一种激光陀螺压电陶瓷片的胶接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶接工装，特别是用于激光陀螺压电陶瓷片的胶接装置。
【背景技术】
[0002]激光陀螺的抖动机构中，压电陶瓷片用环氧胶胶接在弹簧片的两边。稳频压电陶瓷驱动器通过环氧树脂胶固联在腔体上，压电陶瓷片与弹簧片的胶接牢固情况直接影响激光陀螺腔长的变化精度，严重影响激光陀螺的精度，使激光陀螺无法正常工作。由于陶瓷片结构尺寸小且材质薄弱，在胶接过程不易固定，陶瓷片的胶接结果不能很好地满足及激光陀螺工作需求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种激光陀螺压电陶瓷片的胶接装置。它胶接操作便捷、精准，可以满足激光陀螺陶瓷片胶接要求。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:直角座的横截面为“L”型，底边和侧边相互垂直，侧边上有螺栓孔和长槽孔，螺栓孔和长槽孔在一条与底边平行的直线上，紧靠底边和侧边装有前、后压块，前、后压块上分别有前、后中心螺纹孔，前压块通过前螺栓、螺栓孔与前中心螺纹孔旋合，后压块通过后螺栓、长槽孔与后中心螺纹孔旋合，后压块可以前后调整，以便改变前、后压块的间距，所述前、后压块的向对面分别有两个竖直方向的前、后凹槽，前、后凹槽成对对冲。
[0005]本发明通过两压块将两陶瓷片固定在支架主体底面上，并可通过压块进行微调间距，从而避免胶接过程中压电陶瓷片的滑动和破损。它胶接操作便捷、牢固、精准，可以满足机抖系统中陶瓷片胶接要求。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1为本发明主视图；
[0008]图2为本发明图1中的A-A剖视图；
[0009]图3为本发明图1的右视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-图3所示，直角座4的横截面为“L”型，底边10和侧边9相互垂直，侧边9上有螺栓孔和长槽孔8，螺栓孔和长槽孔8在一条与底边10平行的直线上，紧靠底边10和侧边9装有前、后压块1、7，前、后压块1、7上分别有前、后中心螺纹孔11、12，前压块1通过前螺栓2、螺栓孔与前中心螺纹孔11旋合，后压块7通过后螺栓6、长槽孔8与后中心螺纹孔12旋合，后压块7可以前后调整，以便改变前、后压块1、7的间距，所述前、后压块1、7的向对面分别有两个竖直方向的前、后凹槽3、5，前、后凹槽3、5成对对冲。
[0011]所述前、后凹槽3、5的间距有两种，用于改变压电陶瓷片环氧胶的填充厚度。
【主权项】
1.一种激光陀螺压电陶瓷片的胶接装置，其特征在于:直角座(4)的横截面为“L”型，底边(10)和侧边(9)相互垂直，侧边(9)上有螺栓孔和长槽孔(8)，螺栓孔和长槽孔(8)在一条与底边(10)平行的直线上，紧靠底边(10)和侧边(9)装有前、后压块(1、7)，前、后压块(1、7)上分别有前、后中心螺纹孔(11、12)，前压块(1)通过前螺栓(2)、螺栓孔与前中心螺纹孔(11)旋合，后压块(7)通过后螺栓(6)、长槽孔(8)与后中心螺纹孔(12)旋合，后压块(7)可以前后调整，以便改变前、后压块(1、7)的间距，所述前、后压块(1、7)的向对面分别有两个竖直方向的前、后凹槽(3、5)，前、后凹槽(3、5)成对对冲。2.根据权利要求1所述的激光陀螺压电陶瓷片的胶接装置，其特征在于:所述前、后凹槽(3、5)的间距有两种。
【专利摘要】本发明涉及一种激光陀螺压电陶瓷片的胶接装置。直角座的横截面为“L”型，底边和侧边相互垂直，侧边上有螺栓孔和长槽孔，螺栓孔和长槽孔在一条与底边平行的直线上，紧靠底边和侧边装有前、后压块，前、后压块上分别有前、后中心螺纹孔，前压块通过前螺栓、螺栓孔与前中心螺纹孔旋合，后压块通过后螺栓、长槽孔与后中心螺纹孔旋合，后压块可以前后调整，以便改变前、后压块的间距，所述前、后压块的向对面分别有两个竖直方向的前、后凹槽，前、后凹槽成对对冲。它胶接操作便捷、精准，可以满足激光陀螺陶瓷片胶接要求。
【IPC分类】F16B11/00
【公开号】CN105465123
【申请号】CN201510961079
【发明人】代静
【申请人】河北汉光重工有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月21日