专利名称：复合四连杆复式波纹补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程管道上用于补偿热位移的波纹补偿器，特别是立式安装的口径较大、中间接管长的管系所用的复式波纹补偿器。
目前，钢铁、石油、化工等行业的立式较大口径、中间接管长的管系中所安装的复式波纹补偿器不论是三向型复式补偿器，还是横向型复式补偿器，它们均由两个波纹管通过中间接管组成，这类补偿器由于造价高，用户对其使用寿命要求也高。但这类补偿器都没有采取措施来控制位移分配和传递中间接管的重量，因此它下面的一个波纹管过量变形会产生很大位移应力而使下面的波纹管易疲劳损坏，使得整个复式补偿器过早报废的情形时有发生，其使用寿命达不到管系的设计要求，无法满足用户的需要，造成停机、停产、设备更换频繁，给国民经济造成很大的浪费和损失。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种成本低且使用寿命大大增长的复合四连杆复式波纹补偿器。
本实用新型的技术解决方案一种复合四连杆复式波纹补偿器，它包括有两个波纹管，它们的外端连有各自的管道接头件，它们的内端通过中间接管连成一体，其特征在于在两波纹管及其管道接头件和中间接管的对称两侧均设有由两组四连杆组成的双菱形复合四连杆机构，该复合四连杆机构的中心铰接点通过销轴连接在中间接管的中部，其两端铰接点也通过销轴连接在对应两端的管道接头件上，双菱形复合四连杆机构的四个侧向铰接点分别与两波纹管的对应侧面保留一定间距。
本实用新型在复式波纹补偿器的基础上加设两组对称布置的复合铰链四杆(即复合四连杆)机构构成，它通过限制两个四连杆机构的运动轨迹，将复式波纹补偿器承受的位移均匀地分配给它的两个波纹管，以避免出现其中一个波纹管因过量变形而导致整个补偿器寿命缩短的现象。同时复合四连杆机构还可以传递中间接管的重量，以避免由于中间接管自重而增大波纹管位移，导致波纹管位移应力大大增加而缩短其使用寿命。本实用新型结构简单，成本低，性能好，具有较高的疲劳寿命，可满足用户的要求，在钢铁、石油、化工等行业的管线上具有很好的推广使用价值，尤其适于在竖式或斜式安装的口径较大且中间接管长的管系上使用，也可在水平安装的口径较大，中间接管长的管系中使用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的侧视图3是本实用新型的实施例示意图。
如
图1、2，本实用新型包括有两个波纹管1、2，它们的外端连有各自的管道接头件3，该接头件3可以是接管，也可是法兰，以与工程管道对应端连接，两波纹管1、2的内端通过中间接管4连成一体，本实用新型的特点是在两波纹管1、2及其管道接头件3和中间接管4的对称两侧均设有由两组四连杆组成的双菱形复合四连杆机构5，该复合四连杆机构5的中心铰接点O通过销轴6连接在中间接管4的中部，其两端铰接点p、q也通过销轴7连接在对应两端的管道接头件3上，双菱形复合四连杆机构5的四个侧向铰接点a、b、c、d分别与两波纹管1、2的对应侧面保留一定间距。
本实用新型的双菱形复合四连杆机构5中，其中两组四连杆结构相同，均由一根长杆8和两根短杆9组成，两长杆8交叉设置，其交叉点即为复合四连杆机构5的中心铰接点O，并通过销轴6连接在中间接管4的中部，两长杆8的四个端部交叉分开于两侧并分别与四根短杆9的一端通过各自短销轴10铰接，它们即为复合四连杆机构5的四个侧向铰接点a、b、c、d，四根短杆9的另一端以相邻两根各自铰接，并通过销轴7连接在对应两端的管道接头件3上，它们即为复合四连杆机构5的两端铰接点p、q。
由于工程管道的直径限制和空间的限制，使得复合四连杆机构5不可能做得很大，此时可通过长拉杆结构来完成。如图3，即在两波纹管1、2两端的管道接头件3上的对称两侧，均通过销轴11与两侧的两长拉杆12的一端铰接固定，两侧的两长拉杆12的另一端与复合四连杆机构5的两端铰接点p、q通过短销轴13铰接，此铰接点p、q分别与两波纹管1、2的对应两侧(或中间接管4的对应两侧)保留一定间距。这种结构与
