一种液压树脂管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管道技术领域，具体涉及一种低渗透性能良好、耐腐蚀且抗拉性能强的树脂管。
【背景技术】
[0002]树脂管的应用范围较广，尤其是汽车、工程机械、大型设备等，因而树脂管的需求量随之增加。树脂管内层与内部液体直接接触，因此对其低渗透性能要求比较高，为了能够满足不同场合的使用要求，树脂管材的内层一般需要采用一些性能较好的材料制成。目前所用的液压管含有增强的塑料管和含有增强层的橡胶管两种，塑料管由于柔韧性差，转弯半径大，工作时所占空间大。橡胶管耐油性和耐老化性能差，容易被腐蚀，废品不易回收，造成环境污染。而且两种管子的抗拉性较弱，容易破损，钢丝构成的加强层容易外露。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种抗拉性强、低渗透性良好且耐腐蚀的液压树脂管。
[0004]为此，本发明提供了一种液压树脂管，包括低渗透性树脂内层、氟树脂外层以及介于低渗透性树脂内层和氟树脂外层之间的不锈钢丝增强层；所述低渗透树脂内层包括两层，最内层为聚苯硫(PPS)树脂层，其上层为液晶聚合物(LCP)树脂层。
[0005]作为本发明结构上的改进，所述不锈钢丝增强层与氟树脂外层之间设置有纤维层O
[0006]作为本发明的一种优选结构，所述不锈钢丝增强层与纤维层之间设置有粘结层。
[0007]作为优选，所述粘结层为氟基粘结层。
[0008]本发明的有益效果:本发明提供的这种液压树脂管，解决了现有液压塑料管柔韧性差的问题，采用双层低渗透性树脂层，增强了树脂管的低透过性能。氟树脂材料耐腐蚀，增强了管子寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]附图标记说明:1、氟树脂外层；2、纤维层；3、粘结层；4、不锈钢丝增强层；5、液晶聚合物(LCP)树脂层；6、聚苯硫(PPS)树脂层。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0012]为了克服现有液压管的缺陷，如图1所示，本发明提供了一种液压树脂管，包括低渗透性树脂内层、氟树脂外层I以及介于低渗透性树脂内层和氟树脂外层I之间的不锈钢丝增强层4 ;所述低渗透树脂内层包括两层，最内层为聚苯硫(PPS)树脂层6，其上层为液晶聚合物(LCP)树脂层5。设置了两层低渗透性树脂层，且采用两种低渗透性树脂，增强了对液体的低渗透性能。由于氟树脂不易被化学溶液腐蚀，抗酸碱性较好，可以暴露于化学溶液的环境中，耐腐蚀，寿命长。
[0013]为了增强树脂管的抗拉性，所述不锈钢丝增强层4与氟树脂外层I之间设置有纤维层2。所述不锈钢丝增强层4与纤维层2之间设置有粘结层3。作为优选，所述粘结层3为氟基粘结层。通过氟基粘结层可以把不锈钢钢丝增强层4和纤维层2粘结在一起，另一方面由氟基粘结剂形成的具有一定厚度的粘结层3可以降低氧从所述树脂管外部传送至树脂管内的氧渗透性。
[0014]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压树脂管，其特征在于:包括低渗透性树脂内层、氟树脂外层(I)以及介于低渗透性树脂内层和氟树脂外层(I)之间的不锈钢丝增强层(4);所述低渗透树脂内层包括两层，最内层为聚苯硫(PPS)树脂层(6 )，其上层为液晶聚合物(LCP)树脂层(5 )。
2.如权利要求1所述的一种液压树脂管，其特征在于:所述不锈钢丝增强层(4)与氟树脂外层(I)之间设置有纤维层(2)。
3.如权利要求2所述的一种液压树脂管，其特征在于:所述不锈钢丝增强层与纤维层之间设置有粘结层(3)。
4.如权利要求3所述的一种液压树脂管，其特征在于:所述粘结层(3)为氟基粘结层。
【专利摘要】本发明属于管道技术领域，具体提供了一种液压树脂管，包括低渗透性树脂内层、氟树脂外层以及介于低渗透性树脂内层和氟树脂外层之间的不锈钢丝增强层；所述低渗透树脂内层包括两层，最内层为聚苯硫（PPS）树脂层，其上层为液晶聚合物（LCP）树脂层。本发明提供的这种液压树脂管，解决了现有液压塑料管柔韧性差的问题，采用双层低渗透性树脂层，增强了树脂管的低透过性能。氟树脂材料耐腐蚀，增强了管子寿命。
【IPC分类】F16L11-08
【公开号】CN104696619
【申请号】CN201510138968
【发明人】王森
【申请人】王森
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月27日