双作用力排放阀的制作方法
【专利摘要】一种双作用力排放阀，包括配合连接的阀体、阀盖、支架，阀体、阀盖、支架内移动连接有阀杆，置于支架处的阀杆端部连接有伞齿轮，置于阀体处的阀杆端部连接有两闸板，其中阀体内设有与两闸板配合使用的进口端阀座、出口端阀座；阀体外设有穿至阀体内的限位件。本发明的结构合理、使用方便，采用整体式阀体代替分体式设计，阀门结构更加紧凑、重量轻，且减少了阀门外泄漏点，阀体出口端阀座采用半圆型设计，减少了第一闸板关闭时与出口端阀座的接触面积，更能保证进口密封面的吻合度，同时降低了介质作用在闸板启闭时的摩擦力，既满足阀体与阀座、阀座与闸板配合要求；又保证阀体内腔圆滑无死角、排渣顺畅的要求，值得推广。
【专利说明】
双作用力排放阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及功能阀，尤其是一种双作用力排放阀。【背景技术】
[0002]排污部件装置广泛应用在水除灰系统、轨钢铁皮污水系统、冶金粉尘污水处理、含渣量比较高的循环水系统及矿山工业选矿、造纸等系统中。排污部件装置起切断或接通管路中灰水混合物、渣水混合物的作用。
[0003]目前，现有的排渣部件装置大多采用单闸板双楔式设计，阀座采用圆柱螺旋弹簧预紧密封，在排颗粒性杂质过程中，颗粒性渣粒从阀座背面进入弹簧腔内，导致弹簧卡死密封失效;且渣粒容易吸咐在阀座、闸板楔式密封面上，在关闭过程中密封面容易磨损和刮伤不能产生很好的密封;且在关闭阀门时，阀体底部会有余渣和关闭件闸板的磨损导致密封面吻合不到位而导致内漏，一旦泄露，阀门的维护和维修极其不方便。闸板比较单薄、容易变形，最高只承压只有6.4MPa，不能满足更高压力工况的使用要求。阀体大多采用分体式阀体设计，多增加了一道阀体法兰连接、阀体重量加重、对材料无形的浪费，且在加工过程中增加了加工工序。
【发明内容】
[0004]本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的双作用力排放阀，其密封性能好、抗压能力强、操作扭矩轻、排渣顺畅、密封材料耐磨损使用寿命长，方便快捷。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种双作用力排放阀，包括配合连接的阀体、阀盖、支架，阀体、阀盖、支架内移动连接有阀杆，置于支架处的阀杆端部连接有伞齿轮，置于阀体处的阀杆端部连接有两闸板，其中阀体内设有与两闸板配合使用的进口端阀座、出口端阀座，闸板包括连接安装在阀杆上的第一闸板、与第一闸板配合使用的第二闸板，第一闸板与出口端阀座配合使用，第二闸板与进口端阀座配合使用；阀体上开有供两闸板通过的开口，出口端阀座向内倾斜的焊接在开口右端;进口端阀座安装固定在阀体的进口端，阀体外设有穿至阀体内的限位件，进口端阀座上开有使限位件插于内的30°锥形沟槽，该30°锥形沟槽位于进口端阀座内端。这样，闸板采用双闸板设计，两闸板的结构合理， 配合得当，使用稳定性好，能够实现，进口端阀座采用浮动调节阀座，进口端阀座与阀体采用〇形圈密封;进口端阀座与第二闸板采用平面密封，在启闭过程中，进口端阀座密封面自动刮擦第二闸门密封面渣粒，使之自动清洁，防止污物积存影响阀门密封;进口端阀座上设有30°锥形沟槽，进口端阀体外侧设有插于30°锥形沟槽内的限位件，限位件在外力推动下作用在进口端阀座上，使进口端阀座与第二闸板同时在阀杆和限位件双作用力下始终保持良好的强制密封比压而密封，有效解决了进口端阀座背后弹簧卡死或阀座松弛密封失效的问题，而出口端阀座与第一闸板楔入面采用5°斜面配合，在第一闸板关闭时，由于第一闸板楔角的存在，使第一闸板在关闭过程中密封面越撑越紧，且能平衡两边阀座的密封力，保证两边阀座密封的稳定性。