图1的结构实质上是相同的，但它可使复合四连杆机构5的外形尺寸减小。
为了加强长拉杆12的刚性及在复合四连杆复式波纹补偿器的两端支架失效时起到防止波纹管1、2拉长而导致破坏的现象发生及防止管系非正常工作时，发生过变形而减少波纹管的疲劳寿命，此时可以在本实用新型的两侧各设有一限位杆14，该限位杆14的两端可分别与复合四连杆机构5的两端铰接点p、q重合通过销轴7一同铰接，或者与对应一侧两长拉杆12的外端一同通过销轴11铰接，且对应两侧限位杆14两端铰接点的位置均开有长槽16，此时限位杆14的中心均被复合四连杆机构5的中心铰接点O的销轴6穿过。在两侧两长拉杆12的中部位置均设有套箍15，各套箍15均与对应限位杆14的相应位置固接。
本实用新型工作原理如下，一旦出现两波纹管1、2受力或变形不均衡时，由于双菱形复合四连杆机构5总是限制其两组四连杆的运动轨迹，故将补偿器所承受的位移及受力均匀地分配给它的两个波纹管1、2，从而避免了由于其中一个波纹管因过量变形或受力导致整个补偿器寿命缩短的现象。同时，复合四连杆机构5还可传递中间接管4的重量，防止波纹管位移应力增加的现象发生。本实用新型由于增加了限位杆14或套箍15，则限位杆14与复合四连杆机构5连成一体，增加了复合四连杆机构5的刚性，并可在本实用新型两端固定支座失效时，防止波纹管1、2被拉长而发生破坏的现象发生，并可在管系非正常工况时防止本实用新型出现过变形，以免疲劳寿命缩短。
权利要求1.一种复合四连杆复式波纹补偿器，它包括有两个波纹管，它们的外端连有各自的管道接头件，它们的内端通过中间接管连成一体，其特征在于在两波纹管及其管道接头件和中间接管的对称两侧均设有由两组四连杆组成的双菱形复合四连杆机构，该复合四连杆机构的中心铰接点通过销轴连接在中间接管的中部，其两端铰接点也通过销轴连接在对应两端的管道接头件上，双菱形复合四连杆机构的四个侧向铰接点分别与两波纹管的对应侧面保留一定间距。
2.根据权利要求1所述的复合四连杆复式波纹补偿器，其特征在于双菱形复合四连杆机构中，其中两组四连杆结构相同，均由一根长杆和两根短杆组成，两长杆交叉设置，其交叉点即为复合四连杆机构的中心铰接点，并通过销轴连接在中间接管的中部，两长杆的四个端部交叉分开于两侧并分别与四根短杆的一端通过各自短销轴铰接，它们即为复合四连杆机构的四个侧向铰接点，四根短杆的另一端以相邻两根各自铰接，并通过销轴连接在对应两端的管道接头件上，它们即为复合四连杆机构的两端铰接点。
3.根据权利要求1所述的复合四连杆复式波纹补偿器，其特征在于在两波纹管两端的管道接头件上的对称两侧，均通过销轴与两侧的两长拉杆的一端铰接固定，两侧的两长拉杆的另一端与复合四连杆机构的两端铰接点通过短销轴铰接，此铰接点分别与两波纹管的对应两侧或中间接管的对应两侧保留一定间距。
4.根据权利要求1所述的复合四连杆复式波纹补偿器，其特征在于可在两波纹管及其管道接头件和中间接管的对称两侧各设有一限位杆，该限位杆的两端可分别与复合四连杆机构的两端铰接点重合通过销轴一同铰接，或者与对应一侧两长拉杆的外端一同通过销轴铰接，且对应两侧限位杆两端铰接点的位置均开有长槽，此时限位杆的中心均被复合四连杆机构的中心铰接点的销轴穿过，在两侧两长拉杆的中部位置均设有套箍，各套箍均与对应限位杆的相应位置固接。
专利摘要本实用新型涉及一种复合四连杆复式波纹补偿器，它包括有两个波纹管，它们的外端连有各自的管道接头件，它们的内端通过中间接管连成一体，在两波纹管及其管道接头件和中间接管的对称两侧均设有由两组四连杆组成的双菱形复合四连杆机构，该复合四连杆机构的中心铰接点通过销轴连接在中间接管的中部，其两端铰接点也通过销轴连接在对应两端的管道接头件上，双菱形复合四连杆机构的四个侧向铰接点分别与两波纹管的对应侧面保留一定间距。
文档编号F16L51/00GK2337386SQ9822586
公开日1999年9月8日 申请日期1998年1月21日 优先权日1998年1月21日
发明者周命生, 牛玉华 申请人:南京晨光东螺波纹管有限公司