双排放安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双排放安全阀，包括：外壳、第一阀盘调节机构、第二阀盘调节机构，第一阀盘及第二阀盘；所述外壳下端套接在阀嘴上；所述第一阀盘调节机构、第二阀盘调节机构，第一阀盘及第二阀盘设置在所述外壳内部；所述第一阀盘调节机构与所述第一阀盘固定连接；所述第二阀盘调节机构与所述第二阀盘固定连接；本实用新型提供的一种双排放安全阀，通过两套能独立起跳的阀盘设计，来实现两个排量相同的独立的排放结构，从而提高了安全阀本身的可靠性，且同时避免了排放面积不够的问题。
【专利说明】双排放安全阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及阀门生产【技术领域】，特别涉及一种双排放安全阀。
【背景技术】
[0002]安全阀是保证一个化工石化装置安全的最后一道屏障，其重要性是不言而喻的。安全阀结构本身的可靠性是设计，制造，操作安全阀的基础。所以提高安全阀结构的可靠性是十分必要的。
[0003]目前，各种类安全阀都是由一组工艺介质排放机构组成，安全阀的可靠性能差，在这情况下，由于各种原因导致的安全阀失效会对整个化工石化装置带来巨大的损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在结构上更为可靠的双排放安全阀。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双排放安全阀，包括:
[0006]外壳、第一阀盘调节机构、第二阀盘调节机构，第一阀盘及第二阀盘；
[0007]所述外壳下端套接在阀嘴上；
[0008]所述第一阀盘调节机构、第二阀盘调节机构，第一阀盘及第二阀盘设置在所述外壳内部；
[0009]所述第一阀盘调节机构与所述第一阀盘固定连接；
[0010]所述第二阀盘调节机构与所述第二阀盘固定连接；
[0011]所述第一阀盘及第二阀盘用于在正常工况下，所述第一阀盘及第二阀盘盖在阀嘴的顶端，阻止工艺介质泄漏；
[0012]所述第二阀盘调节机构用于在安全阀入口压力等于所述第二阀盘的起跳压力时，所述第二阀盘调节机构带动所述第二阀盘提升，所述第二阀盘被打开进行工艺介质排放；
[0013]所述第一阀盘调节机构用于在第二阀盘打开失败或排放面积不够时，当安全阀入口压力继续增大至等于所述第一阀盘的起跳压力时，所述第一阀盘调节机构带动所述第一阀盘提升，所述第一阀盘打开进行工艺介质排放。
[0014]进一步地,所述外壳包括:
[0015]阀帽、阀罩、阀体及阀座；
[0016]所述阀帽下端与所述阀罩上端固定连接；
[0017]所述阀体上端与所述阀罩下端固定连接，下端套接在所述阀嘴上；
[0018]所述阀座与所述阀嘴固定连接，且所述阀座顶部设有第一排放孔及第二排放孔，所述第一阀盘密封覆盖在所述第一排放孔上，所述第二阀盘密封覆盖在所述第二排放孔上，所述第一阀盘和第二阀盘用于在正常工况下阻止流体泄漏。
[0019]进一步地，所述第一阀盘调节机构包括:
[0020]第一轴、第一弹簧调节螺丝、第一上弹簧板、第一下弹簧板及第一弹簧；
[0021]所述第一弹簧调节螺丝、第一上弹簧板、第一弹簧及第一下弹簧板依次套接在所述第一轴上，所述第一轴底部与所述第一阀盘固定连接；
[0022]所述第一弹簧上端与所述第一上弹簧板固定连接，下端与所述第一下弹簧板固定连接；
[0023]所述第一弹簧调节螺丝外围与所述阀罩螺接，且位于所述第一上弹簧板之上，用于调节所述第一弹簧的压缩长度来改变第一弹簧的设定压力，从而改变所述第一阀盘被打开的起跳压力；
[0024]所述第一弹簧用于在安全阀入口压力等于所述第一阀盘的起跳压力时，所述第一弹簧被挤压从而通过所述第一轴带动所述第一阀盘提升，所述第一阀盘被打开进行工艺介质排放。