[0006]进一步完善，第一闸板左端上开有供第二闸板安装配合的安装槽;第一闸板右端开有放置槽，放置槽内设有使第一闸板、第二闸板呈一体设置的内六角螺钉。这样，安装槽的设置使得第一闸板、第二闸板两者的配合度更好，也使得第二闸板，内六角螺钉的设置使得第一闸板、第二闸板呈一体设置，如此一来即可跟随阀杆的移动而实现同步移动，起到良好的密封作用。
[0007]进一步完善，第二闸板为阀瓣。这样，第二闸板与进口端阀座配合使用，是直接作用于进口端阀座的前端，而进口端阀座主要用于引导介质通过的，而阀瓣是阀门主要核心零件之一，在阀门中起到直接承受介质压力的作用。
[0008]进一步完善，出口端阀座为半圆形设计。这样，出口端阀座半圆设计使楔入时的摩擦面积减少，从而降低了操作扭矩和提高了进口密封面的平衡吻合度和使用寿命。
[0009]进一步完善，限位件包括顶于进口端阀座的顶杆、旋于顶杆外端部的盖型螺母，盖型螺母与阀体之间设有套于顶杆外的六角薄螺母，其中六角薄螺母贴于阀体外表面上;顶杆上端头处为与30°锥形沟槽内30°斜面配合使用的锥形头。这样，通过将顶杆从阀体外插至阀体内，避免了内部安装的繁琐，盖型螺母起到防止顶杆脱出的约束功能，使得顶杆能够牢固、稳定的顶于进口端阀座上，六角薄螺母能够更好的起到防止盖型螺母出现松动的作用，锥形头的设置使得顶杆与30°锥形沟槽配合效果好，使得顶杆可牢固卡于内，使得使用效果好，而且拆装方便，能够实现限位件的功能。[〇〇1〇]进一步完善，阀杆与第一闸门之间安装有闸门压盖。这样，闸板压盖的设置增加第一闸门与阀杆之间的连接稳定性，防止两者脱离，失去配合。
[0011]进一步完善，阀盖与支架的连接处为填料腔，填料腔内设有密封套，其中阀杆穿于密封套内。这样，密封套不仅保证阀杆通过的稳定性，而且密封套与阀杆、阀盖采用〇形圈、 垫片三重密封，可保证阀门的上密封性能，使得阀门使用稳定性好。
[0012]进一步完善，进口端阀门内设有防火圈。这样，防火圈是由金属材料制成，内填充阻燃膨胀芯材，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压UPVC管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势沿洞口蔓延，阻火效果好，耐火时间长，具有优良的耐火、耐潮湿、抗氧化性能， 安装方便等优点。
[0013]进一步完善，阀体底部为向外凸的弧形面，弧形面中部开有通孔，通孔内安装有排污螺塞。这样，能够及时排除置于阀体内的污物，而且排污螺塞的结构简单，拆装方式也易于操作，通过旋转即可实现。
[0014]进一步完善，弧形面相对应的阀体内部下段部分处开有弧形内槽，其中供第二闸板置于弧形内槽内。这样，弧形内槽占弧形面的2/3的面积，如此一来不仅不会影响进口端阀座的安装，而且还有助于第二闸板与进口端阀座紧密配合。
[0015]本发明有益的效果是:本发明的结构合理、使用方便，采用整体式阀体代替分体式设计，阀门结构更加紧凑、重量轻，且减少了阀门外泄漏点，阀体出口端阀座采用半圆型设计，减少了第一闸板关闭时与出口端阀座的接触面积，更能保证进口密封面的吻合度，同时降低了介质作用在闸板启闭时的摩擦力，既满足阀体与阀座、阀座与闸板配合要求;又保证阀体内腔圆滑无死角、排渣顺畅的要求，值得推广。【附图说明】
[0016]图1为本发明正面的全剖结构示意图；
[0017]图2为本发明图1中A部分的局部放大示意图；
[0018]图3为本发明图1中B部分的局部放大示意图；
