专利名称：一种防漏耐用混合截止阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种截止阀结构，特别是一种防漏耐用混合截止阀。
本发明的提出源于日常生活中所用的冷热水混合水龙头，现有的冷热水混合水龙头大致有两大类一类是冷水、热水各采用一个截止阀，在出水口相混合，密封性能相对较好，出水量大，制造成本低，相对来说防漏耐用，但使用十分不便；另一类属于陶瓷阀芯阀，采用平面移动密封，只用一个手柄就可实现水量调节及冷热水混合调节，使用方便，但由于结构上的原因其出水量小，一旦有异物、杂质卡住，很容易损坏陶瓷阀芯，从而引起渗漏，而且陶瓷阀芯制造成本较高，因而价格居高不下。另外，现有截止阀的阀芯和阀座一般均采用铜合金，由于两者都是硬质材料，其密封面容易磨损或损坏，最终导致密封效果不良，使用时间一长也会发生泄漏。
本发明的目的就在于针对上述现有技术现状而提供一种制造成本低、流量大且仅用一个旋转手轮即可调节的防漏耐用混合截止阀。
本发明的设计方案为防漏耐用混合截止阀自上至下包括有手轮、阀盖、阀体，阀体包括有二个带有进液孔的进液腔和一个出液腔，一阀杆位于阀体内，其顶部与手轮相连，其中部和尾部分别设置有总阀芯和防串阀芯，二阀芯之间由连杆连接，在与它们相对应的位置则分别设置有阀座，其中总阀芯及其阀座设置在阀体的出液腔附近，作为总的截止元件，而阀体的进液腔附近则设置有一柱形阀套，其中央开有中央孔，其两侧相对各开有一端封闭的截面呈腰形的孔槽，其中一个孔槽较深且在靠近封闭端的外侧开有进液孔，与阀体的其中一个进液腔相连通，另一个孔槽较浅且在靠近封闭端的内侧开有进液孔，与阀套中央孔相连通，阀套在该孔槽封闭端另一侧的侧壁上开有一连通中央孔和阀体另一个进液腔的孔，阀套中央孔则在对应该孔槽封闭端的附近位置设置有一内台阶，防串阀芯即设置在该台阶之上，用来在阀处于关闭状态时截止冷热水互串流通；一穿在连杆上的阀片盖在所述阀套的开口部端面上，该阀片与连杆之间为机械动配合，可随连杆的旋转而转动、但不随连杆上下运动，阀片在对应阀套腰形孔槽的位置开有一个腰形孔，孔的长度以能同时跨接阀套上的两个腰形孔槽为准。
所述阀体的进液腔可在出液腔之下，对应地，作为总截止元件的阀芯设置在阀杆的中部，而用来在阀处于关闭状态时截止冷热水互串流通的阀芯设置在阀杆的尾部，相应地阀套位于阀体的下部，开口朝上、封闭端朝下；所述阀体的进液腔也可在出液腔之上，对应地，作为总截止元件的阀芯设置在阀杆的尾部，而用来在阀处于关闭状态时截止冷热水互串流通的阀芯设置在阀杆的中部，相应地阀套位于阀体的中部，且开口朝下、封闭端朝上。
为增强防漏耐用性能，可将所述的二阀芯在与其各自的阀座接触处设计成倾斜面，使两者之间为锥面密封，并可在阀芯和阀座中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套；所述的防串阀芯可以直接以所述的阀套中央孔中部内台阶作为阀座，也可将阀套的中央孔开通，额外地从阀套的尾部向内螺纹连接一阀座，以使其位置可上下调节而保证二阀芯同时截止；为使截止密封效果更好，还可在该阀座上端与阀套中央孔的内台阶之间设有一个小垫圈，以彻底防止冷热水在此处互串流通；所述的阀杆、总阀芯、防串阀芯和连杆可以为一个整体加工部件，也可以由分体部件相互固定而成，其中位于阀杆尾部的阀芯可以以螺纹形式与阀杆的连杆部位相连接；在所述的阀片与阀套之间还可增加一个密封垫。
所述阀套上的两个腰形孔槽其圆弧所对应的圆心角可以相同也可一大一小，一般以60°～150°为佳，而相应的阀片腰形孔所对应的圆心角则取180°～60°为佳，尤以阀套上的两个腰形孔槽其圆弧所对应的圆心角取120°为最佳、阀片腰形孔所对应的圆心角取130°并采用形状为两头大中间细的
形为最佳；为使密封效果良好，可在所述的阀套与阀体之间加设一由密封材料制成的衬套。
与现有技术相比，本发明如果应用于水龙头，则可使之如陶瓷阀芯阀一样只用一个手轮即可方便地实现水量调节及冷热水混合调节，同时阀芯与阀座的锥面密封设计及柔性密封衬套设计进一步增强了防漏耐用性能锥面密封由于比平面密封减少了密封接触面，因而在同样的作用力作用下，单位面积上的作用力增大，密封性能因此而提高，而且每次打开阀门时，两个阀芯均悬挂在各自的阀座上方，快速流动的液体会把阀座与阀芯密封接触面冲刷干净，因而在关闭阀门、阀芯与阀座接触时，不会有硬性杂质卡住而损坏两者密封面，这与陶瓷阀芯阀容易因液体介质中存在硬性杂质卡住而损坏阀芯的弱点形成鲜明对比，而且本发明因采用了截止阀的结构，因而也秉承了其水量调节范围大的优点。