[0025]进一步地，所述第二阀盘调节机构包括:
[0026]第二轴、第二弹簧调节螺丝、第二上弹簧板、第二下弹簧板及第二弹簧；
[0027]所述第二弹簧调节螺丝、第二上弹簧板、第二弹簧及第二下弹簧板依次套接在所述第二轴上，所述第二轴底部与所述第二阀盘固定连接；
[0028]所述第二弹簧上端与所述第二上弹簧板固定连接，下端与所述第二下弹簧板固定连接；
[0029]所述第二弹簧调节螺丝外围与所述阀罩螺接，且位于所述第二上弹簧板之上，用于调节第二弹簧的压缩长度来改变第二弹簧的设定压力，从而改变所述第二阀盘被打开的起跳压力；
[0030]所述第二弹簧用于在安全阀入口压力等于所述第二阀盘调节机构的起跳压力时，所述第二弹簧被挤压从而通过所述第二轴带动所述第二阀盘提升，所述第二阀盘被打开进行工艺介质排放。
[0031]进一步地，所述的双排放安全阀，还包括:
[0032]第一定位器，所述第一定位器设置在所述第一轴外围，通过所述阀罩和阀体进行固定，第一定位器用于保证所述第一轴在上下运动时保持垂直。
[0033]进一步地，所述的双排放安全阀，还包括:
[0034]第二定位器，所述第二定位器设置在所述第二轴外围，通过所述阀罩和阀体进行固定，第二定位器用于保证所述第二轴在上下运动时保持垂直。
[0035]进一步地，所述的双排放安全阀，还包括:
[0036]第一定位块，所述第一定位块设置在所述第一轴上，且位于所述第一定位器下端，所述第一定位块用于在所述第一阀盘提升的过程中与所述第一定位器配合对所述第一阀盘的提升高度进行定位。
[0037]进一步地，所述的双排放安全阀，还包括:
[0038]第二定位块，所述第二定位块设置在所述第二轴上，且位于所述第二定位器下端，所述第二定位块用于在所述第二阀盘提升的过程中与所述第二定位器配合对所述第二阀盘的提升高度进行定位。
[0039]进一步地，所述第一阀盘呈半圆形，且底部设有一圈突起，所述第一阀盘的凸起用于与所述阀座上的一圈突起配合对所述第一排放孔进行密封；
[0040]所述第二阀盘呈半圆形，且底部设有一圈突起，所述第一阀盘的凸起用于与所述阀座上的一圈突起配合对所述第二排放孔进行密封。
[0041]进一步地，所述阀体一侧设有放空孔。
[0042]本实用新型提供的一种双排放安全阀，通过结构的改进，采用两套能独立起跳的阀盘设计来实现两个排量相同的独立的排放结构，使安全阀本身的可靠性大幅提高，有益效果如下:
[0043]1、双排放安全阀的两个排放出口排放量相同，排放动作独立，互不影响，互为备用，即当一个排放出口不能使用，另一个立即可投入使用，且无需人为干预。
[0044]2、如果出现意外情况导致实际排放量大于计算量，双排放的设计能极大程度的消除排放面积不够的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1为本实用新型实施例提供的一种双排放安全阀结构示意图；
[0046]图2为图1所示结构中的阀座的俯视图。
[0047]图3为图1所示的双排放安全阀在P < Psl时的工作原理图；
[0048]图4为图1所示的双排放安全阀在Psh彡P彡Psl时的工作原理图；
[0049]图5为图1所示的双排放安全阀在第二阀盘打开失败时的工作原理图；
[0050]图6为图1所示的双排放安全阀在P ^ Psh,且第二阀盘泄放面积不够时的工作原理图；
[0051]其中，1、阀帽，2、第一轴，3、第二轴，4、第一弹簧调节螺丝，5、第二弹簧调节螺丝，6阀罩，7、第二上弹簧板，8、第一上弹簧板，9、第二弹簧，10、第一弹簧，11、放空孔(堵死)，12、第一下弹簧板，13、第二下弹簧板，14、第一定位器，15、阀体，16、第二定位器，17、第二定位块，18、第一定位块,19、第二阀盘,20、第一阀盘,21、阀嘴,24、阀座，A为第一排放孔，B为第二排放孔；
