专利名称：新型调节型先导式安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调节式先导安全阀。
先导式安全阀属非标阀门，主要用于化工、化肥等成套设备中。调节型先导式安全阀由主阀、导阀两部分组成。国外产品的导阀为一体结构，密封性要求高，对于具有普通加工设备的厂家，生产此类产品是非常困难的。为克服上述不足，一种改进型的调节型先导式安全阀采用由上、下两部分以螺接形式组成导阀体。该项技术可以解决加工工艺要求高、维修困难和成木高等问题，具体结构可参看申请号为99204703.X的专利文献资料。所述的分体结构导阀体组成调节型先导式安全阀存在着如下缺点首先是产品设定压力仅能达到250kgf/cm2；其次是加工仍然过于复杂；再次是检修不够方便。
本实用新型的目的在于提供一种能够承受更高压力、加工更为简单和检修方便的新型调节型先导式安全阀。
本实用新型由活塞1、气室2和气体或液体介质进口、出口12、13组成主阀部分，由上、下螺接形式组成导阀部分；其特征在于导阀由置于上半部腔体的调节弹簧5、受调节弹簧张力作用的导阀活塞6、位于导阀活塞6下部并同样受调节弹簧张力作用的密封面7、位于下半部腔体的导阀阀体9、导阀阀杆4、导阀阀杆4与腔体之间的密封面8、导阀阀座10和位于导阀阀体下部腔体的泄压孔3组成；当系统压力低于导阀设定压力时，密封面7开启，介质经传感嘴11，经导阀活塞6和导阀阀杆之间的密封面7，进入主阀气室，主阀关闭；当系统压力接近于导阀设定压力时，导阀活塞上升，密封面7关闭，此时导阀阀座和导阀阀杆之间的密封面8仍关闭，随压力增加，密封面8密封解除，主阀气室开始泄压，主阀活塞被系统压力升起，排放系统超压部分，之后又使导阀活塞趋于下降，此反馈作用可使主阀活塞活动于某一位置，此时为设节状态；当系统压力再高于设定压力的某一值时，主阀活塞全启迅速排放超压。
本实用新型所提供的导阀调整方式，可大幅度提高安全阀的设定压力，并且导阀的加工更加简单，检修也更加方便，使得本安全阀的运行更加安全、可靠。本新型调节型先导式安全阀设定压力可以达到425kgf/cm2。
图面说明
图1是本实用新型所述新型调节型先导式安全阀的结构示意图。
图2是本实用新型所述新型调节型先导式安全阀的关闭状态示意图。
图3是本实用新型所述新型调节先导式安全阀的调节状态示意图。
图4是本实用新型所述新型调节型先导式安全阀的全启状态示意图。
本实用新型的具体工作过程参见附图，图中1是主阀活塞、2是主阀气室、3是泄压孔、4是导阀阀杆、5是调节弹簧、6是导阀活塞、7是密封面A、8是密封面B、9是导阀阀体、10是导阀阀座、11是传感嘴。本安全阀有三种工作状态1、关闭状态当系统压力低于导阀设定压力时，介质经传感嘴，经导阀活塞和导阀阀杆之间的密封面A进入主阀气室，作用在主阀活塞上，产生向下作用力，主阀关闭。2、调节状态当系统压力接近于导阀设定压力时，克服调节弹簧力，导阀活塞上升，密封面A关闭，此时导阀阀座和导阀阀杆之间的密封面B仍在关闭。压力再稍有增加，密封面B的密封解除，主阀气室开始泄压，压力下降，主阀活塞被系统压力升起，排放系统超压部分，这又使导阀活塞趋于下降，此反馈作用可使主阀活塞活动于某一位置，达到调节作用。3、全启状态当系统压力再高于设定压力1.05-1.1倍时，主阀活塞全启迅速排放超压。本产品既可用于气体，又可用于液体介质。
权利要求一种新型调节式先导安全阀，由主阀和导阀两部分组成，其特征在于导阀由置于上半部腔体的调节弹簧5、受调节弹簧张力作用的导阀活塞6、位于导阀活塞6下部并同样受调节弹簧张力作用的密封面7、位于下半部腔体的导阀阀体9、导阀阀杆4、导阀阀杆4与腔体之间的密封面8、导阀阀座10和位于导阀阀体下部腔体的泄压孔3组成；当系统压力低于导阀设定压力时，密封面7开启，介质经传感嘴11，经导阀活塞6和导阀阀杆之间的密封面7，进入主阀气室，主阀关闭；当系统压力接近于导阀设定压力时，导阀活塞上升，密封面7关闭，此时导阀阀座和导阀阀杆之间的密封面8仍关闭，随压力增加，密封面8密封解除，主阀气室开始泄压，主阀活塞被系统压力升起，排放系统超压部分，之后又使导阀活塞趋于下降，此反馈作用可使主阀活塞活动于某一位置，此时为设节状态；当系统压力再高于设定压力的某一值时，主阀活塞全启迅速排放超压。
专利摘要一种新型调节式先导安全阀,由主阀和导阀两部分组成。导阀包括:泄压孔、导阀阀杆、调节弹簧、导阀活塞、密封面A、B、导阀阀体、导阀阀座和传感嘴。本安全阀有三种工作状态:关闭状态、调节状态和全启状态。本安全阀具有设定压力高、加工简单和检修方便等优点。它的设定压力可达到425kgf/cm
文档编号F16K17/02GK2400659SQ9924845
公开日2000年10月11日 申请日期1999年10月14日 优先权日1999年10月14日
发明者赵军 申请人:赵军