图1为本发明实施例一处于截止状态的结构剖视示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为实施例一处于通水状态的结构剖视示意图。
图4为实施例一省略总阀芯的阀座上的密封衬套(15)后的结构剖视示意图。
图5为图1的局部放大图。
图6为阀套(9)的结构剖视示意图。
图7为图6的俯视8为图6的B-B剖视图。
图9为图6的C-C剖视图。
图10为阀片(8)的俯视11为图10的D-D剖视图。
图12为防串阀芯的阀座(10)结构示意图。
图13为图12的E-E剖视图。
图14为阀杆(5)的结构示意图。
图15为总阀芯衬套(16)的结构剖视示意图。
图16为图15的俯视图。
图17为防串阀芯衬套(13)的结构剖视示意图。
图18为图17的俯视图。
图19为总阀芯的阀座(7)结构剖视示意图。
图20为图19的仰视图。
图21为总阀芯的阀座衬套(15)结构剖视示意图。
图22为图21的仰视图。
图23为图1中阀片(8)安装位置的局部放大图。
图24为图23中阀片转过0°～5°时的俯视图。
图25为图23中阀片转过30°时的俯视图。
图26为图23中阀片转过55°时的俯视图。
图27为图23中阀片转过90°时的俯视图。
图28为图23中阀片转过125°时的俯视图。
图29为图23中阀片转过150°时的俯视图。
图30为图23中阀片转过175°～185°时的俯视图。
图31为图23中阀片转过210°时的俯视图。
图32为图23中阀片转过235°时的俯视图。
图33为图23中阀片转过270°时的俯视图。
图34为图23中阀片转过305°时的俯视图。
图35为图23中阀片转过330°时的俯视图。
图36为图23中阀片转过355°～360°时的俯视图。
图37为本发明实施例二处于截止状态的结构剖视示意图。
图38为图37的F-F剖视图。
图39为本发明实施例二处于通水状态的结构剖视示意图。
图40为图37的局部放大图。
图41为本发明实施例三处于截止状态的结构剖视示意图。
图42为图41的G-G剖视图。
图43为本发明实施例三处于通水状态的结构剖视示意图。
图44为图41的局部放大图。
图45为本发明实施例四的结构剖视示意图。
图46为阀片偏转角度(即手轮旋转角度)与水流量相对百分值的关系曲线图。
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图23所示，为本发明的实施例一，是一个冷热水混合水龙头，如图1～图3所示，自上至下包括有手轮1、阀盖4、阀体6，阀体6包括有二个带有进水孔62、64的进水腔61、63和一个出水腔65，其中进水腔61、63在下、出水腔65在上，左边的进水腔63进热水，右边的进水腔61进冷水，冷热水混合后经出水腔65从出水龙头66中流出；图中1为手轮，2为压盖，3为填料；阀体6内设置有一阀杆5，其顶部与手轮1相连，其中部和尾部分别设置有对应于出水腔65的总阀芯51和对应于进水腔61的防串阀芯52，二阀芯之间为一连杆53，在本实施例中阀杆5、总阀芯51、连杆53和防串阀芯52为一个整体加工部件，其优点在于阀门开关旋转使用时不会有部件松动的问题；为方便使用，阀杆5上的梯形螺纹可采用双线螺纹，旋转360°时阀芯上升的高度比单线梯形螺纹高一倍，所以开关速度快，使用省时、更方便，当旋转至150°时阀就处于水流量最大的状态。这样本实施例从关闭状态开至生活中所需的各种用水量情形只要旋转不到一圈就可以达到目的。