[0052]P为安全阀入口压力，PSl为安全阀第二阀盘的起跳压力，Psh为安全阀第一阀盘的起跳压力，匕<PSH。
【具体实施方式】
[0053]参见图1，本实用新型实施例提供的一种双排放安全阀，包括:外壳、第一阀盘20调节机构、第二阀盘调节机构，第一阀盘20及第二阀盘19 ;外壳下端套接在阀嘴21上；第一阀盘调节机构、第二阀盘调节机构，第一阀盘20及第二阀盘19设置在外壳内部；第一阀盘调节机构与第一阀盘20固定连接；第二阀盘调节机构与第二阀盘19固定连接。
[0054]在正常工况下，第一阀盘20及第二阀盘19盖在阀嘴21的顶端，阻止工艺介质泄漏，当安全阀入口压力等于第二阀盘19的起跳压力时，第二阀盘调节机构带动第二阀盘19提升，第二阀盘19被打开进行工艺介质排放；当第二阀盘19打开失败或排放面积不够时，当安全阀入口压力继续增大至等于第一阀盘20的起跳压力时，第一阀盘调节机构带动第一阀盘20提升,第一阀盘20打开进行工艺介质排放。
[0055]其中，外壳包括:阀帽1、阀罩6、阀体15及阀座22 ;阀帽I下端与阀罩6上端固定连接；阀体15上端与阀罩6下端固定连接，下端套接在阀嘴21上，阀体15 —侧设有放空孔11 ;阀座22与阀嘴21固定连接，且阀座22顶部设有第一排放孔A及第二排放孔B，第一阀盘20密封覆盖在第一排放空上，第二阀盘19密封覆盖在第二排放孔B上，第一阀盘20与第二阀盘19呈半圆形，且底部设有一圈突起，通过突起与阀座22上的一圈突起配合对第一排放孔A和第二排放孔B进行密封，在正常工况下阻止流体泄漏。
[0056]第一阀盘调节机构包括:第一轴2、第一弹簧调节螺丝4、第一上弹簧板8、第一下弹簧板12及第一弹簧10 ;第一弹簧调节螺丝4、第一上弹簧板8、第一弹簧10及第一下弹簧板12依次套接在第一轴2上，第一轴2底部与第一阀盘20固定连接；第一弹簧10上端与第一上弹簧板8固定连接，下端与第一下弹簧板12固定连接；第一弹簧调节螺丝4外围与阀罩6螺接，且位于第一上弹簧板8之上，用于调节第一弹簧10的压缩长度来改变第一弹簧10的设定压力，从而改变第一阀盘20被打开的起跳压力；当安全阀入口压力等于第一阀盘20的起跳压力时，第一弹簧10被挤压从而通过第一轴2带动第一阀盘20提升，第一阀盘20被打开进行工艺介质排放。
[0057]第二阀盘调节机构包括:第二轴3、第二弹簧调节螺丝5、第二上弹簧板7、第二下弹簧板13及第二弹簧9 ;第二弹簧调节螺丝5、第二上弹簧板7、第二弹簧9及第二下弹簧板13依次套接在第二轴3上，第二轴3底部与第二阀盘19固定连接；第二弹簧9上端与第二上弹簧板7固定连接，下端与第二下弹簧板13固定连接；第二弹簧调节螺丝5外围与阀罩6螺接，且位于第二上弹簧板7之上，用于调节第二弹簧9的压缩长度来改变第二弹簧9的设定压力，从而改变第二阀盘19被打开的起跳压力；当安全阀入口压力等于第二阀盘调节机构的起跳压力时，第二弹簧9被挤压从而通过第二轴3带动第二阀盘19提升，第二阀盘19被打开进行工艺介质排放。
[0058]本实用新型实施例提供的双排放安全阀，还包括:第一定位器14，第一定位块18，第二定位器16及第二定位块17,第一定位器14设置在第一轴2外围,通过阀罩6和阀体15进行固定，保证第一轴2在上下运动时保持垂直。第一定位块18设置在第一轴2上，且位于第一定位器14下端,第一定位块18用于在第一阀盘20提升的过程中与第一定位器14配合对第一阀盘20的提升高度进行定位。
[0059]第二定位器16设置在第二轴3外围，通过阀罩6和阀体15进行固定，保证第二轴3在上下运动时保持垂直。第二定位块17设置在第二轴3上，且位于第二定位器16下端，第二定位块17用于在第二阀盘19提升的过程中与第二定位器16配合对第二阀盘19的提升高度进行定位。
[0060]本实用新型实施例提供的一种双排放全阀的工作原理如下:
