Led模组连接结构以及led显示箱体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种LED模组连接结构以及LED显示箱体。
【背景技术】
[0002]随着LED技术的发展，LED显示屏在户外广告、体育、交通、演出、展览等各种场合得到广泛应用。为了满足各种场合的应用以及市场的推广，消费者对LED显示屏的各种性能要求也越来越高。
[0003]考虑到运输和安装的便捷，大的LED显示屏都是由一块块小的LED显示模组组装、拼接而成，通常情况下，LED显示箱体都是由钢架支撑，通过多个长螺丝将LED显示箱体与钢架固连，这种螺丝连接方式需要较多的人力与物力，若LED显示屏需要拆卸时，需要将螺丝拧下才能将LED显示模组一块块地取下，整个操作过程十分繁琐。另外，若从LED显示模组的前方进行维修、装配，需要预留较大的螺丝安装位置，这样就会对高清模组的显示造成很大的影响。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，在于提供一种便于LED模组安装、适用于像素点间距较小的高清模组上的LED模组连接结构。
[0005]本发明所要解决的技术问题，还在于提供一种应用上述LED模组连接结构的LED显示箱体。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
本发明提供了一种LED模组连接结构，其包括:一转轴，具有一前端以及一后端，所述前端设有第一内角孔，所述后端设有连接凸起；一轴座，具有朝向所述转轴的第一端以及背离所述转轴的第二端，所述第一端设有用于所述转轴穿过的安装孔，所述第二端设有内凹型的槽孔，所述槽孔的内接面与所述连接凸起接触限位。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一内角孔的周边设有用于放置密封件的第一密封槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴后端设有第二内角孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，在所述第二内角孔周边设有用于放置密封件的第二密封槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴前端设有凸台，所述凸台设有起限位作用的凹槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述槽孔的内接面为圆弧状且具有斜度的坡面，在所述内接面的顶部设有卡位。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述轴座第二端的两侧设有螺钉孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺钉孔的周边设有用于放置密封件的第三密封槽。
[0014]本发明还提供了一种LED显示箱体，其包括箱体、LED模组以及如上所述的LED模组连接结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体与所述LED模组接触的一面设有拆装孔。
[0016]本发明的有益效果是:
借由本发明的设计，利用转轴与轴座之间的旋转上锁与解锁结构可实现LED模组与箱体之间的快速装拆，而且转轴与轴座的体积小、占用的空间小，只需要在LED模组预留很小的旋拧转轴的孔即可，能够很好地适应像素点间距小的高清模组。
[0017]本发明LED显示箱体结构简单、拆装方便，其LED模组可前后维护，灵活地适用于各种安装环境。
【附图说明】
[0018]图1是本发明LED模组连接结构的转轴的整体结构示意图(以前端为主要视图)；图2是本发明LED模组连接结构的转轴的整体结构示意图(以后端为主要视图)；
图3是本发明LED模组连接结构的转轴的主视图；
图4是图3所不视图沿A-A截面的尚]视图；
图5是本发明LED模组连接结构的轴座的整体结构示意图(以第一端为主要视图)；
图6是本发明LED模组连接结构的轴座的整体结构示意图(以第二端为主要视图)；
图7是本发明LED模组连接结构的轴座的主视图；
图8是图7所示视图沿B-B截面的剖视图；
图9 (a)至图9 (d)是本发明LED显示模组拆卸的第一步至第四步的示意图；
图10 Ca)至图10 Cd)是本发明LED显示箱体前维护的第一步至第四步的示意图；
图11 (a)至图11 (f)是本发明LED显示箱体后维护的第一步至第六步的示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0020]请一并参照图1至图8，本发明LED模组连接结构包括转轴10和轴座20，转轴10置于LED模组内，轴座20与箱体固连，当LED模组扣合于箱体表面时，转轴10与轴座20即实现正对，令转轴10相对于轴座20旋转即可完成LED模组与箱体的固定连接，若需要将LED模组取下时，再反方向旋转转轴10，就可以将LED模组便捷地从箱体上取下。转轴10和轴座20的材质优选为合金，例如铝合金、镁合金，但不以此为限，在不同的实施例中，可以采用高分子塑料，以达到降低成本和便于加工的目的。
[0021]转轴10具有一前端1a以及一后端10b，前端1a设有第一内角孔11，第一内角孔11优选为内六角孔；后端1b设有2个对称设置的连接凸起12，连接凸起12与轴座20的内接面Ila相接触的表面为以圆弧面，这样能够减小转轴10旋转时的阻力。转轴10的后端1b设有第二内角孔14，同样地，第二内角孔14亦优选为内六角孔。本实施例中，若需要从LED模组的前面进行维修装拆，就通过第一内角孔11令转轴10旋转实现解锁；若需要从LED模组的后面进行维修装拆，就通过第二内角孔14令转轴10旋转即可实现解锁。
[0022]转轴10的前端进一步设有两个圆弧状的凸台16，凸台16设有起限位作用的凹槽17，在LED模组内设有与凹槽17对应的限位柱，这样就既能够保证转轴10准确定位，还能够限制转轴10的旋转运动。
[0023]轴座20具有朝向转轴10的第一端20a以及背离转轴10的第二端20b，第一端20a设有用于转轴10穿过的安装孔21，第二端20b设有内凹型的槽孔22，槽孔22的内接面22a用于与连接凸起12接触进行限位。本实施例中，内接面22a为圆弧状且具有斜度的坡面，在内接面22a的顶部设有卡位22b，当连接凸起12置于槽孔22内以后，由于内接面22a为一斜面，因而转轴10的旋转十分顺畅，连接凸起12沿着斜面一直运动至卡位22b处，卡位22b为具有一定深度的沟槽，连接凸起12就能够较为稳定地被限制在卡位22b内，最终实现转轴10与轴座20的锁固，也就是LED模组与箱体实现固连。
[0024]轴座20的第二端20b的两侧进一步设有螺钉孔23，本实施例中，轴座20与箱体之间的固连就是通过螺钉孔23以及相应的螺钉实现的，当然，轴座20与箱体的连接方式并不限于此，在不同的实施例中，可以采用铆接、粘接等方式实现轴座20与箱体的固定连接。
[0025]第一内角孔11的周边设有用于放置密封件的第一密封槽13，第二内角孔14周边设有用于放置密封件的第二