[0019]图4为本发明图1中C部分的局部放大示意图。
[0020]附图标记说明:阀体1，开口 1-1，阀盖2,支架3,阀杆4,闸板5,第一闸板5-1，安装槽 5-la，放置槽5-lb，第二闸板5-2，进口端阀座6，30°锥形沟槽6-1，出口端阀座7，限位件8，顶杆8-1，盖型螺母8-2,六角薄螺母8-3,内六角螺钉9,闸门压盖10,填料腔11，密封套12,防火圈13，弧形面14，通孔14-1，排污螺塞15，弧形内槽16，伞齿轮17。【具体实施方式】[〇〇21]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0022]参照附图:这种双作用力排放阀，包括配合连接的阀体1、阀盖2、支架3,阀体1、阀盖2、支架3内移动连接有阀杆4,置于支架3处的阀杆4端部连接有伞齿轮17,置于阀体1处的阀杆4端部连接有两闸板5,其中阀体1内设有与两闸板5配合使用的进口端阀座6、出口端阀座7,闸板5包括连接安装在阀杆4上的第一闸板5-1、与第一闸板5-1配合使用的第二闸板5-2，第一闸板5-1与出口端阀座7配合使用，第二闸板5-2与进口端阀座6配合使用；阀体1上开有供两闸板5通过的开口 1-1，出口端阀座7向内倾斜的焊接在开口 1-1右端;进口端阀座6安装固定在阀体1的进口端，阀体1外设有穿至阀体1内的限位件8，进口端阀座6上开有使限位件8插于内的30°锥形沟槽6-1，该30°锥形沟槽6-1位于进口端阀座6内端;第一闸板5-1左端上开有供第二闸板5-2安装配合的安装槽5-la;第一闸板5-1右端开有放置槽5-lb，放置槽内5-lb设有使第一闸板6、第二闸板7呈一体设置的内六角螺钉9。第二闸板5-2为阀瓣；出口端阀座7为半圆形设计;限位件8包括顶于进口端阀座6的顶杆8-1、旋于顶杆8-1外端部的盖型螺母8-2,盖型螺母8-2与阀体1之间设有套于顶杆8-1外的六角薄螺母8-3,其中六角薄螺母8-3贴于阀体1外表面上;顶杆8-1上端头处为与30°锥形沟槽6-1内30°斜面配合使用的锥形头;阀杆4与第一闸门6之间安装有闸门压盖10。
[0023]阀盖2与支架3的连接处为填料腔11，填料腔11内设有密封套12，其中阀杆4穿于密封套12内；进口端阀门6内设有防火圈13。
[0024]阀体1底部为向外凸的弧形面14,弧形面14中部开有通孔14-1，通孔14-1内安装有排污螺塞15;弧形面14相对应的阀体1内部下段部分处开有弧形内槽16,其中供第二闸板5-2置于弧形内槽16内。
[0025]在使用时，进口端阀座6安装在阀体1的进口端，并通过0形圈实现密封固定，出口端阀座7通过焊接的方式固定在阀体1的开口 1-1处，阀杆4通过伞齿轮17做移动运动，第一闸门5-1通过闸门压盖10安装在置于阀体1内的阀杆4端部上，第二闸门5-2通过内六角螺钉 9与第一闸门5-1呈一体设置，第二闸门5-2与进口端阀座6配合使用，第一闸门5-1与出口端阀座7配合使用，进口端阀座6密封面自动刮擦第二闸门5-2密封面渣粒，使之自动清洁，防止污物积存影响阀门密封，阀体1外侧设限位件8,限位件8在外力推动下作用在进口端阀座 6上，使进口端阀座6与第二闸板5-2、出口端阀座7与第一闸板5-1同时在阀杆4和限位件8的双作用力下始终保持良好的强制密封比压而密封，有效解决了进口端阀座6背后弹簧卡死或进口端阀座6松弛密封失效的问题；出口端阀座7与第一闸板5-1楔入面采用5°斜面配合， 在第一闸板5-1关闭时，由于第一闸板5-1楔角的存在，使第一闸板5-1在关闭过程中密封面越撑越紧，且能平衡两边阀座6、7的密封力，保证两边阀座6、7密封的稳定性，而且两阀座6、 7、两闸板5-1、5-2的密封面上均喷涂硬质合金耐磨层，经过研磨达到亚镜面，并保持相应的硬度差，提高密封面耐磨、耐冲蚀性，更能提高阀门的使用寿命。