染布机运料装置及应用该染布机运料装置的染布机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种染布机运料装置及应用该染布机运料装置的染布机，包括料盘，还包括支撑柱、驱动支撑柱周向转动的驱动机构一、固定在支撑柱上的承重梁、设置在承重梁上与料盘连接并带动料盘上下运动的驱动机构二；上料的时候，物料放置在料盘上，驱动机构二工作带动料盘向上运动，物料上升，当上升至料盘高于染色机的染桶后，驱动机构二停止工作，之后驱动结构一带动支撑柱转动，由于承重梁固定在支撑柱上，而料盘固定在承重梁上，因此料盘也以支撑柱的轴线为旋转轴发生转动，当料盘转动至染桶开口的正上方时，驱动机构一停止工作，驱动机构二工作带动料盘向下运动从染桶的开口进入染桶中实现物料的上料工作；卸料的时候，倒序反向操作至料盘下降至初始的放料位置即可。
【专利说明】
染布机运料装置及应用该染布机运料装置的染布机
技术领域
[0001]本实用新型涉及染布机，特别涉及染布机运料装置及应用该染布机运料装置的染布机。
【背景技术】
[0002]染布机用于布料的染色，一般布料的取放都通过人工左右，操作繁琐。
[0003]公开号为CN204000281U的中国专利公开了一种卸料方便的染色机，这种方式通过机体上端的外壁上安装的两个伸缩套筒带动活动盖上下移动，从而带动放置布料的料盘上下运动。虽然其布料的取出相比于原有的人工操作方便很多，但是由于料盘装卸料的时候，料盘伸出机体位于机体上端，操作位置较高，因此其上料和取料还是有些不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供染布机运料装置，方便上料和取料。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种染布机运料装置，包括料盘，还包括支撑柱、驱动支撑柱周向转动的驱动机构一、固定在支撑柱上的承重梁、设置在承重梁上与料盘连接并带动料盘上下运动的驱动机构二。
[0006]上料的时候，物料放置在料盘上，驱动机构二工作带动料盘向上运动，物料上升，当上升至料盘高于染色机的染桶后，驱动机构二停止工作，之后驱动结构一带动支撑柱转动，由于承重梁固定在支撑柱上，而料盘固定在承重梁上，因此料盘也以支撑柱的轴线为旋转轴发生转动，当料盘转动至染桶开口的正上方时，驱动机构一停止工作，驱动机构二工作带动料盘向下运动从染桶的开口进入染桶中实现物料的上料工作；卸料的时候，倒序反向操作至料盘下降至初始的放料位置即可。
[0007]进一步的，所述驱动机构一包括第一电机、固套在第一电机输出轴上的绕线轮、绕卷在绕线轮上并与料盘连接的钢索。
[0008]电机转动，带动绕线轮转动，钢索绕在绕线轮上实现料盘向上运动，电机反向转动，钢索从绕线轮上脱出实现料盘的向下运动。
[0009]进一步的，所述驱动机构二包括固套在支撑柱上的第一齿轮、与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、驱动第二齿轮转动的第二电机。
[0010]通过齿轮配合带动支撑柱转动，精度高。
[0011]进一步的，所述驱动机构二包括固套在支撑柱上的第一带轮、与第一带轮通过传送带配合传动的第二带轮、驱动第二带轮的第三电机。
[0012]通过带传动带动支撑柱转动，运转平稳、无噪声。
[0013]进一步的，述支撑柱包括分断的支撑段一和支撑段二，所述支撑段一和支撑段二通过液压缸连接，所述液压缸的活塞杆和缸体分别与支撑段一和支撑段二固定连接，所述承重梁固定在支撑段一上。
[0014]将支撑柱设置成两部分，通过液压缸带动支撑段一上下运动从而带动承重梁上下运动，最终带动料盘上下运动，通过液压缸和第一电机的设置可提升料盘上下运动的最大行程。
[0015]进一步的，还包括一两端分别连接支撑段一和承重梁形成三角形框架的加强杆。
[0016]通过设置加强杆使得承重梁能承受更大的力，且形成的三角形框架使得整体结构更稳定。
[0017]本实用新型的另一目的在于提供一种染布机，方便上下料。