[0061]因为主弹簧与辅弹簧为两根粗细不同的弹簧，可分别为第一阀盘20及第二阀盘19设置不同的起跳压力，且第二阀盘19的起跳压力PSl小于第一阀盘20起跳压力PSH。
[0062]P为安全阀入口压力，PSl为安全阀第二阀盘19的起跳压力，Psh为安全阀第一阀盘20的起跳压力，Psl < Psh。
[0063]参见图3，当安全阀入口压力P小于PSl时，第二弹簧9通过第二轴3传递给第二阀盘19的力Fb大于P作用在第二阀盘19底面的力，第一弹簧10通过第一轴2传递给第一阀盘20的力Fa大于P作用于第一阀盘20底面的力，这使安全阀第一阀盘20和第二阀盘19紧密盖在阀座22上，阻止泄漏和排放。
[0064]参见图4，当安全阀入口压力P大于等于匕而小于Psh时，由于第二弹簧9通过第二轴3传递给第二阀盘19的力Fb小于P作用在第二阀盘19底面的力，第二弹簧9被压缩，第二阀盘19随之提升，提供排放通道；同时第一弹簧10通过第一轴2传递给第一阀盘20的力Fa大于P作用于第一阀盘20底面的力，故第二阀盘19开启开始排放，而第一阀盘20依然关闭。第二阀盘19提升高度由第二定位器16和第二定位块17相对位置决定，当两者接触时第二阀盘19升至最高，此时安全阀的泄放量由阀座22上的第二排放孔B决定。
[0065]参见图5、图6，当第二阀盘19打开失败时，或某种原因导致第二阀盘19泄放面积不够时，而P继续上升，达到Psh时，第一弹簧10通过第一轴2传递给第一阀盘20的力Fa小于P作用于第一阀盘20底面的力，第一弹簧10被压缩,第一阀盘20随之开启。第一阀盘20提升高度，由第一定位器14和第一定位块18相对位置决定，此时安全阀的泄放量由阀座22上第一排放孔A或第一和第二排放孔B决定。
[0066]P下降时，当达到Psh时首先关闭第一阀盘20 ;当P继续下降时，达到Pa时，关闭第二阀盘19。
[0067]此过程为安全阀打开的反过程。
[0068]目前各种类安全阀都是由一组工艺介质排放机构组成，本实用新型实施例提供的一种双排放安全阀，通过结构的改进，使安全阀本身的可靠性大幅提高，有益效果如下:
[0069]1、双排放安全阀的两个排放出口排放量相同，排放动作独立，互不影响，互为备用，即当一个排放出口不能使用，另一个立即可投入使用，且无需人为干预。
[0070]2、如果出现意外情况导致实际排放量大于计算量，双排放的设计能极大程度的消除排放面积不够的问题。
[0071]3、通过增加弹簧调节螺丝、阀帽1、内轴、外轴等，都是为了可以在安全阀顶部加扳手或固定螺丝使阀盘锁死。在使用过程中，还可以在第一轴2和第二轴3上加装螺丝或扳手，这样可将第一阀盘20和第二阀盘19固定在某一位置(锁死)，使两者位置都不随入口压力变化。
[0072]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种双排放安全阀，其特征在于，包括: 外壳、第一阀盘调节机构、第二阀盘调节机构，第一阀盘及第二阀盘； 所述外壳下端套接在阀嘴上； 所述第一阀盘调节机构、第二阀盘调节机构，第一阀盘及第二阀盘设置在所述外壳内部； 所述第一阀盘调节机构与所述第一阀盘固定连接； 所述第二阀盘调节机构与所述第二阀盘固定连接； 所述第一阀盘及第二阀盘用于在正常工况下，所述第一阀盘及第二阀盘盖在阀嘴的顶端，阻止工艺介质泄漏； 所述第二阀盘调节机构用于在安全阀入口压力等于所述第二阀盘的起跳压力时，所述第二阀盘调节机构带动所述第二阀盘提升，所述第二阀盘被打开进行工艺介质排放； 所述第一阀盘调节机构用于在第二阀盘打开失败或排放面积不够时，当安全阀入口压力继续增大至等于所述第一阀盘的起跳压力时，所述第一阀盘调节机构带动所述第一阀盘提升，所述第一阀盘打开进行工艺介质排放。
