鼓形齿联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，具体涉及鼓形齿联轴器。
【背景技术】
[0002]鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15?20% ;2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1° 30"，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压、应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。5、传动效率高达99.7%。基于以上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
[0003]鼓型齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的高端鼓形齿式联轴器；另一方面是简单或行业专用的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器是节约能源的关键设备。根据网络媒体统计，目前国内带变动负载，具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦，由此为鼓形齿式联轴器的应用提供了极为巨大的市场。鼓型齿式联轴器的应用已由常见的风机、水栗等拓展到食品、饮料、物流、楼宇等，不断开阔新的节能领域，其功能也得到提升和多样化，一方面是全数字化，功能齐全，此外，由于新型高压电力电子器件的问世，高压和中压鼓形齿式联轴器也有长足的发展。
[0004]现有技术的鼓形齿联轴器的角位移加大，使整个联杆下挠加大，旋转产生的离心力也增大，使螺栓承受过大的拉应力，从而易使螺栓折断工件不能正常工作。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的鼓形齿联轴器。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:它包含硬性接手、内齿外套、压缩弹簧、外齿内套、螺栓孔、固定环套、连接螺栓；所述的内齿外套与外齿内套通过齿配合，且内齿外套套设在外齿内套的一端外壁；所述的外齿内套的左端凹槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端套设在硬性接手上，硬性接手的一端与内齿外套的左端内孔通过紧固件连接，硬性接手的另一端插设在外齿内套的左端凹槽内；所述的内齿外套的外壁设置有固定环套，且固定环套和外齿内套上设置有螺栓孔，内齿外套与外齿内套通过数个连接螺栓连接。
[0007]作为优选，所述的连接螺栓为M16?M30螺栓。
[0008]作为优选，所述的内齿外套与外齿内套通过两根连接螺栓连接。
[0009]作为优选，所述的连接螺栓为12.9级高强度螺栓。
[0010]本发明操作时，由于设备安装上减速机各输出轴轴心与生产机架接手轴心是一致的，存在安装误差和生产过程中机架磨损产生的机架轴心线偏移误差，内齿外套与外齿内套通过齿配合联接，从而减少了这部分的角位移。
[0011]采用上述结构后，本发明产生的有益效果为:本发明所述的鼓形齿联轴器，减少了联轴器的角位移，减少了联杆下挠，从而也降低了联杆运转时的离心力，增强了联杆的稳定性，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明结构图；
[0013]图2是图1的左视图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1、硬性接手；2、内齿外套；3、压缩弹簧；4、外齿内套；5、螺栓孔；6、固定环套；7、
连接螺栓。
【具体实施方式】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]参看如图1——图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含硬性接手1、内齿外套2、压缩弹簧3、外齿内套4、螺栓孔5、固定环套6、连接螺栓7 ;所述的内齿外套2与外齿内套4通过齿配合，且内齿外套2套设在外齿内套4的一端外壁；所述的外齿内套4的左端凹槽内设置有压缩弹簧3，压缩弹簧3的一端套设在硬性接手1上，硬性接手1的一端与内齿外套2的左端内孔通过紧固件连接，硬性接手1的另一端插设在外齿内套4的左端凹槽内；所述的内齿外套2的外壁设置有固定环套6，且固定环套6和外齿内套4上设置有螺栓孔5，内齿外套2与外齿内套4通过数个连接螺栓7连接。
[0018]作为优选，所述的连接螺栓7为M16?M30螺栓。
[0019]作为优选，所述的内齿外套2与外齿内套4通过两根连接螺栓7连接。
[0020]作为优选，所述的连接螺栓7为12.9级高强度螺栓。
[0021]本【具体实施方式】操作时，由于设备安装上减速机各输出轴轴心与生产机架接手轴心是一致的，存在安装误差和生产过程中机架磨损产生的机架轴心线偏移误差，内齿外套2与外齿内套4通过齿配合联接，从而减少了这部分的角位移。
[0022]采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的鼓形齿联轴器，减少了联轴器的角位移，减少了联杆下挠，从而也降低了联杆运转时的离心力，增强了联杆的稳定性，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及
其等效物界定。
【主权项】
1.鼓形齿联轴器，其特征在于:它包含硬性接手、内齿外套、压缩弹簧、外齿内套、螺栓孔、固定环套、连接螺栓；所述的内齿外套与外齿内套通过齿配合，且内齿外套套设在外齿内套的一端外壁；所述的外齿内套的左端凹槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端套设在硬性接手上，硬性接手的一端与内齿外套的左端内孔通过紧固件连接，硬性接手的另一端插设在外齿内套的左端凹槽内；所述的内齿外套的外壁设置有固定环套，且固定环套和外齿内套上设置有螺孔，内齿外套与外齿内套通过数个连接螺栓连接。2.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于:所述的连接螺栓为Μ16?Μ30螺栓。3.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于:所述的内齿外套与外齿内套通过两根连接螺栓连接。4.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于:所述的连接螺栓为12.9级高强度螺栓。
【专利摘要】鼓形齿联轴器，它涉及机械技术领域；它包含硬性接手、内齿外套、压缩弹簧、外齿内套、螺栓孔、固定环套、连接螺栓；所述的内齿外套与外齿内套通过齿配合，且内齿外套套设在外齿内套的一端外壁；所述的外齿内套的左端凹槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端套设在硬性接手上，硬性接手的一端与内齿外套的左端内孔通过紧固件连接，硬性接手的另一端插设在外齿内套的左端凹槽内；所述的内齿外套的外壁设置有固定环套，且固定环套和外齿内套上设置有螺孔，内齿外套与外齿内套通过数个连接螺栓连接。本发明所述的鼓形齿联轴器，减少了联轴器的角位移，减少了联杆下挠，从而也降低了联杆运转时的离心力，增强了联杆的稳定性。
【IPC分类】F16D3/18
【公开号】CN105422658
【申请号】CN201510901390
【发明人】贡道祥
【申请人】镇江市润州联轴器厂
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月4日