40]由此，在连接凸缘和相对侧凸缘时，外周板部的顶端作为相对侧凸缘的碰触停止部件起作用。由此，在连接两个凸缘时，能够防止凸缘弯曲变形。
[0041]特别是优选:该外周板部的顶端面在主体部的轴向上位于承受板部的承受面和密封部的表面之间(第十三方面的发明)。
[0042]由此，能够最为适当地控制凸缘和相对侧凸缘之间的紧固力。具体而言，在紧固两个凸缘，使相对侧凸缘与外周板部的顶端面进行面接触的状态下，结束紧固作业。在该状态下，相对侧凸缘位于比紧固前的密封部表面更靠向承受板部的位置，并且能够确保与承受板部保持规定的距离，因此能够使适当的紧固力作用在密封部上。由此，能够防止密封部的压缩不足及过压缩，并能够确保所期望的密封性能。
[0043]优选:挠性筒部的外周壁部朝主体部的轴向内侧延伸出来，与连接板部相接触，钢丝圈埋设在外周壁部的顶端部的内部(第十四方面的发明)。
[0044]由此，能够最大限度地确保外周壁部的轴向长度，因而能够增加外周壁部和凸缘的筒状板部之间的摩擦阻力，能够防止凸缘脱落。而且，将钢丝圈埋设在外周壁部的顶端部，就能从顶端侧朝着筒状板部紧固住外周壁部。其结果是，由于外周壁部和筒状板部的嵌合更为牢固，所以能够有效地避免凸缘脱落。
[0045]而且，若将钢丝圈埋设在外周壁部的顶端，就能够加大从连接凸缘时受到压缩的密封部到钢丝圈之间的距离。由此，在外周壁部，能够降低作用于钢丝圈的埋设部的应力，能够防止该部位产生断裂、裂缝。
[0046]优选:钢丝圈的直径大于在凸缘和相对侧凸缘相连接时承受板部与相对侧凸缘之间的轴向距离(第十五方面的发明)。
[0047]由此，不会由于例如被连接管的相对位移，导致钢丝圈通过相对侧凸缘和凸缘之间朝径向内侧移动。因此，能够进一步确实地防止凸缘脱落。
[0048]一发明的效果一
[0049]如上所述，根据本发明所涉及的挠性接头，通过折弯薄金属板形成凸缘，就能够谋求凸缘的轻量化。这样一来，若凸缘实现轻量化，挠性接头的搬运就会变得很容易，还能降低搬运成本。而且，连接挠性接头和管道时的作业性提高，能很容易地进行管道施工。进而，若折弯薄金属板来形成凸缘，则凸缘的制造会比较容易，因此能够减少制造时间和制造成本。
[0050]再者，在凸缘中，因为将内周板部和承受板部固定在挠性筒部上，所以能更为牢固地固定住凸缘和挠性筒部。还能使凸缘的承受板部作为密封部的承受面起作用。由此，能充分地确保密封部的密封性。
[0051]根据第八方面的发明所涉及的挠性接头，因为连接用凸缘形成有相当于整体环型加强环的承受板部，所以不增加部件数，就能够提高密封部的密封性。
[0052]因为采用了在连接用凸缘形成内周板部和筒状板部，将该连接用凸缘和挠性筒部嵌合起来的结构，所以很容易就能拆装自如地将连接用凸缘安装在挠性筒部上。因此，能够分别批量生产出例如挠性筒部和与之相对应的连接用凸缘。在更换挠性筒部或连接用凸缘时，只要换上相应的部件即可，因而能够减少更换所需的时间和成本。而且，因为采用了将钢丝圈埋设在挠性筒部的外周壁部，将该外周壁部连接在连接用凸缘的筒状板部上的结构，所以能够防止连接用凸缘脱落。
【附图说明】
[0053]图1是表示第一实施方式所涉及的挠性接头整体的侧视图，在一部分示出了该挠性接头的纵剖面；
[0054]图2是从轴向外侧所看到的挠性接头的俯视图；
[0055]图3是将凸缘附近放大而得到的纵向剖视图；
[0056]图4是将凸缘附近放大而得到的纵向剖视图，示出已连接了相对侧凸缘的状态；
[0057]图5是在第一实施方式的变形例I所涉及的挠性接头中，将凸缘附近放大而得到的纵向剖视图；
[0058]图6是在第一实施方式的变形例2所涉及的挠性接头中，将凸缘附近放大而得到的纵向剖视图；
[0059]图7是表示第二实施方式所涉及的挠性接头整体的侧视图，在一部分示出了该挠性接头的纵剖面；
[0060]图8是从轴向外侧所看到的挠性接头的俯视图；
[0061]图9是将凸缘附近放大而得到的纵向剖视图；
[0062]图10是将凸缘附近放大而得到的纵向剖视图，示出已连接了相对侧凸缘的状态；
[0063]图11是在第二实施方式的变形例I所涉及的挠性接头中，将凸缘附近放大而得到的纵向剖视图；
[0064]图12是在第二实施方式的变形例2所涉及的挠性接头中，将凸缘附近放大而得到的纵向剖视图；
