熔接接头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及在机械装置中使药液或清洗液等液体流通的熔接接头。
【背景技术】
[0002]作为熔接接头，以往公知一种构成为具有圆筒状、且在机械装置中与树脂管熔接而使液体流通的接头。具体地说，公知熔接接头例如具有三个圆筒状的接头主体部，三个接头主体部的一端部通过接头中央部而连接，作为整体具有T字形状；或者具有两个圆筒状的接头主体部，各个接头主体部的一端部通过接头中央部而连接，作为整体构成L字形状(弯管形状)。
[0003]在由圆筒状的接头主体部的另一端部的内周面形成的内部空间中插入有树脂管的一端部。插入有树脂管的一端部的接头主体部的另一端部的部分通过夹紧装置而被夹持。并且，通过设在夹持该接头主体部的另一端部的部分的夹紧装置上的加热器来加热该接头主体部的另一端部的部分、及插入在接头主体部的另一端部的部分中的树脂管的一端部，而使树脂管的一端部与接头主体部的另一端部的部分熔接(参照专利文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2012-67864号公报
【发明内容】
[0007]在将树脂管的一端部与接头主体部的另一端部的部分熔接时，需要相对于树脂管的周向上的树脂管的位置而使接头主体部的周向上的接头主体部的位置恰当地对位。例如，在专利文献1中，接头主体部具有外周凸缘和切缺弯曲凹部。在通过夹紧部夹持接头主体部时，卡入突起与切缺弯曲凹部嵌合，由此进行接头主体部的周向上的接头主体部的定位。
[0008]但是，外周凸缘和切缺弯曲凹部存在于接头主体部的与树脂管熔接的部分极为附近的位置。像这样若外周凸缘和切缺弯曲凹部存在于接头主体部的熔接部分的附近，则在熔接时熔接部分的熔融情况产生变化，而难以进行使焊道(bead)均匀且少的理想熔接。
[0009]本发明的目的在于，提供一种熔接接头，在熔接时容易进行接头主体部的定位，能够抑制熔接部分的熔融情况产生变化，从而能够提高熔接的操作性。
[0010]本发明是一种加热熔接性的熔接接头，具有外周被熔接装置的夹紧部夹持的筒状的接头主体部，涉及如下熔接接头:上述接头主体部具有上述接头主体部的轴向上的端部，上述端部通过加热器被熔融而与其他熔接接头的端部熔接，在上述接头主体部的不被上述夹紧部夹持的外周部分、且关于上述接头主体部的被上述夹紧部夹持的部分的外周部分而与上述端部为相反侧的部分上，沿上述接头主体部的外周的周向以相等间隔存在有定位刻度，使上述定位刻度与设在上述夹紧部上的基准标记一致，而与其他熔接接头熔接。
[0011]另外，优选在上述接头主体部的外周存在有标记刻度，该标记刻度能够识别上述定位刻度中相隔一个的上述定位刻度。
[0012]另外，优选在相邻的上述定位刻度之间存在有将相邻的上述定位刻度之间等分的辅助刻度。
[0013]另外，优选上述定位刻度具有与上述接头主体部的轴向平行的直线状。
[0014]另外，优选上述接头主体部的轴向上的长度为60mm以上。
[0015]另外，优选具有:三个上述接头主体部，即第1接头主体部、第2接头主体部、第3上述接头主体部；和接头中央部，该接头中央部将上述第1接头主体部的轴向上的上述第1接头主体部的一端部、上述第2接头主体部的轴向上的上述第2接头主体部的一端部、及上述第3接头主体部的轴向上的上述第3接头主体部的一端部连接，上述熔接接头具有T字形状，该T字形状具有上述第1接头主体部的轴心与上述第2接头主体部的轴心一致、且与上述第3上述接头主体部的轴心正交的位置关系。
[0016]另外，优选具有:两个上述接头主体部；和接头中央部，其将一个上述接头主体部的轴向上的上述一个接头主体部的一端部与另一个上述接头主体部的轴向上的上述另一个接头主体部的一端部连接，上述熔接接头具有弯管形状，该弯管形状具有上述一个接头主体部的轴心与上述另一个接头主体部的轴心正交的位置关系。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明，能够提供如下熔接接头:在熔接时容易进行接头主体部的定位，能够抑制熔接部分的熔融情况产生变化，从而能够提高熔接的操作性。
【附图说明】
[0019]图1是表示本发明的第1实施方式的熔接接头1的立体图。
[0020]图2是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1中的一个熔接接头1被第1夹紧部120夹持、另一个熔接接头1即将被第2夹紧部130夹持的状况的立体图。
[0021]图3是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状况的立体图。
[0022]图4是表示图3的单点划线A所包围的部分的放大立体图。
