果。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的整体侧面示意图。
[0012] 图2为图1俯视图。
[0013] 图3为图1或图2中的双螺接弹簧双向缓冲器445放大剖面示意图。
[0014] 图4是图3中的螺接上端盖620局部剖面图。
[0015] 图5是图4旋转90度后的侧视剖面图。
[0016] 图6是图3中的第一弹簧座119局部剖面图。
[0017]图7是图6旋转90度后的侧视剖面图。
[0018] 图8是图3中的双螺接导向筒612剖面图。
[0019] 图9是图3中的弹簧内筒613固定着内密封活塞621的剖面图。
[0020] 图10是图3中的螺接活塞杆611与双向弹簧座936固定在一起剖面图。
[0021] 图11是图1中的水平内螺纹止回阀490过轴心线的剖面图正向流通状态。
[0022] 图12是图11中的水平内螺纹止回阀490过轴心线处于反向截止状态。
[0023] 图13是图11中A~A剖视图。
[0024] 图14是图11或图12中的内螺纹阀体730立体图。
[0025] 图15是图11中的摆转阀芯720立体图（展现环形流道口 722)。
[0026] 图16是图12中的摆转阀芯720立体图（展现圆形流道口 721)。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明： 图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10中：一种螺纹阀锰合金弹簧岛 礁海风发电系统，作业平台410的圆周边上有平台铰链444与双螺接弹簧双向缓冲器445 上端头相连接，双螺接弹簧双向缓冲器445下端头与固定支脚446相连接，所述的作业平台 410上固定安装有机电转换机组441和蓄能储存柜448以及冷却用泵438,蓄能储存柜448 与机电转换机组441之间有连接导线449,冷却用泵438排出口与机电转换机组441间有冷 却导管447,所述的机电转换机组441顶盖上有风轮转轴442伸出，风轮转轴442固定支撑 着风叶转轮443,冷却用泵438吸入口有泵吸管上段494,泵吸管上段494与过滤吸管下段 477之间还串联有水平内螺纹止回阀490,作为改进： 所述的双螺接弹簧双向缓冲器445包括螺接活塞杆611、弹簧内筒613、双螺接导向筒 612、第一弹簧座119、双螺接上端盖620以及第一弹簧636和第二弹簧626 ; 所述的螺接活塞杆611 -端固定有双向弹簧座936，双向弹簧座936外圆与弹簧内筒 613内孔之间为可轴向滑动配合；所述的螺接活塞杆611另一端有杆外螺纹625,杆外螺纹 625外径尺寸小于或等于所述的螺接活塞杆611外径尺寸； 所述的弹簧内筒613-端密闭固定有第二弹簧座621，第二弹簧座621内孔与所述的螺 接活塞杆611外圆之间为可轴向滑动配合；弹簧内筒613另一端有内筒螺接口 191 ; 所述的双螺接导向筒612-端有外筒内螺口 617,所述的双螺接导向筒612另一开孔端 的内孔圆筒壁与弹簧内筒613外圆之间为滑动配合； 所述的第一弹簧座119上有下端盖外双螺接921，第一弹簧座119外端有缓冲器下端头 632 ； 所述的双螺接上端盖620上有上端盖外双螺接627,双螺接上端盖620里侧面有上端盖 螺孔615,双螺接上端盖620外端有缓冲器上端头622 ; 所述的下端盖外双螺接921与内筒螺接口 191之间为螺纹紧固配合，所述的上端盖外 双螺接627与所述的外筒内螺口 617之间为螺纹紧固配合； 所述的上端盖螺孔615与所述的杆外螺纹625紧固连接；述的双向弹簧座936与所述 的第一弹簧座119之间固定有所述的第一弹簧636,所述的双向弹簧座936与所述的第二弹 簧座621之间固定有所述的第二弹簧626 ; 第一弹簧636和第二弹簧626外表面涂覆有一层0. 5至0. 6毫米厚的防腐层，该防 腐层的组成成分的重量百分比含量为：环氧树脂：31~33%、苯丙乳液：：24~26%、二氧 化硅：：11~13%、笨二酚：4~6%、水：21~23%、促进剂：1. 4~1. 6%、固化剂2. 4~2. 6% ； 所述的弹簧内筒613和所述的双螺接导向筒612都是整体采用锰合金钢，该锰合金钢 的组成成分的重量百分比含量为：Mn(锰）：14~16%、Mo(钼）:2. 4~2. 6%、W(钨）：2. 4~ 2. 6%、A1 (铝）：2. 3 ~2. 5%、Cr(铬）：2. 2 ~2. 4%、Nb(铌）：1. 4 ~1. 6%、C(碳）：1. 1 ~ 1. 3%，余量为Fe(铁)及不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为：Si(硅)少于0. 20%、 S(硫)少于0. 010%、P(磷)少于0. 015% ;所述的锰合金钢的主要性能参数为：洛氏硬度HRC 值为51~52。