[0065]图13是现有示例的整体环型挠性接头的主要部分的纵向剖视图。
[0066]—符号说明一
[0067]10 挠性接头
[0068]20 挠性筒部
[0069]21 主体部
[0070]22 密封部
[0071]22a 密封面
[0072]23 外周壁部
[0073]27 锥形部
[0074]30 整体环(加强部件)
[0075]35 钢丝圈
[0076]50 凸缘
[0077]51 内周板部
[0078]52 承受板部
[0079]53 中间板部(筒状板部)
[0080]54 连接板部
[0081]54a 螺栓孔
[0082]55 外周板部
[0083]55a 顶端面
[0084]58 扩径筒部
【具体实施方式】
[0085]下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。此外，以下实施方式是本质上优选的示例，并没有意图对本发明、本发明的应用对象或它的用途的范围加以限制。
[0086](发明的第一实施方式)
[0087]图1示出本发明的第一实施方式所涉及的挠性接头10。将供水用管道或空调用管道作为被连接管，挠性接头10被用作上述被连接管的防振接头。
[0088]挠性接头10包括:具有挠性的挠性筒部20，埋设在挠性筒部20的密封部22的内部的环状整体环30、30，埋设在挠性筒部20的几乎整个内部的加强层40以及分别设置在挠性筒部20的轴向两端的一对凸缘50、50。
[0089]挠性筒部20由具有伸缩性或挠性的橡胶材料形成。考虑到本实施方式的挠性筒部20由于在其内部流动的流体(例如自来水等)的影响而随时间产生劣化的情况，用耐氯性和抗臭氧性优良的合成橡胶制作该挠性筒部20。
[0090]挠性筒部20具有构成筒状躯干部的主体部21。主体部21形成有:形成在该主体部21的轴向中间部位的鼓出部21a和形成在主体部21的轴向两端的开口 21b、21b。鼓出部21a朝径向外侧鼓出形成为近似球状。该鼓出部21a能够通过在未硫化的圆筒状橡胶成形材料的内部，让中空球状成形模(气囊等)鼓起，使橡胶成形材料的躯干部朝径向外侧加压变形后，再使该橡胶成形材料硫化的方法制得。开口 21b形成为正圆形。在主体部21中，两个开口 21b之间形成有流体进行流动的内部空间S。
[0091]如图1至图3所示，在挠性筒部20的主体部21的轴向两端，分别形成有与主体部21成为一体的密封部22、22。密封部22构成从主体部21的轴向外侧端部(颈部21c的顶端)开始朝径向外侧延伸出来的环状边缘部。在密封部22的表面(主体部21的轴向外侧的面)，形成有面向连接在凸缘50上的相对侧凸缘60的密封面22a(参照图4)。
[0092]整体环30构成由不锈钢制成的加强部件。整体环30形成为在上下方向上扁平的环状。整体环30埋设在密封部22的内部，该整体环的厚度方向的两端面与密封部22的表面大致平行。在连接相对侧凸缘60时，整体环30作为密封部22的承受面起作用。由此，因为能够抑制密封部22在连接相对侧凸缘60时产生变形，所以密封压力稳定。其结果是，在密封部22能够形成所谓的面密封，因而能够谋求密封性能的提高。
[0093]加强层40是由埋设在挠性筒部20的内部的多块加强布41在厚度方向上叠层而成的。加强布41的外形为近似筒状，它的两端的一部分包围着整体环30折回。上述状态下的加强层40与挠性筒部20硫化粘结成一体，因而加强层40保持在挠性筒部20的内部。加强层40是由多块用例如一轴向帘子布制成的加强布41叠层而成的。
[0094]如图1至图4所示，凸缘50设置在挠性筒部20的轴向端部。凸缘50是经由螺栓61及螺母62连接在被连接管侧的相对侧凸缘60上的连接用凸缘(参照图4)。
[0095]凸缘50由所谓的加压凸缘构成，该加压凸缘是将由SPCC( —般结构用轧制钢材)形成的薄金属板折弯后加压形成的。这样一来，通过用加压加工形成凸缘50，能够降低凸缘的加工成本，进而能够谋求凸缘的薄形化、轻量化。
[0096]凸缘50从其径向内侧朝着径向外侧依次连续形成有内周板部51、承受板部52、中间板部(筒状板部)53、连接板部54以及外周板部55。
[0097]内周板部