高压蒸汽专用浮动球阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及阀口的技术领域，更具体地说，本发明设及一种高压蒸汽专用浮动球 阀。
【背景技术】
[0002] 由于高溫的水蒸汽容易产生氨气与厂房里的氧气混合引起爆炸，因此对于高压蒸 汽专用的浮动球阀要求具有更高的耐磨损和密封性能。国内蒸汽阀的发展与国外先进国家 相比起步较晚，目前，仍W生产中、低压蒸汽阀为主，参数低、性能差、寿命短、试验手段差， 无论在产量和质量及产品品种上大都不能满足国内市场的需要，高参数产品基本上W进口 为主，但进口阀口又有价格昂贵、生产周期长、运行成本高等缺点。传统的蒸汽阀，出口端采 用密封将阀座与阀体焊接在一起，但是在焊接时容易因焊接应力造成阀座变形而造成阀座 卡死，且不易拆卸。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高压蒸汽专用 浮动球阀。
[0004] 一种高压蒸汽专用浮动球阀，包括：阀体、球体和阀杆，所述阀杆的一端连接球体， 另一端伸出阀体外；所述阀体的介质入口端一侧设置有第一金属阀体，所述阀体的介质出 口端一侧设置有第二金属阀座，所述球体设置于所述第一金属阀座和第二金属阀座之间， 并且所述第一金属阀座和第二金属阀座与所述球体贴合形成金属密封副；其特征在于：所 述第一金属阀座的外侧设置有阀座压环，所述阀座压环与所述第一金属阀座之间压设有碟 黃；通过调节所述碟黃的压紧力可设定密封预紧压力。
[0005] 其中，所述阀杆与阀体之间填充有阀杆填料，所述阀体上方还设置有用于压紧阀 杆填料的压板，所述压板开有一通孔，阀杆穿过通孔，所述压板与阀体之间通过螺栓固定， 所述压板与阀体之间设置有垫圈，所述垫圈与阀体之间通过螺钉连接。
[0006] 其中，所述压板上方设置有支架，对应于所述支架下方与球体上方的阀杆位置处 均设置有止推环并用销固定在阀杆的外周，形成防飞机构，上下两道防飞出设计，使阀口在 安装简便的同时保证阀杆在高压状态下不会飞出。
[0007] 其中，所述螺栓与压板之间设置有碟黃，所述碟黃能够提供预紧力补充W压紧填 料。
[0008] 其中，所述阀杆与球体的结合处设置有防静电弹黃，防止静电积累及产生火花。
[0009] 其中，所述球体上开设有泄压孔，防止当阀口关闭时，阀口中残留的介质因周围环 境的相对高溫快速升溫气化、压力急剧升高，造成密封泄露、紧固件失效。
[0010] 其中，所述阀杆由1化ISNiOTi奥氏体不诱钢锻造成型；并且锻造后在980~ 1050°C固溶处理0. 5~1. 0小时，固溶处理后水冷至350°CW下，然后在850~880°C进行 稳定化处理。
[0011] 本发明所述的高压蒸汽专用浮动球阀与现有技术相比具有W下有益效果：
[0012] (1)在本发明的浮动球阀中，阀座与阀体紧密配合，形成密封带从而达到良好的密 封性，而不采用密封焊形式，避免了传统球阀所具有的一系列问题，同时压力等级高，弥补 了国内蒸汽阀的缺口，实现了产品的国产化。
[0013] (2)本发明的专用浮动球阀密封性好、泄漏率低；而且耐磨性优异、拆装方便；能 够适用于工作压力高，恶劣的工况条件；对于我国蒸汽阀泄漏率高、W中、低压蒸汽阀为主 的现状，能够很好的弥补缺口。
【附图说明】