[0018]一种染布机，包括染桶、染布机运料装置，所述染桶的一侧固定一带有安装孔的支座，所述安装孔内固定第一轴承，所述支撑柱与第一轴承的内圈固定。
[0019]将运料装置安装于染布机上，相比于分体设置的染布机和运料装置，体积大大减小，且设置轴承减少支撑柱转动的磨损。
[0020]进一步的，所述支撑柱上设置一限位块，所述支座上设置一供限位块在0-180度之间转动的限位槽，所述限位块在O度时所述料盘位于染桶的正上方。
[0021]限位槽的设置主要用于限制支撑柱的转动角度，方便料盘的定位。
[0022]进一步的，所述染桶上方设置有密封所述染桶的盖子，所述盖子与料盘固定联动，所述染桶上设置一导向斜口，所述盖子包括与该导向斜口配合的连接部。
[0023]盖子的设置使得染料在搅拌的时候不会飞溅，且有效减少杂质进入染桶内，且一般的染色需要加热以提升染色效率和质量，因此通过盖子密封有效减少热量散失;染桶上设置一导向斜口，方便盖子与连接部配合连接，且导向斜口相对于竖直口面积更大，与连接部的接触面积更大，密封性能更加。
[0024]进一步的，还包括与染桶连接的储液桶，所述储液桶设置在相对支座的另一侧。
[0025]将储液桶设置在相对支座的另一侧，使得储液桶和运料装置分别位于染桶的两侧，使得染桶两侧的受力相对平衡。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:方便布料的上料和下料，且可提升染色效率和染色质量。
【附图说明】
[0027I图1是实施例1的结构示意图一；
[0028]图2是实施例1的结构示意图二，主要体现限位块与限位槽的结构；
[0029]图3是实施例2的结构示意图；
[0030]图4是实施例3的俯视图；
[0031]图5是图4的A-A剖示意图，也是上料后染色机的工作状态示意图；
[0032]图6是实施例3中上料时的状态图。
[0033]附图标记:1、支座；11、安装孔;12、限位槽;13、第一轴承;2、支撑柱;21、支撑段一；211、限位块;22、支撑段二; 31、料盘;32、承重梁;33、加强杆;34、液压缸;41、第一齿轮;42、第二齿轮;43、第一电机;44、第二电机;45、第三电机;46、绕线轮;47、钢索；51、第一带轮；52、第二带轮;53、传送带;6、支架;7、染桶；71、导向斜口 ；8、盖子;81、连接部;91、储液桶；92、抽水栗;93、加热器;94、搅拌电机;95、搅拌叶片;96、出液管;97、进液管。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0036]实施例1:如图1-2，一种染布机运料装置，包括支撑柱2、料盘31、承重梁32、加强杆33、液压缸34、第一齿轮41、第二齿轮42、第一电机43、第二电机44。支撑柱2竖直设置，支撑柱2包括同轴心设置的支撑段一 21和支撑段二 22，支撑段一 21位于支撑段二 22的上方，支撑段二 22设置在支座I内并可相对支座I做周向转动，液压缸34的活塞杆与支撑段一 21的下端固定、液压缸34的缸体与支撑段二 22的上端固定。
[0037]如图1-2，承重梁32垂直支撑段一21且承重梁32—端与支撑段一 21的上端固定。第一电机43固定在承重梁32远离支撑段一 21的一端，第一电机43的输出轴上固定套接一绕线轮46，钢索47绕卷在绕线轮46上且钢索47的一端与绕线轮46固定，另一端与料盘31固定连接。
[0038]如图1-2，第一齿轮41固定套接在支撑段二22上，第二齿轮42固定套接在第二电机44的输出轴上，第二电机44固定在支座I上，第一齿轮41和第二齿轮42相互啮合实现传动。
[0039]工作过程:(a)参照图5，将布料放置在料盘31上，第一电机43工作驱动绕线轮46转动，钢索47在绕线轮46绕卷带动料盘31上升。
[0040](b)当料盘31上升至高于染桶7—定距离后，第一电机43停止工作，第二电机44转动通过齿轮传动带动支撑段二22转动，支撑段一21、承重梁32、料盘31与支撑段二22联动绕支撑段二 22的轴心线转动。