在对应总阀芯51的位置设置有阀座7，总阀芯51在与阀座7的接触处呈倒置圆台形，两者之间为锥面密封；总阀芯51的作用在于截止冷热水总流道，因而比防串阀芯52稍大；为进一步增强防漏耐用性能，在总阀芯51及阀座7上各自衬套一由密封材料制成的柔性密封衬套16、15为了使阀芯密封衬套16能牢牢地固定在阀芯51上，可使阀芯密封衬套16的内径略小于阀芯51的直径，且在密封衬套16的上端内孔壁开一条凹形圆槽，在安装时先加热密封衬套16使其膨胀再把阀芯51压进，冷却后密封衬套16凹形圆槽的上端未被压缩而恢复原状并限位在阀芯51的凹肩上，而凹形圆槽的下端则因冷却收缩而紧紧地卡住阀芯51、不再恢复原状，这样密封衬套16相对阀芯51不会上下运动，也不会产生周向转动，参见图14～图16；为了使阀座密封衬套15能牢牢地固定阀座7上，可使阀座密封衬套15头部外径略小于阀座7口部的内径，用力压进后，密封衬套15头部因没有受压而恢复原状并限位在阀座7上端的凹肩处，密封衬套15中部则未恢复原状，由于其外径略大于阀座7的内径，所以此处受压缩，从而使密封衬套15紧紧地固定在阀座7内腔上，参见图19～图22。如果防漏耐用要求不是太高，阀芯51和阀座7只需任选其一衬套一个密封衬套即可，如图4所示即省略了阀座密封衬套15，其防漏性能已经相当好了。
阀杆5的连杆53及防串阀芯52伸入柱形阀套9的中央孔98内，阀套的中央孔98中部设置有一内台阶95，一带封闭底部的阀座10(参照图12、图13)自下而上从阀套中央孔98的底部螺纹连接至该内台阶95处，并在底部用一定位销11定位，且阀座10上端与台阶95的接触部位设置有垫圈12，以防止冷热水在此处互串流通，防串阀芯52即位于台阶95、阀座10之上，其中与阀座10的接触处呈倒置圆台形，两者之间为锥面密封；防串阀芯52用来当阀处于关闭状态时截止冷热水互串流通；为进一步增强防漏耐用性能，可在防串阀芯52及阀座10上各自衬套一由密封材料制成的柔性密封衬套，在本实施例中只选择在阀芯52上衬套柔性密封衬套13，具体衬套过程与总阀芯一致可使阀芯密封衬套13的内径略小于阀芯52的直径，且在密封衬套13的上端内孔壁开一条凹形圆槽，在安装时先加热密封衬套13使其膨胀再把阀芯52压进，冷却后密封衬套13凹形圆槽的上端未被压缩而恢复原状并限位在阀芯52的凹肩上，而凹形圆槽的下端则因冷却收缩而紧紧地卡住阀芯52、不再恢复原状，这样密封衬套13相对阀芯52不会上下运动，也不会产生周向转动，参见图14、图17、图18；这里额外设置阀座10主要是考虑到加工制造上的方便、可靠，如前所述，阀杆5、总阀芯51、连杆53和防串阀芯52为一个整体加工部件，因此两个阀芯51、52之间的距离在机械加工后无法再调整，而两个阀芯与各自的阀座之间的接触必须是严密的，否则将引起漏水，这对制造精度要求较高，而有了这个阀座10，两个阀芯与各自阀座之间的严密接触就可以通过旋转螺纹调整阀座10的上下位置而达到；所述的阀套9(参照图6～图9)在中央孔98的两侧相对各开有一端封闭的截面呈腰形的孔槽92、97，其中左边的孔槽97较深且在靠近封闭端的外侧开有进水孔96，与左边的热水进水腔63相连通，右边的孔槽92较浅且在靠近封闭端的内侧开有进水孔93，与阀套中央孔98相连通，阀套9在右孔槽92封闭端另一侧的侧壁上开有一通水孔94，连通中央孔98及阀体右边的冷水进水腔61(当然阀座在相应的位置也开有孔101)；图中阀套9右边的孔槽92在靠近封闭端的外侧也开有孔91，这是出于方便加工的考虑，这样可从外向内铣出孔槽的内侧孔93，该外侧孔91可直接由阀体6内壁堵住，也可通过在阀套9与阀体6内壁之间设置一个密封套14来堵住，该密封套14同时也可防止冷水、热水在阀套9底部互串流通；一穿在连杆53上的阀片8(参照图10、图11)盖在所述阀套9的开口部端面上，该阀片8与连杆53之间为机械动配合，可随连杆53的旋转而转动、但不随连杆53上下运动，要实现这种连接，最简单的方式是连杆53的截面为多边形且阀片8上开有与之相同形状的孔，同时限制阀片8不能上下运动即可，在本实施例中，采用方形截面的连杆53，阀片8上开有一方孔，且阀片8的上端面周边由阀座7下端面的内台阶限位，两者之间为机械动配合，使其只能作圆周转动，不能作上下运动，参见图1～图5；阀片8在对应阀套腰形孔槽92、97的位置开有一个腰形孔81，孔81的长度以能同时跨接阀套9上的两个腰形孔槽92、97为准，冷热水的混和即通过该孔81而实现，它与阀套9上的两个腰形孔槽92、97重合面积的大小决定了冷热水量的大小，但没有必要完全截止冷热水的流通，完全截止冷热水的任务可由两个阀芯51、52来完成；