[0028] 作为进一步改进：图1、图11、图12、图13、图14、图15和图16中，所述的水平内螺 纹止回阀490包括圆柱轴710、摆转阀芯720、内螺接阀体730、紧固螺钉770和外端盖790， 所述的内螺接阀体730上的出口弯管731和进口弯管732外端都有内螺接头735,内螺接 头735外端有连接内螺纹737以及底端圆锥密封面734 ;所述的出口弯管731内端连接着 所述的内螺接阀体730的阀体出口覆盖层739,所述的进口弯管732内端连接着所述的内螺 接阀体730的阀体出口覆盖层739 ;所述的阀体出口覆盖层739和阀体出口覆盖层739的 上边缘与阀体扇形弧面763相连接，所述的阀体出口覆盖层739和阀体出口覆盖层739的 下边缘与阀体圆凹弧面762相连接，所述的内螺接阀体730两侧的阀体侧平面736上各有 螺钉孔727 ;两只所述的外端盖790上有与所述的螺钉孔727相对应的端盖沉孔797 ;所述 的紧固螺钉770穿过所述的端盖沉孔797与所述的螺钉孔727紧固相配合，将所述的外端 盖790的端盖内平面798与所述的阀体侧平面736紧贴密闭；两只所述的外端盖790上的 外盖轴孔791与所述的圆柱轴710两端密封配合；所述的圆柱轴710外圆与所述的摆转阀 芯720的阀芯圆孔781可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯720两侧的阀芯圆管端面789与 两只所述的外端盖790的端盖内平面798间隙配合；所述的摆转阀芯720的阀芯圆管弧面 782有阀芯扇形柱体725 ;所述的阀芯扇形柱体725的阀芯进口衬板面728侧有环形流道口 722,所述的阀芯扇形柱体725的阀芯出口衬板面729侧有圆形流道口 721 ;所述的环形流 道口 722与所述的圆形流道口 721之间有变形流道788相连通；所述的变形流道788所包 容的变流道锥体724部分与所述的阀芯扇形柱体725之间有三叶连接筋744相连接；所述 的摆转阀芯720及其变流道锥体724部分和阀芯扇形柱体725部分整体材质均采用工程橡 胶，所述的阀芯进口衬板面728和所述的阀芯出口衬板面729有厚度为1. 0至1. 2毫米的 陶瓷村板，该陶瓷村板具有耐磨功能； 所述的陶瓷村板采用氮化硅陶瓷，该氮化硅陶瓷以(氮化硅）为基料，配以矿化 剂MgO(氧化镁）、BaCO.;，（碳酸钡）及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为 纪乂 ： 93. 5 ~93. 7% ;MgO: 1. 6 ~1. 8%% ;BaC〇s : 2. 2 ~2. 4% ;结合粘土 ：2. 3 ~ 2. 5% ； 所述的阀体进口覆盖层738和所述的阀体出口覆盖层739的厚度为1. 5至1. 7毫米， 所述的阀体出口覆盖层739和所述的阀体出口覆盖层739也均采用所述的锰合金钢。
[0029] 实施例中进一步优选： 作为进一步改进：所述的弹簧内筒613内径为350至352毫米，所述的螺接活塞杆611 直径为73至75毫米，所述的内筒螺接口 191为M360X4,所述的双螺接导向筒612内径为 380至382毫米，所述的外筒内螺口 617为M390X4,所述的杆外螺纹625为M72X2。
[0030] 作为进一步改进：所述的圆形流道口 721直径等于或小于所述的出口弯管731流 道直径；所述的阀芯出口衬板面729上有出口面密封圈槽751，所述的出口面密封圈槽751 直径大于所述的出口弯管731流道直径10至11毫米。
[0031] 作为进一步改进：所述的环形流道口 722内圈直径比所述的进口弯管732流道直 径大23至25毫米；所述的阀芯进口衬板面728上有进口面密封圈槽752,所述的进口面密 封圈槽752直径小于所述的环形流道口 722内圈直径9至10毫米，所述的进口面密封圈槽 752直径大于所述的进口弯管732流道直径9至10毫米。
[0032] 作为进一步改进：所述的外盖轴孔791上有定轴密封圈槽759。
[0033] 作为进一步改进：所述的阀体出口覆盖层739与所述的阀体出口覆盖层739之间 的夹角为92度至93度；所述的阀体出口覆盖层739与所述的阀体出口覆盖层739的延伸 夹角线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。
[0034] 作为进一步改进：所述的阀芯进口衬板面728与所述的阀芯出口衬板面729之间 的夹角为52度至53度；所述的阀芯进口衬板面728与所述的阀芯出