[0041 ] (c)当料盘31转动至染桶7正上方时，第二电机44停止工作，第一电机43工作驱动绕线轮46转动，钢索47从绕线轮46脱出带动料盘31下降，最终料盘31位于染桶7内，如图6，第一电机43停止工作，之后进行染色。
[0042](d)等待布料染色完毕后，第一电机43工作驱动绕线轮46转动，钢索47在绕线轮46绕卷带动料盘31上升。
[0043](e)当料盘31上升至高于染桶7—定距离后，第一电机43停止工作，第二电机44转动通过齿轮传动带动支撑段二 22转动180度，支撑段一 21、承重梁32、料盘31与支撑段二 22联动绕支撑段二22的轴心线转动，料盘31位于染桶7外，第二电机44停止工作。
[0044](f)之后第一电机43工作驱动绕线轮46转动，钢索47从绕线轮46脱出带动料盘31下降，最终料盘31下降至初始放置布料时的高度，如图5，此时可以将已经染好的布料取下。
[0045](g)重复步骤(a)-(f)。
[0046]实施例2:如图3，与实施例一不同的是:将第一齿轮41替换成第一带51轮，第二齿轮42替换成第二带轮52，第二电机44替换成第三电机45，第一带轮51固定套接在支撑段二22上，第二带轮52固定套接在第三电机45的输出轴上，第三电机45固定在支座I上，第一带轮51和第二带轮52通过传送带53实现传动。
[0047]实施例2的工作过程与实施例1相同，只是支撑段一21的传动采用带传动。
[0048]第一带轮51固定套接在支撑段二22上，第二带轮52固定套接在第三电机45的输出轴上，第三电机45固定在支座I上，第一带轮51和第二带轮52通过传送带53实现传动。
[0049]实施例3:如图4-5，一种染布机，包括支架6、染桶7、盖子8、储液桶91、抽水栗92、加热器93、搅拌电机94、搅拌叶片95和实施例1。其中染桶7固定在支架6上，搅拌电机94固定在染桶7下方，搅拌电机94的输出轴竖直伸入染桶7内并连接搅拌叶片95。储液桶91和支座I分别位于染桶7对应的两侧，染桶7下方设置一出液管96与储液桶91连通;储液桶91的底部连通有进液管97，进液管97延伸至染桶7的中部并环绕形成一圆环结构，该环状结构上开设出液孔;进液管97上安装有抽水栗92和加热器93。
[0050]如图5，盖子8设置在染桶7上方，染桶7上方具有一个导向斜口 71，导向斜口 71呈一倒圆台状，盖子8的底部为一与导向斜口 71相配的连接部81，该连接部81也呈倒圆台状。盖子8套在钢索47上并与钢索47固定，随着绕线轮46的转动上下运动。
[0051 ]如图5，支座I内设置有安装孔11，安装孔11内设置两个第一轴承13，两个第一轴承13的内圈均与支撑段一 21固定，两个第一轴承13的外圈均与安装孔11的内壁固定，支座I上还开设有一弧形的限位槽12，支撑段一21上固定一限位块211，由于限位块211的大小不可忽略，因此，限位槽12的弧形角略大于180度，使得限位块211从限位槽12的一端转动至限位槽12的另一端，转动角度恰好为180度，定义限位块211抵接限位槽12的一端，且料盘31位于染桶7的正上方时限位块211位于O度线上，当限位块211抵接限位槽12的另一端时，限位块211位于180度线上。如此设置方便料盘31的定位，限位块211转动至O度线时，料盘31即可快速下降，进而可以提升料盘31进入染桶7的速度，限位块211转动至180度线时，料盘31恰好与染桶7最远，避免料盘31升降时与染桶7发生干涉。
[0052]工作过程:(a)参照图5，限位块211位于180度线上，将布料放置在料盘31上，第一电机43工作驱动绕线轮46转动，钢索47在绕线轮46绕卷带动料盘31上升。
[0053](b)当料盘31上升至高于染桶7—定距离后，第一电机43停止工作，第二电机44转动通过齿轮传动带动支撑段二22转动，支撑段一21、承重梁32、料盘31与支撑段二22联动绕支撑段二 22的轴心线转动。
[0054](c)当料盘31转动至染桶7正上方时，第二电机44停止工作，此时限位块211位于O度线上，第一电机43工作驱动绕线轮46转动，钢索47从绕线轮46脱出带动料盘31下降，最终料盘31位于染桶7内，如图6，第一电机43停止工作。
