5?0.8°(:/1^11的升温速率升温至840?860°(:，保温1?1.511，接着以0.2?0.4°(:/1^11的升温速率升温至920?940 °C，保温2?3h;
[0035]等温淬火:将奥氏体化处理后的内圈坯体冷却至470?500°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温I?2h，硝酸盐盐浴的温度为290?320°C，然后空冷；
[0036]回火:将等温淬火后的内圈坯体升温至180?210 °C，保温2.5?4h。
[0037]实施例2
[0038]本发明提出的一种使用寿命长轴承，包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3，轴承内圈3的外滚道面包括三个向轴承内圈3的外侧突出的凸起部31，三个凸起部31依次连接，在相邻两个凸起部31的连接处形成凹部32;凸起部31和凹部32均为弧线；三个凸起部31沿轴承内圈3的周向均匀分布在所述外滚道面上。
[0039]轴承内圈3的组分按重量百分比包括:(::0.8%，3丨:0.35%，111:0.55%，1:0.3%，Mo:0.35% ,Nb:0.07% ,Al:0.3361% ,Cr:2.29% ,B:0.2% ,Y:0.05% ,S < 0.015% ,P <0.02%，余量为Fe。
[0040]轴承内圈3的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;其中热处理包括:
[0041 ] 奥氏体化处理:将浇注得到的内圈坯体以2?3°C/min的升温速率升温至600?630°C，保温1.5?2h，再以I?1.5°C/min的升温速率升温至750?780°C，保温2?2.5h，然后以
0.5?0.8°(:/1^11的升温速率升温至840?860°(:，保温1?1.511，接着以0.2?0.4°(:/1^11的升温速率升温至920?940 °C，保温2?3h;
[0042]等温淬火:将奥氏体化处理后的内圈坯体冷却至470?500°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温I?2h，硝酸盐盐浴的温度为290?320°C，然后空冷；
[0043 ] 回火:将等温淬火后的内圈坯体升温至180?210 °C，保温2.5?4h。
[0044]实施例3
[0045]本发明提出的一种使用寿命长轴承，包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3，轴承内圈3的外滚道面包括三个向轴承内圈3的外侧突出的凸起部31，三个凸起部31依次连接，在相邻两个凸起部31的连接处形成凹部32;凸起部31和凹部32均为弧线；三个凸起部31沿轴承内圈3的周向均匀分布在所述外滚道面上。
[0046]轴承内圈3的组分按重量百分比包括:C:0.65%，S1:0.42%，Mn:0.52%，W:0.37% ,Μο:0.27% ,Nb:0.09% ,Al:0.3218% ,Cr:2.3176% ,Β:0.12% ,Υ:0.07% ,S <0.015%，Ρ< 0.02%，余量为Fe。
[0047]轴承内圈3的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;其中热处理包括:
[0048]奥氏体化处理:将浇注得到的内圈坯体以2.2 0C/min的升温速率升温至620 °C，保温1.6h，再以1.3°C/min的升温速率升温至760°C，保温2.3h，然后以0.6°C/min的升温速率升温至855 °C，保温1.2h，接着以0.35 °C /min的升温速率升温至925 °C，保温2.6h ；
[0049]等温淬火:将奥氏体化处理后的内圈坯体冷却至480°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温1.8h，硝酸盐盐浴的温度为300°C，然后空冷；
[0050]回火:将等温淬火后的内圈坯体升温至200°C，保温3h。
[0051 ] 实施例4
[0052]本发明提出的一种使用寿命长轴承，包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3，轴承内圈3的外滚道面包括三个向轴承内圈3的外侧突出的凸起部31，三个凸起部31依次连接，在相邻两个凸起部31的连接处形成凹部32;凸起部31和凹部32均为弧线；三个凸起部31沿轴承内圈3的周向均匀分布在所述外滚道面上。
[0053]轴承内圈3的组分按重量百分比包括:C: 0.75%，S1:0.38%，Mn:0.53%，W:0.33% ,Mo:0.32% ,Nb:0.08% ,Al:0.3299% , Cr: 2.3029 % ,B: 0.18 %，Y:0.06%，S <0.015%，P< 0.02%，余量为Fe。
[0054]轴承内圈3的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;其中热处理包括:
