错位加热板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢带螺旋波纹管制造技术领域，尤其涉及用于钢带螺旋波纹管对接焊用错位加热板。
【背景技术】
[0002]钢带螺旋波纹管是一种以塑料为基体，在其表面涂覆粘结树脂钢带复合的缠绕结构壁管，通常用于市政、工业、农业和交通工程建设中的各种排水和排污系统。如图1所示，现有的钢带螺旋波纹管包括塑料内层100、螺旋缠绕在塑料内层100上的钢带层200、在钢带层200和塑料内层100外螺旋缠绕有塑料外层300，钢带层200包括圆弧部210和与圆弧部210端部连接的翻边220，翻边220由圆弧部210的端部朝向远离圆弧部210的中心的一侧延伸，圆弧部210与塑料内层100之间形成有空腔400。目前在对此类结构的管材进行对接焊的时候，通常是采用平切管口的方式，然后采用平面环形加热板对管材进行对接焊。但是由于钢带层200的圆弧部210与塑料内层100之间形成有空腔，如果平切管口会使得对接的两根管材上的圆弧部210的切口在对接时无法实现无错位对接，容易出现错位的情况，进而使管材在对接后的具体使用过程中，此对接位置容易产生应力集中和裂纹，最终导致管材出现漏水的情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种错位加热板，其结构简单，可以使钢带螺旋波纹管内的钢带层部分实现无错位对接，对接处不易产生应力集中和裂纹。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]提供一种错位加热板，包括呈环形设置的加热板本体，所述加热板本体具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二端均设置有电加热接头，沿所述加热板本体的厚度方向所述第一端和所述第二端呈错列设置，且所述第一端与所述第二端之间的距离与待对接的钢带螺旋波纹管的螺距相匹配，所述加热板本体的宽度大于所述钢带螺旋波纹管的厚度；
[0006]沿所述加热板本体的厚度方向所述第一端的投影部分覆盖所述第二端。
[0007]作为错位加热板的一种优选方案，在所述第一端与所述第二端之间设置用于调整所述第一端与所述第二端之间的距离的间距调节装置。
[0008]通过设置间距调节装置，可以使错位加热板适用于不同螺距的钢带螺旋波纹管的对接加热，提高了错位加热板的通用性。
[0009]作为错位加热板的一种优选方案，所述间距调节装置包括调节螺杆，所述调节螺杆分别穿过所述第一端和所述第二端，在所述第一端靠近所述第二端的一侧并位于所述调节螺杆上套设有第一限位螺母，在所述第二端靠近所述第一端的一侧并位于所述调节螺杆上套设有第二限位螺母。
[0010]通过设置调节螺杆以及第一限位螺母、第二限位螺母，可以在需要加热不同螺距的钢带螺旋波纹管的时候旋转两调节螺母，使第一端与第二端的距离与对应的钢带螺旋波纹管的螺距相匹配，同时设置在第一端与第二端内侧的两限位螺母可以有效防止加热板在错位距离调大后，在自身弹力作用下回弹到初始位置。
[0011]作为错位加热板的一种优选方案，在所述第一端远离所述第二端的一侧并位于所述调节螺杆上套设有第三限位螺母，在所述第二端远离所述第一端的一侧并位于所述调节螺杆上套设有第四限位螺母。
[0012]通过在第一端和第二端的外侧设置限位螺母，可以在加热板的错位距离需要调小时，有效防止加热板在自身弹力作用下回弹到初始位置。
[0013]作为错位加热板的一种优选方案，所述第一端上开设有与所述调节螺杆相对应的第一螺纹孔，在所述第二端上开设有与所述调节螺杆相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置第一螺纹，所述第二螺纹孔内设置第二螺纹，其中，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相反，所述调节螺杆上沿其中心对称设置两段螺纹，分别为第三螺纹和第四螺纹，所述第三螺纹与所述第一螺纹相对应，所述第四螺纹与所述第二螺纹相对应。
[0014]通过在第一端和第二端上设置带有旋向相反的螺纹的螺纹孔，并在调节螺杆上分别对应两个旋向的螺纹设置两段不同旋向的螺纹，可以在旋转调节螺杆的时候，使第一端与第二端同时朝向两者的中心移动或远离中心移动，同时还能实现调节螺杆对第一端和第二端之间的距离限定，防止加热板在自身弹力作用下回弹到初始位置。
[0015]作为错位加热板的一种优选方案，在加热板本体的外周对称设置两个悬挂固定装置。
[0016]通过设置悬挂固定装置，可以将整个错位加热板通过行车等工具吊装在两个待对接的管口之间，便于操作。
[0017]作为错位加热板的一种优选方案，所述悬挂固定装置为与所述加热板本体固定连接的吊耳。
[0018]作为错位加热板的一种优选方案，所述悬挂固定装置包括与所述加热板本体可拆卸连接的连接板，在所述连接板上固定设置朝向远离所述第一端或所述第二端倾斜的连接杆。
[0019]作为错位加热板的一种优选方案，所述加热板本体具有金属导热壳体，在所述金属导热壳体内均匀分布有电热丝。
[0020]作为错位加热板的一种优选方案，在所述金属导热壳体外设置一层特氟龙层。
[0021]所述金属导热壳体采用铜制成。
[0022]本发明的有益效果为:本发明提供的错位加热板通过将加热板设置为错位结构，且加热板本体的第一端和第二端之间的距离与钢带螺旋波纹管的螺距相匹配，可以在对接此管材的时候，将管材沿螺旋方向切割出对接管口，对接管口位置为非平面结构，在对接的时候，两根对接的管材的对接管口处的圆弧部能实现无错位对接，保证对接后的管材不容易在对接处产生应力集中和裂纹，进而有效防止漏水。
【附图说明】
[0023]图1为现有的钢带螺旋波纹管的结构剖视图。
[0024]图2为本发明一实施例所述的错位加热板的结构示意图。
[0025]图3为图2的侧视示意图。
[0026]图4为本发明另一实施例所述的错位加热板的结构示意图。
[0027]图1 中:
[0028]100、塑料内层；200、钢带层；210、圆弧部；220、翻边；300、塑料外层；400、空腔。
[0029]图2至4中:
[0030]1、加热板本体；11、第一端；12、第二端；2、电加热接头；3、调节螺杆；4、第一限位螺母；5、第二限位螺母；6、第三限位螺母；7、第四限位螺母；8、悬挂固定装置；81、连接板；82、连接杆。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0032]如图2和3所示，本发明的实施例的错位加热板包括呈环形设置的加热板本体1，加热板本体1具有第一端11和第二端12，第一端11与第二端12均设置有电加热接头2，沿加热板本体1的厚度方向第一端11和第二端12呈错列设置，且第一端11与第二端12之间的距离与待对接的钢带螺旋波纹管的螺距相匹配，加热板本体1的宽度大于钢带螺旋波纹管的厚度，沿加热板本体1的厚度方向第一端11的投影部分覆盖第二端12。通过将加热板设置为错位结构，且加热板本体1的第一端11和第二端12之间的距离与钢带螺旋波纹管的螺距相匹配，可以在对接此管材的时候，将管材沿螺旋方向切割出对接管口，对接管口位置为非平面结构，在对接的时候，两根对接的管材的对接管口处的圆弧部能实现无错位对接，保证对接后的管材不容易在对接处产生应力集中和裂纹，进而有效防止漏水。
[0033]在加热板本体1的外周对称设置两个悬挂固定装置8。通过设置悬挂固定装置8，可以将整个错位加热板通过行车等工具吊装在两个待对接的管口之间，便于操作。
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