一种耐腐蚀复合封头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀复合封头，包括封头本体，所述的封头本体有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体为复合结构，所述的封头本体由内至外依次为石墨内层，金属层，石墨外层，所述的石墨内层以及石墨外层上均包覆有一层防腐薄膜。通过上述方式，本发明所提供的封头，结构简单，增加的耐腐蚀、抗氧化的石墨材质，以及强效的防腐薄膜，对封头进行双重保护，实用性强，耐用，使用寿命长。
【专利说明】
一种耐腐蚀复合封头
技术领域
[0001 ]本发明涉及封头领域，特别是涉及一种耐腐蚀复合封头。
【背景技术】
[0002]封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。现有的封头结构单一，耐腐蚀性能差。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀复合封头，能够对封头进行双重防腐保护，实用性强，耐用，使用寿命长。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐腐蚀复合封头，其特征在于，包括:封头本体，所述的封头本体有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体为复合结构，所述的封头本体由内至外依次为石墨内层，金属层，石墨外层，所述的石墨内层以及石墨外层上均包覆有一层防腐薄膜。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的石墨内层、金属层以及石墨外层之间通过焊接胶粘贴合固定成一体结构。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的石墨内层以及石墨外层通过熔化的硼硅酸玻璃浸渍。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的防腐薄膜为聚四氟乙烯薄膜。
[0008]本发明的有益效果是:本发明所提供的封头，结构简单，增加的耐腐蚀、抗氧化的石墨材质，以及强效的防腐薄膜，对封头进行双重保护，实用性强，耐用，使用寿命长。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种耐腐蚀复合封头一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1-封头本体、2-石墨内层、3-金属层、4-石墨外层、5-防腐薄膜。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种耐腐蚀复合封头，其特征在于，包括:封头本体I，所述的封头本体I有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体I为复合结构，所述的封头本体I由内至外依次为石墨内层2，金属层3，石墨外层4，所述的石墨内层2以及石墨外层4上均包覆有一层防腐薄膜5。
[0012]所述的石墨内层2、金属层3以及石墨外层4之间通过焊接胶粘贴合固定成一体结构。
[0013]所述的石墨内层2以及石墨外层4通过熔化的硼硅酸玻璃浸渍，通过浸渍后的石墨，抗压强度、耐氧化性能增强。
[0014]所述的防腐薄膜5为聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜具有较强的不粘性、耐腐蚀性以及耐热抗湿性。
[0015]本发明所提供的封头，结构简单，增加的耐腐蚀、抗氧化的石墨材质，以及强效的防腐薄膜，对封头进行双重保护，实用性强，耐用，使用寿命长。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀复合封头，其特征在于，包括:封头本体，所述的封头本体有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体为复合结构，所述的封头本体由内至外依次为石墨内层，金属层，石墨外层，所述的石墨内层以及石墨外层上均包覆有一层防腐薄膜。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合封头，其特征在于，所述的石墨内层、金属层以及石墨外层之间通过焊接胶粘贴合固定成一体结构。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合封头，其特征在于，所述的石墨内层以及石墨外层通过熔化的硼硅酸玻璃浸渍。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合封头，其特征在于，所述的防腐薄膜为聚四氟乙烯薄膜。
【文档编号】F16J13/00GK105972207SQ201610503021
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】陆波涛
【申请人】无锡欧洛普科技有限公司