[0014]图1为本发明所述的高压蒸汽专用浮动球阀的截面结构示意图。 阳01引在图1中各附图标记所代表的含义如下：1一阀体，2-球体，3-第二金属阀座，4、 14-碟黃，5-阀杆，6-压板，7-第一金属阀座，8-阀座压环，9-支架，10-止推环，11-销，12、16-螺栓，14-碟黃，15-螺钉，16-防静电弹黃，19-垫圈。
【具体实施方式】
[0016] W下将结合具体实施例对本发明所述的高压蒸汽专用浮动球阀做进一步的阐述， W帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0017] 实施例1
[0018] 如附图1所示，本实施例所述的高压蒸汽专用浮动球阀，包括阀体1、球体2和阀杆 5,所述阀杆5的一端连接球体2,另一端伸出阀体外。所述阀体的介质入口端一侧设置有 第一金属阀体7,所述阀体的介质出口端一侧设置有第二金属阀座3,所述球体2设置于所 述第一金属阀座7和第二金属阀座3之间，并且所述第一金属阀座7和第二金属阀座3与 所述球体2贴合形成金属密封副。阀杆5与阀体1之间填充有阀杆填料，所述第一金属阀 座7的外侧设置有阀座压环8,所述阀座压环8旋入阀体1，并通过碟黃4将第一金属阀座7 压紧，所述阀体1上方还设置有一块压板6用来压紧阀杆填料，所述压板6开有一通孔，阀 杆5穿过通孔，该压板6与阀体1之间通过螺栓12固定连接，所述压板6与阀体1之间还 设置有垫圈19,所述垫圈19与阀体1之间通过螺钉15连接。第一金属阀座7与阀座压环 8之间设有推动第一金属阀座7靠向球体2的碟黃4,可W提供足够的初始密封预紧压力； 阀杆5采用销轴结构，满足防飞出的使用要求，将止推环10套在阀杆5外部，并用销11固 定，形成防飞出结构，上下两道防飞出设计，使阀口在安装简便的同时保证阀杆在高压状态 下不会飞出；采用可调节式载荷填料设计，用压板6压紧阀杆填料，通过螺栓12将其压紧， 在螺栓12和压板6中间设置两组碟黃14,提供预紧力补偿W压紧填料，当填料松动时，可 W调节重新将其压紧，使阀杆5处的密封安全可靠；在球体2上开设泄压孔，防止当阀口关 闭时，阀口中残留的介质因周围环境的相对高溫快速升溫气化、压力急剧升高，造成密封泄 露、紧固件失效等。
[0019] 在本实施例中，所述阀杆由1化ISNiOTi奥氏体不诱钢锻造成型；并且锻造后在 980~1050°C固溶处理0. 5~1.0小时，固溶处理后水冷至350°CW下，然后在850~880°C 进行稳定化处理。
[0020] 实施例2
[0021] 在本实施例中，为了赋予所述球体在高压高溫蒸汽条件下的耐久性、耐磨性和耐 腐蚀性，所述阀座（第一阀座和第二阀座）和球体由硬化钢制成。所述硬化钢的化学组成如 下：0. 12 ~0. 20wt% 的C，1. 50 ~1.SOwt% 的Cu, 1. 20 ~1. 50wt% 的Ni, 1. 80 ~2.IOwt% 的Cr，0. 15 ~0. 20wt% 的A1，0. 15 ~0. 50wt% 的Mo,0. 005 ~0. 015wt% 的N，0. 002 ~ 0. 005wt% 的B，Si《0. 5wt%，Mn《0. 5wt%，P《0. 030wt%，S《0. 030wt%余量为化和 不可避免的杂质。作为优选地，所述硬化钢中C的含量为0. 12~0. 15wt%，化的含量为 1. 60 ~1.SOwt%，Ni的含量为 1. 25 ~1. 35wt%，Cr的含量为 1. 80 ~2.OOwt%，Al的含 量为 0. 18 ~0. 20wt%，Mo的含量为 0. 20 ~0. 30wt%，N的含量为 0. 008 ~0. 0