单从实现的可能角度来说，只要阀片腰形孔81的长度能同时跨接阀套9上的两个腰形孔槽92、97即可，但从追求最佳的使用效果来说，阀套9上两个腰形孔槽92、97所对应的圆心角以60°～150°为佳，而相应的阀片腰形孔81所对应的圆心角取180°～60°为佳，而本实施例则公开了一个最佳的方案阀套上两个腰形孔槽92、97所对应的圆心角取120°，阀片腰形孔81所对应的圆心角取130°，同时其形状为两头大中间细的
形。
以下根据该最佳实施例结合图23至图36及图46详细说明阀片8的偏转角度(也即手轮1旋转角度)与冷热水调节及水流量的关系如图24所示，偏转角度为0°～5°，阀片腰形孔81完全对准阀套左边的热水孔槽97，出来的是全热水，相对水流量100％(即出水量达到最大值)，对应图46中的KL段；如图25所示，偏转角度为30°，由于阀片腰形孔81还未跨接阀套右边的冷水孔槽92，因而出来的仍然是全热水，相对水流量79.7％，对应图46中的M点；如图26所示，偏转角度为55°，由于阀片腰形孔81还未跨接阀套右边的冷水孔槽92，因而出来的仍然是全热水，相对水流量63.02％，对应图46中的N点；如图27所示，偏转角度为90°，阀片腰形孔81同时跨接阀套左边的热水孔槽97及右边的冷水孔槽92，因而出来的是冷热混合水，且冷热水量相同，相对水流量82.16％，对应图46中的O点；如图28所示，偏转角度为125°，阀片腰形孔81不再跨接阀套左边的热水孔槽97而只对准右边的冷水孔槽92，因而出来的是全冷水，相对水流量63.02％，对应图46中的P点；如图29所示，偏转角度为150°，阀片腰形孔81只对准右边的冷水孔槽92，出来的是全冷水，相对水流量79.7％，对应图46中的Q点；如图30所示，偏转角度为175°～185°，阀片腰形孔81完全对准右边的冷水孔槽92，出来的是全冷水，相对水流量100％，对应图46中的RS段；如图31所示，偏转角度为210°，阀片腰形孔81尚未跨接阀套左边的热水孔槽97，因而出来的仍然是全冷水，相对水流量79.7％，对应图46中的T点；如图32所示，偏转角度为235°，尚未跨接阀套左边的热水孔槽97，因而出来的仍然是全冷水，相对水流量63.02％，对应图46中的U点；如图33所示，偏转角度为270°，阀片腰形孔81同时跨接阀套左边的热水孔槽97及右边的冷水孔槽92，因而出来的是冷热混合水，且冷热水量相同，相对水流量82.16％，对应图46中的V点；
如图34所示，偏转角度为305°，阀片腰形孔81不再跨接阀套右边的冷水孔槽92而只对准左边的热水孔槽97，因而出来的是全热水，相对水流量63.02％，对应图46中的W点；如图35所示，偏转角度为330°，阀片腰形孔81只对准左边的热水孔槽97，出来的是全热水，相对水流量79.7％，对应图46中的X点；如图36所示，偏转角度为355°～360°，阀片腰形孔81完全对准阀套左边的热水孔槽，出来的是全热水，相对水流量100％，对应图46中的YZ段；综上所述，整个过程中，不但水温有规律地变化，水量也有规律地变化，参照图46，有以下的几个阶段①从K至N，出水为热水，水温不变，而水流量逐步变小；②从N至P，冷热水混和，热水由多变少，冷水由少变多，水温逐渐下降，水流量由小变大再变小；③从P至S，出水为冷水，水温不变，而水流量逐步变大；④从S至U，出水为冷水，水温不变，而水流量逐步变小；⑤从U至W，冷热水混和，热水由少变多，冷水由多变少，水温逐渐上升，水流量由小变大再变小；⑥从W至Z，出水为热水，水温不变，而水流量逐步变大。
为了方便使用，可在手轮1对应阀片腰形孔81中心的位置上标出“出水”字样或图案。
由于本实施例的两个阀芯51、52与各自的阀座7、10为锥面密封连接且衬套有柔性密封衬套16、13、15，因而水中的硬性杂质不易卡在倾斜的密封面上，万一有硬性杂质卡在倾斜的密封面上，每开一次阀门两个阀芯51、52就悬挂在各自的阀座7、10上方，参见图3，快速流动的水也会把它冲走、清洗干净，所以两者之间所设置的柔性密封衬套16、13、15不易损坏；即使当密封衬套因长期使用而有所磨损时，阀芯51、52也可以跟着向下移位，使阀芯和阀座之间始终保持良好的密封状态。