[0023]图5是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1在分别被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状态下被熔接的状况的立体图。
[0024]图6是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1在分别被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状态下被熔接的状况的剖视图。
[0025]图7A是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被熔接的状况的立体图。
[0026]图7B是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被熔接的状况的侧视图。
[0027]图8是表示本发明的第2实施方式的熔接接头1B的立体图。
[0028]图9是表示本发明的第3实施方式的熔接接头1C的立体图。
[0029]图10A是表示本发明的第3实施方式的两个熔接接头1C被熔接的状况的立体图。
[0030]图10B是表示本发明的第3实施方式的两个熔接接头1C被熔接的状况的侧视图。
【具体实施方式】
[0031]以下参照【附图说明】本发明的第1实施方式的熔接接头1。图1是表示本发明的第1实施方式的熔接接头1的立体图。图2是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1中的一个熔接接头1被第1夹紧部120夹持、另一个熔接接头1即将被第2夹紧部130夹持的状况的立体图。图3是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状况的立体图。
[0032]图4是表示图3的单点划线A所包围的部分的放大立体图。图5是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1在分别被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状态下被熔接的状况的立体图。图6是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1在分别被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状态下被熔接的状况的剖视图。图7A是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被熔接的状况的立体图。图7B是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被熔接的状况的侧视图。
[0033]在此，为便于说明，将与第1接头主体部10的轴心、第2接头主体部20的轴心及第3接头主体部30的轴心正交的方向、且从图1的纸面的大致背面朝向表面的方向定义为前方D11，将其相反的方向定义为后方D12，并将它们定义为前后方向D1。另外，将从第3接头主体部30的轴向上的第3接头主体部30的一端部31 (以下称为“第3接头主体部30的一端部31”)、朝向第3接头主体部30的轴向上的第3接头主体部30的另一端部32 (以下称为“第3接头主体部30的另一端部32”)的方向(图1中的上方)定义为上方D21，将其相反的方向定义为下方D22，并将它们定义为上下方向D2。另外，将从第2接头主体部20朝向第1接头主体部10的方向(图1中的大致左方)定义为左方D31，将其相反的方向定义为右方D32，并将它们定义为左右方向D3。
[0034]熔接接头1不使用螺母或内芯(in-core)等部件，而是使用后述的板状加热器151来直接与其他熔接接头1熔接。熔接接头1具有第1接头主体部10、第2接头主体部20、第3接头主体部30和接头中央部40。第1接头主体部10、第2接头主体部20、第3接头主体部30及接头中央部40构成为通过作为相同材料的加热熔接性的氟树脂而一体成形。
[0035]弟1接头主体部10、弟2接头主体部20及弟3接头主体部30具有相冋形状。弟2接头主体部20相对于第1接头主体部10在左右方向D3上对称地配置，另外，关于第3接头主体部30，配置为第3接头主体部30的轴心相对于第1接头主体部10的轴心正交的位置关系。因此，仅说明第1接头主体部10，而关于第2接头主体部20及第3接头主体部30则省略说明。
[0036]第1接头主体部10具有圆筒状。第1接头主体部10的轴向(左右方向D3)上的长度为60mm。第1接头主体部10的外径从第1接头主体部10的轴向上的第1接头主体部10的一端部11(以下称为“第1接头主体部10的一端部11”)到另一端部12(以下称为“第1接头主体部10的另一端部12”)为止，具有固定值。接头主体部10的外径的值为Φ 25.4mm?