[0055]奥氏体化处理:将浇注得到的内圈坯体以2.5 0C /min的升温速率升温至610 °C，保温1.8h，再以1.2°C/min的升温速率升温至770°C，保温2.2h，然后以0.7°C/min的升温速率升温至845 0C，保温1.3h，接着以0.25 °C /min的升温速率升温至935 °C，保温2.3h ；
[0056]等温淬火:将奥氏体化处理后的内圈坯体冷却至490°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温1.5h，硝酸盐盐浴的温度为31 (TC，然后空冷；
[0057]回火:将等温淬火后的内圈坯体升温至190°C，保温3.5h。
[0058]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种使用寿命长轴承，其特征在于，包括轴承外圈(I)、滚动体(2)、轴承内圈(3)，轴承内圈(3)的外滚道面包括三个向轴承内圈(3)的外侧突出的凸起部(31)，三个凸起部(31)依次连接，在相邻两个凸起部(31)的连接处形成凹部(32);凸起部(31)和凹部(32)均为弧线;三个凸起部(31)沿轴承内圈(3)的周向均匀分布在所述外滚道面上。2.根据权利要求1所述使用寿命长轴承，其特征在于，轴承内圈(3)的组分按重量百分比包括:(::0.6?0.8%，51:0.35?0.45%，]\111:0.5?0.55%，￥:0.3?0.4%，Μο:0.25?0.35%，Nb:0.07 ?0.1%，Α1:0.3?0.4%，Cr: 2.2?2.5 %，B: 0.I ?0.2 %，Y: 0.05?0.08%，S< 0.015% ,P<0.02%，余量为 Fe。3.根据权利要求2所述使用寿命长轴承，其特征在于，轴承内圈(3)的组分中，Si元素、W元素、Mo元素和Cr元素的含量满足如下关系:100 X no =[ 100 X (nsi+nw+rw。)-0.8]2+2.25;其中ns1、nw、nM。和ncr分别表示Si元素、W元素、Mo元素和Cr元素在轴承内圈(3)的组分中所占重量百分比。4.根据权利要求2或3所述使用寿命长轴承，其特征在于，轴承内圈(3)的组分中，Si元素、Al元素和Cr元素的含量满足如下关系:10XnAi= [100 X (no-nsi)-l.75]2+0.3;其中nSl、nA1、nCr分别表示Si元素、Al元素和Cr元素在轴承内圈(3)的组分中所占重量百分比。5.根据权利要求1-4任一项所述使用寿命长轴承，其特征在于，轴承内圈(3)的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;其中热处理包括:奥氏体化处理，等温淬火，回火。6.根据权利要求5所述使用寿命长轴承，其特征在于，奥氏体化处理的具体操作如下:将浇注得到的内圈坯体以2?3°C/min的升温速率升温至600?630°C，保温1.5?2h，再以I?1.5°C/min的升温速率升温至750?780°C，保温2?2.5h，然后以0.5?0.8°C/min的升温速率升温至840?860 °C，保温I?1.5h，接着以0.2?0.4°C/min的升温速率升温至920?940°C，保温2?3h。7.根据权利要求5或6所述使用寿命长轴承，其特征在于，等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的内圈坯体冷却至470?500°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温I?2h，硝酸盐盐浴的温度为290?320°C，然后空冷。8.根据权利要求5-7任一项所述使用寿命长轴承，其特征在于，回火的具体操作如下:将等温淬火后的内圈坯体升温至180?210 °C，保温2.5?4h。
【专利摘要】本发明公开了一种使用寿命长轴承，包括轴承外圈、滚动体、轴承内圈，轴承内圈的外滚道面包括三个向轴承内圈的外侧突出的凸起部，三个凸起部依次连接，在相邻两个凸起部的连接处形成凹部；凸起部和凹部均为弧线；三个凸起部沿轴承内圈的周向均匀分布在所述外滚道面上。轴承内圈的组分按重量百分比包括：C：0.6～0.8％，Si：0.35～0.45％，Mn：0.5～0.55％，W：0.3～0.4％，Mo：0.25～0.35％，Nb：0.07～0.1％，Al：0.3～0.4％，Cr：2.2～2.5％，B：0.1～0.2％，Y：0.05～0.08％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量为Fe。
【IPC分类】F16C33/64, F16C33/62, F16C33/58
【公开号】CN105587771
【申请号】CN201610099813
【发明人】李海波, 姚燕超, 陈书龙, 喻鹏
【申请人】安徽省宁国顺昌机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月23日