上述中阀芯51、52及阀座7的密封衬套16、13、15，可采用现有的各种柔性密封材料制成，如聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、尼龙(聚酰胺)等，但试验表明，其中以聚四氟乙烯的效果较好，因其具有一定的硬度和抗压强度，且抗老化，耐腐蚀，摩擦系数极低，自润滑性能好，并可在-100℃～200℃范围内长期使用，同时，为增强聚四氟乙烯的耐磨性，改善冷流性，可在其中搀杂增强剂，如青铜粉、玻璃纤维等耐磨剂，石墨、二硫化钼等润滑剂，制成复合材料，其中以掺杂青铜粉效果最佳，而且由于其无毒无害因而更适合用于水龙头。
如图37至图40所示为本发明实施例二，也是一个冷热水混合水龙头，与实施例一的不同之处在于防串阀芯采用了一个柱形阀芯52，直接以阀套9中央孔98中部的内台95阶作为阀座，两者之间侧面密封，此时中央孔98为一底部封闭的盲孔，由于采用了柱形阀芯，其位置上下变化均不影响密封，因而不需要调整两个阀座的间距；图中阀片8与阀套9之间增设了一个密封垫17，该密封垫17实际上是套在总阀芯51的阀座7外壁的密封套，其底部介于阀片与阀套之间成为密封垫。
如图41至图44所示为本发明实施例三，仍然是一个冷热水混合水龙头，与实施例一及实施例二的不同之处在于，阀体6的出水腔65在两个进水腔61、63之下，相应的阀杆5中部设置防串阀芯52，阀杆5尾部设置总阀芯51及阀座7，阀套9也相应设置在阀体6内腔的上部，且开口朝下，防串阀芯52直接以阀套中央孔98中部的内台阶95作为阀座，总阀芯51与阀杆5尾部以螺纹形式连接，并以销钉18固定，这样的设计目的在于降低制造加工的精度要求，可以通过调节总阀芯51相对阀杆5的上下位置以保证两个阀芯能同时截止。
如图45所示为本发明实施例四，是一个用于管路系统将两种不同的液体介质相混合的三通混合阀，其内部结构与实施例三一致，不详述，图中19为背帽。
上述中所述的“锥面密封”是指阀芯与阀座的接触面为倾斜面，可以是直斜面(即倒置圆台形)，也可是曲斜面，如倒置球台形等。
综上所述，本发明的结构特征在于阀体内的阀芯、阀座、阀套及与进出液腔连接部的结构，至于手轮、阀盖、压盖等部件均可采用现有的各种结构，它们的改变并不影响本发明的实质内容，也在本发明权利要求保护的范围之内。
权利要求
1．一种防漏耐用混合截止阀，自上至下包括有手轮、阀盖、阀体，阀体包括有二个带有进液孔的进液腔和一个出液腔，一阀杆位于阀体内，其顶部与手轮相连，其特征在于阀杆中部和尾部分别设置有总阀芯和防串阀芯，二阀芯之间由连杆连接，在与它们相对应的位置则分别设置有阀座，其中总阀芯及其阀座设置在阀体的出液腔附近，作为总的截止元件，而阀体的进液腔附近则设置有一柱形阀套，其中央开有中央孔，其两侧相对各开有一端封闭的截面呈腰形的孔槽，其中一个孔槽较深且在靠近封闭端的外侧开有进液孔，与阀体的其中一个进液腔相连通，另一个孔槽较浅且在靠近封闭端的内侧开有进液孔，与阀套中央孔相连通，阀套在该孔槽封闭端另一侧的侧壁上开有一连通中央孔和阀体另一个进液腔的孔，阀套中央孔则在对应该孔槽封闭端的附近位置设置有一内台阶，防串阀芯即设置在该台阶之上，用来在阀处于关闭状态时截止冷热水互串流通；一穿在连杆上的阀片盖在所述阀套的开口部端面上，该阀片与连杆之间为机械动配合，可随连杆的旋转而转动、但不随连杆上下运动，阀片在对应阀套腰形孔槽的位置开有一个腰形孔，孔的长度以能同时跨接阀套上的两个腰形孔槽为准。
2．如权利要求1所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述阀体的进液腔在出液腔之下，对应地，作为总截止元件的阀芯设置在阀杆的中部，而用来在阀处于关闭状态时截止冷热水互串流通的阀芯设置在阀杆的尾部，相应地阀套位于阀体的下部，开口朝上、封闭端朝下。
3．如权利要求1所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述阀体的进液腔在出液腔之上，对应地，作为总截止元件的阀芯设置在阀杆的尾部，而用来在阀处于关闭状态时截止冷热水互串流通的阀芯设置在阀杆的中部，相应地阀套位于阀体的中部，且开口朝下、封闭端朝上。
