腔右端设置有抽真空装置,所述抽真空装置与抽气孔连接,通过抽气孔对型腔内部进行抽真空处理。
[0005]进一步改进在于:所述型腔与型芯相对端面的表面精度达到Ra0.05。
[0006]进一步改进在于:所述型芯两侧设置有扶手,所述扶手上设置有转轴。
[0007]进一步改进在于:所述型腔底部设置有底座,所述底座为耐压材料制成。
[0008]本实用新型的有益效果:通过在型腔中加入注油管路,抽真空装置对型腔内进行抽真空处理,通过型腔内的负压将注油管路中的拉延油抽入型腔中,从而达到自动注油润滑模具型腔的效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1-型腔,2-型芯,3-注油管路,4-加油管,5-抽气孔,6-抽真空装置,7_扶手,8-转轴,9-底座。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012]如图1所示,本实施例提供一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构,包括型腔I和型芯2,所述型腔I设置在型芯2的下方,所述型腔I内部设置有注油管路3,所述型腔I两侧设置有加油管4,所述加油管4与注油管路3相连,用于向注油管路3中供油,所述型腔I的上端面设置有抽气孔5,所述型腔I右端设置有抽真空装置6,所述抽真空装置6与抽气孔5连接,通过抽气孔5对型腔内部进行抽真空处理。所述型腔I与型芯2相对端面的表面精度达到Ra0.05。所述型芯2两侧设置有扶手7,所述扶手7上设置有转轴8。所述型腔I底部设置有底座9,所述底座9为耐压材料制成。通过在型腔I中加入注油管路3,抽真空装置6对型腔I内进行抽真空处理,通过型腔内I的负压将注油管路3中的拉延油抽入型腔I中,从而达到自动注油润滑模具型腔的效果。
【主权项】
1.一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构,包括型腔(I)和型芯(2),所述型腔(I)设置在型芯(2)的下方,其特征在于:所述型腔(I)内部设置有注油管路(3),所述型腔(I)两侧设置有加油管(4),所述加油管(4)与注油管路(3)相连,用于向注油管路(3)中供油,所述型腔(I)的上端面设置有抽气孔(5),所述型腔(I)右端设置有抽真空装置(6),所述抽真空装置(6)与抽气孔(5)连接,通过抽气孔(5)对型腔内部进行抽真空处理。2.如权利要求1所述的一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构,其特征在于:所述型腔(I)与型芯(2)相对端面的表面精度达到Ra0.05。3.如权利要求1所述的一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构,其特征在于:所述型芯(2 )两侧设置有扶手(7 ),所述扶手(7 )上设置有转轴(8 )。4.如权利要求1或2所述的一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构,其特征在于:所述型腔(I)底部设置有底座(9),所述底座(9)为耐压材料制成。
【专利摘要】本实用新型提供一种利用真空自动式注油润滑模具型腔的机构,包括型腔和型芯,所述型腔设置在型芯的下方,所述型腔内部设置有注油管路,所述型腔两侧设置有加油管,所述加油管与注油管路相连,用于向注油管路中供油,所述型腔的上端面设置有抽气孔,所述型腔右端设置有抽真空装置,所述抽真空装置与抽气孔连接,通过抽气孔对型腔内部进行抽真空处理。通过在型腔中加入注油管路,抽真空装置对型腔内进行抽真空处理,通过型腔内的负压将注油管路中的拉延油抽入型腔中,从而达到自动注油润滑模具型腔的效果。
【IPC分类】B21D37/18
【公开号】CN204735631
【申请号】CN201520405058
【发明人】徐家平, 李海
【申请人】安徽蓝华金属科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月12日
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