2.如权利要求1所述的双排放安全阀，其特征在于，所述外壳包括: 阀帽、阀罩、阀体及阀座； 所述阀帽下端与所述阀罩上端固定连接； 所述阀体上端与所述阀罩下端固定连接，下端套接在所述阀嘴上； 所述阀座与所述阀嘴固定连接，且所述阀座顶部设有第一排放孔及第二排放孔，所述第一阀盘密封覆盖在所述第一排放孔上，所述第二阀盘密封覆盖在所述第二排放孔上，所述第一阀盘和第二阀盘用于在正常工况下阻止流体泄漏。
3.如权利要求2所述的双排放安全阀，其特征在于，所述第一阀盘调节机构包括: 第一轴、第一弹簧调节螺丝、第一上弹簧板、第一下弹簧板及第一弹簧； 所述第一弹簧调节螺丝、第一上弹簧板、第一弹簧及第一下弹簧板依次套接在所述第一轴上，所述第一轴底部与所述第一阀盘固定连接； 所述第一弹簧上端与所述第一上弹簧板固定连接，下端与所述第一下弹簧板固定连接； 所述第一弹簧调节螺丝外围与所述阀罩螺接，且位于所述第一上弹簧板之上，用于调节所述第一弹簧的压缩长度来改变第一弹簧的设定压力，从而改变所述第一阀盘被打开的起跳压力； 所述第一弹簧用于在安全阀入口压力等于所述第一阀盘的起跳压力时，所述第一弹簧被挤压从而通过所述第一轴带动所述第一阀盘提升，所述第一阀盘被打开进行工艺介质排放。
4.如权利要求2所述的双排放安全阀，其特征在于，所述第二阀盘调节机构包括: 第二轴、第二弹簧调节螺丝、第二上弹簧板、第二下弹簧板及第二弹簧； 所述第二弹簧调节螺丝、第二上弹簧板、第二弹簧及第二下弹簧板依次套接在所述第二轴上，所述第二轴底部与所述第二阀盘固定连接； 所述第二弹簧上端与所述第二上弹簧板固定连接，下端与所述第二下弹簧板固定连接； 所述第二弹簧调节螺丝外围与所述阀罩螺接，且位于所述第二上弹簧板之上，用于调节第二弹簧的压缩长度来改变第二弹簧的设定压力，从而改变所述第二阀盘被打开的起跳压力； 所述第二弹簧用于在安全阀入口压力等于所述第二阀盘调节机构的起跳压力时，所述第二弹簧被挤压从而通过所述第二轴带动所述第二阀盘提升，所述第二阀盘被打开进行工艺介质排放。
5.如权利要求3所述的双排放安全阀，其特征在于，还包括: 第一定位器，所述第一定位器设置在所述第一轴外围，通过所述阀罩和阀体进行固定，第一定位器用于保证所述第一轴在上下运动时保持垂直。
6.如权利要求4所述的双排放安全阀，其特征在于，还包括: 第二定位器，所述第二定位器设置在所述第二轴外围，通过所述阀罩和阀体进行固定，第二定位器用于保证所述第二轴在上下运动时保持垂直。
7.如权利要求5所述的双排放安全阀，其特征在于，还包括: 第一定位块，所述第一定位块设置在所述第一轴上，且位于所述第一定位器下端，所述第一定位块用于在所述第一阀盘提升的过程中与所述第一定位器配合对所述第一阀盘的提升闻度进行定位。
8.如权利要求6所述的双排放安全阀，其特征在于，还包括: 第二定位块，所述第二定位块设置在所述第二轴上，且位于所述第二定位器下端，所述第二定位块用于在所述第二阀盘提升的过程中与所述第二定位器配合对所述第二阀盘的提升闻度进行定位。
9.如权利要求2所述的双排放安全阀，其特征在于: 所述第一阀盘呈半圆形，且底部设有一圈突起，所述第一阀盘的凸起用于与所述阀座上的一圈突起配合对所述第一排放孔进行密封； 所述第二阀盘呈半圆形，且底部设有一圈突起，所述第一阀盘的凸起用于与所述阀座上的一圈突起配合对所述第二排放孔进行密封。
10.如权利要求2所述的双排放安全阀，其特征在于: 所述阀体一侧设有放空孔。
【文档编号】F16K17/04GK204176053SQ201420576331
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】文征, 陈萍, 胡健, 万克西, 李春燕, 黄清鲁 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 中国寰球工程公司