4．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的总阀芯在与其阀座接触处设计成倾斜面，使两者之间为锥面密封。
5．如权利要求4所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的总阀芯在与其阀座的接触处呈倒置圆台形或倒置球台形。
6．如权利要求4所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的总阀芯及其阀座中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套。
7．如权利要求6所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的柔性密封衬套由聚四氟乙烯掺杂有耐磨、润滑增强剂的复合材料制成。
8．如权利要求6所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的总阀芯密封衬套在安装前其内径略小于总阀芯的直径，且在总阀芯密封衬套的上端内孔壁开有一条凹形圆槽，在安装时先加热该密封衬套使其膨胀再把总阀芯压进，冷却后该密封衬套凹形圆槽的上端未被压缩而恢复原状并限位在总阀芯的凹肩上，而凹形圆槽的下端则因冷却收缩而紧紧地卡住总阀芯、不再恢复原状，从而使该密封衬套牢牢地固定在总阀芯上。
9．如权利要求6所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的总阀芯之阀座的密封衬套头部在安装前其外径略小于该阀座口部的内径，用力压进后，该密封衬套头部因没有受压而恢复原状并限位在阀座上端的凹肩处，中部则未恢复原状，由于其外径略大于阀座的内径，所以此处受压缩，从而使该密封衬套紧紧地固定在阀座内腔上。
10．如权利要求5所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的总阀芯及其阀座中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套。
11．如权利要求10所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的柔性密封衬套由聚四氟乙烯掺杂有耐磨、润滑增强剂的复合材料制成。
12．如权利要求10所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的总阀芯密封衬套在安装前其内径略小于总阀芯的直径，且在总阀芯密封衬套的上端内孔壁开有一条凹形圆槽，在安装时先加热该密封衬套使其膨胀再把总阀芯压进，冷却后该密封衬套凹形圆槽的上端未被压缩而恢复原状并限位在总阀芯的凹肩上，而凹形圆槽的下端则因冷却收缩而紧紧地卡住总阀芯、不再恢复原状，从而使该密封衬套牢牢地固定在总阀芯上。
13．如权利要求10所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的总阀芯之阀座的密封衬套头部在安装前其外径略小于该阀座口部的内径，用力压进后，该密封衬套头部因没有受压而恢复原状并限位在阀座上端的凹肩处，中部则未恢复原状，由于其外径略大于阀座的内径，所以此处受压缩，从而使该密封衬套紧紧地固定在阀座内腔上。
14．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的防串阀芯在与其阀座接触处设计成倾斜面，使两者之间为锥面密封。
15．如权利要求14所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的防串阀芯在与其阀座接触处呈倒置圆台形或倒置球台形。
16．如权利要求14所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于在所述的防串阀芯及其阀座中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套。
17．如权利要求16所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的柔性密封衬套由聚四氟乙烯掺杂有耐磨、润滑增强剂的复合材料制成。