同时排污螺塞15的设置便于及时清理阀体1内的污物，无需通过拆卸整体的阀来完成，方便快捷。真正起到了合理切断或接通管路中灰水混合物、渣水混合物的作用。[〇〇26]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种双作用力排放阀，包括配合连接的阀体(1)、阀盖(2)、支架(3)，阀体(1)、阀盖 (2)、支架(3)内移动连接有阀杆(4)，置于支架(3)处的阀杆(4)端部连接有伞齿轮(17)，置 于阀体(1)处的阀杆(4)端部连接有两闸板(5)，其中阀体(1)内设有与两闸板(5)配合使用 的进口端阀座(6 )、出口端阀座(7 )，其特征是:所述闸板(5)包括连接安装在阀杆(4)上的第 一闸板(5-1)、与第一闸板(5-1)配合使用的第二闸板(5-2)，所述第一闸板(5-1)与出口端 阀座(7)配合使用，第二闸板(5-2)与进口端阀座(6)配合使用；所述阀体(1)上开有供两闸 板(5)通过的开口( 1 -1 )，出口端阀座(7)向内倾斜的焊接在开口(1 -1)右端;所述进口端阀 座(6)安装固定在阀体(1)的进口端，阀体(1)外设有穿至阀体(1)内的限位件(8)，进口端阀 座(6)上开有使限位件(8)插于内的30°锥形沟槽(6-1)，该30°锥形沟槽(6-1)位于进口端阀 座(6)内端。2.根据权利要求1所述的双作用力排放阀，其特征是:所述第一闸板(5-1)左端上开有 供第二闸板(5-2)安装配合的安装槽(5-1 a);所述第一闸板(5-1)右端开有放置槽(5-1 b)， 放置槽内(5-lb)设有使第一闸板(6)、第二闸板(7)呈一体设置的内六角螺钉(9)。3.根据权利要求2所述的双作用力排放阀，其特征是:所述第二闸板(5-2)为阀瓣。4.根据权利要求1所述的双作用力排放阀，其特征是:所述出口端阀座(7)为半圆形设 计。5.根据权利要求1所述的双作用力排放阀，其特征是:所述限位件(8)包括顶于进口端 阀座(6)的顶杆(8-1)、旋于顶杆(8-1)外端部的盖型螺母(8-2)，所述盖型螺母(8-2)与阀体 (1)之间设有套于顶杆(8-1)外的六角薄螺母(8-3)，其中六角薄螺母(8-3)贴于阀体(1)夕卜 表面上;所述顶杆(8-1)上端头处为与30°锥形沟槽(6-1)内30°斜面配合使用的锥形头。6.根据权利要求1所述的双作用力排放阀，其特征是:所述阀杆(4)与第一闸门(6)之间 安装有闸门压盖(10)。7.根据权利要求1所述的双作用力排放阀，其特征是:所述阀盖(2)与支架(3)的连接处 为填料腔(11)，填料腔(11)内设有密封套(12)，其中阀杆(4)穿于密封套(12)内。8.根据权利要求1所述的双作用力排放阀，其特征是:所述进口端阀门(6)内设有防火 圈(13)。9.根据权利要求1所述的双作用力排放阀，其特征是:所述阀体(1)底部为向外凸的弧 形面(14)，弧形面(14)中部开有通孔(14-1)，通孔(14-1)内安装有排污螺塞(15)。10.根据权利要求9所述的双作用力排放阀，其特征是:所述弧形面(14)相对应的阀体 (1)内部下段部分处开有弧形内槽(16)，其中供第二闸板(5-2)置于弧形内槽(16)内。
【文档编号】F16K3/12GK106015612SQ201610596402
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】潘修文, 黄继忠, 胡中义, 胡中泽
【申请人】特尔阀门高科技有限公司