[0055](d)之后进行染色，染色液体储存在储液桶91内，需要染色时，启动抽水栗92，将储液槽91内的染色液体抽入到加热器93内，液体经过加热器93加热，从进液管12进入染桶7内，与染桶7内的布料混合染色，多余的液体从出液管96再次流入到储液桶91内，进而循环使用，节约能源，在染色过程中，搅拌电机94带动搅拌叶片95转动。
[0056](e)等待布料染色完毕后，搅拌电机94、抽水栗92、加热器93停止工作，第一电机43工作驱动绕线轮46转动，钢索47在绕线轮46绕卷带动料盘31上升。
[0057](f)当料盘31上升至高于染桶7—定距离后，第一电机43停止工作，第二电机44转动通过齿轮传动带动支撑段二 22转动180度，此时限位块211位于180度线上，支撑段一 21、承重梁32、料盘31与支撑段二22联动绕支撑段二22的轴心线转动，料盘31位于染桶7外，第二电机44停止工作。
[0058](g)之后第一电机43工作驱动绕线轮46转动，钢索47从绕线轮46脱出带动料盘31下降，最终料盘31下降至初始放置布料时的高度，如图5，此时可以将已经染好的布料取下。
[0059](h)重复步骤(a)-(g)。
[0060]实施例4:与实施例3不同的是，将实施例1替换成实施例2。实施例4的工作过程与实施例3相同，只是支撑段一21的传动采用带传动。
【主权项】
1.一种染布机运料装置，包括料盘(31)，其特征在于:还包括支撑柱(2)、驱动支撑柱(2)周向转动的驱动机构一、固定在支撑柱(2)上的承重梁(32)、设置在承重梁(32)上与料盘(31)连接并带动料盘(31)上下运动的驱动机构二。2.根据权利要求1所述的染布机运料装置，其特征是:所述驱动机构一包括第一电机(43)、固套在第一电机(43)输出轴上的绕线轮(46)、绕卷在绕线轮(46)上并与料盘(31)连接的钢索(47)。3.根据权利要求1所述的染布机运料装置，其特征是:所述驱动机构二包括固套在支撑柱(2)上的第一齿轮(41)、与第一齿轮(41)啮合传动的第二齿轮(42)、驱动第二齿轮(42)转动的第二电机(44)。4.根据权利要求1所述的染布机运料装置，其特征是:所述驱动机构二包括固套在支撑柱(2)上的第一带轮(51)、与第一带轮(51)通过传送带(53)配合传动的第二带轮(52)、驱动第二带轮(52)的第三电机(45)。5.根据权利要求1所述的染布机运料装置，其特征是:所述支撑柱(2)包括分断的支撑段一 (21)和支撑段二 (22)，所述支撑段一 (21)和支撑段二 (22)通过液压缸(34)连接，所述液压缸(34)的活塞杆和缸体分别与支撑段一(21)和支撑段二(22)固定连接，所述承重梁(32)固定在支撑段一 (21)上。6.根据权利要求5所述的染布机运料装置，其特征是:还包括一两端分别连接支撑段一(21)和承重梁(32)形成三角形框架的加强杆(33)。7.—种染布机，其特征是:包括染桶(7)、如权利要求1所述的染布机运料装置，所述染桶(7)的一侧固定一带有安装孔(11)的支座(I)，所述安装孔(11)内固定第一轴承(13)，所述支撑柱(2)与第一轴承(13)的内圈固定。8.根据权利要求7所述的染布机，其特征是:所述支撑柱(2)上设置一限位块(211)，所述支座(I)上设置一供限位块(211)在0-180度之间转动的限位槽(12)，所述限位块(211)在O度时所述料盘(31)位于染桶(7)的正上方。9.根据权利要求7所述的染布机，其特征是:所述染桶(7)上方设置有密封所述染桶(7)的盖子(8)，所述盖子(8)与料盘(31)固定联动，所述染桶(7)上设置一导向斜口(71)，所述盖子(8)包括与该导向斜口(71)配合的连接部(81)。10.根据权利要求7所述的染布机，其特征是:还包括与染桶(7)连接的储液桶(91)，所述储液桶(91)设置在相对支座(I)的另一侧。
【文档编号】D06B23/04GK205576491SQ201620269559
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】叶民, 金泽, 王益明, 张建荣, 戴国荣, 圣光, 沈月强
【申请人】杭州卓达染整有限公司