18．如权利要求16所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的防串阀芯密封衬套在安装前其内径略小于防串阀芯的直径，且在防串阀芯密封衬套的上端内孔壁开有一条凹形圆槽，在安装时先加热该密封衬套使其膨胀再把防串阀芯压进，冷却后该密封衬套凹形圆槽的上端未被压缩而恢复原状并限位在防串阀芯的凹肩上，而凹形圆槽的下端则因冷却收缩而紧紧地卡住防串阀芯、不再恢复原状，从而使该密封衬套牢牢地固定在防串阀芯上。
19．如权利要求15所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于在所述的防串阀芯及其阀座中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套。
20．如权利要求19所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的柔性密封衬套由聚四氟乙烯掺杂有耐磨、润滑增强剂的复合材料制成。
21．如权利要求19所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的防串阀芯密封衬套在安装前其内径略小于防串阀芯的直径，且在防串阀芯密封衬套的上端内孔壁开有一条凹形圆槽，在安装时先加热该密封衬套使其膨胀再把防串阀芯压进，冷却后该密封衬套凹形圆槽的上端未被压缩而恢复原状并限位在防串阀芯的凹肩上，而凹形圆槽的下端则因冷却收缩而紧紧地卡住防串阀芯、不再恢复原状，从而使该密封衬套牢牢地固定在防串阀芯上。
22．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的防串阀芯呈柱形，与其阀座为侧面密封。
23．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述防串阀芯的阀座从阀套的尾部与阀套中央孔螺纹连接至内台阶。
24．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的阀套中央孔的内台阶即作为防串阀芯的阀座。
25．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的阀杆、总阀芯、防串阀芯和连杆为一个整体加工部件。
26．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于所述的阀杆与位于其尾部的阀芯以螺纹形式与阀杆的连杆部位相连接。
27．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于阀套上的两个腰形孔槽其圆弧所对应的圆心角为60°～150°，相应的阀片腰形孔所对应的圆心角则为180°～60°。
28．如权利要求27所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于阀套上的两个腰形孔槽其圆弧所对应的圆心角均为120°，相应的阀片腰形孔所对应的圆心角则为130°。
29．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于阀片腰形孔两头大中间细，呈
状。
30．如权利要求1或2或3所述的防漏耐用混合截止阀，其特征在于在所述的阀套与阀体之间设置有一由密封材料制成的衬套。
全文摘要
一种防漏耐用混合截止阀,自上至下包括有手轮、阀盖、阀体,阀体包括有二个带有进液孔的进液腔和一个出液腔,一阀杆位于阀体内,其顶部与手轮相连,其特征在于阀杆中部和尾部分别设置有作为总的截止元件总阀芯和用来在阀处于关闭状态时截止冷热水互串流通防串阀芯。与现有技术相比,本发明如果应用于水龙头,则可使之如陶瓷阀芯阀一样只用一个手轮即可方便地实现水量调节及冷热水混合调节,同时阀芯与阀座的锥面密封设计及柔性密封衬套设计可进一步增强防漏耐用性能。
文档编号F16K1/32GK1232148SQ9911371
公开日1999年10月20日 申请日期1999年5月15日 优先权日1999年5月15日
发明者陈西火 申请人:陈西火