将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，包括架体，具有台面和上安装板，架体上至少设有一套粘接结构；其特征在于：粘接结构包括左搁板和右搁板，左搁板固定在台面上，右搁板约束在台面上并能左右滑移；弹性支撑结构，作用于右搁板使其保持外移至最外端状态；压紧块，位于台面上方并由安装在上安装板上的压紧气缸驱动而能竖直上下移动，压紧块上还设有定位结构；定位结构包括前定位块、后定位块、左定位块、后夹紧块及右夹紧块；在压紧块下移压紧状态下，压紧的右夹紧块推动左搁板右移最终使玻璃面板的右端面与装饰面板的右端面齐平。该粘接工装能确保装饰面板外边沿与玻璃面板左右两端对齐。
【专利说明】
将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装
技术领域
[0001]本发明涉及一种将某一部件粘接到另一部件上的粘接工装，尤其涉及一种将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装。
【背景技术】
[0002]为使吸油烟机整体外观更美观大方，在一些高端吸油烟机的外壳部件的表面安装有带装饰面板的玻璃面板，装饰面板采用不锈钢材质支撑，因玻璃面板材质的特殊性，装饰面板需要通过粘接的方式才能固定在玻璃面板上。
[0003]目前主要有两种方法将装饰面板粘接到玻璃面板的背面上:一种是传统的粘接采用人工将装饰面板逐个粘接到玻璃面板上，这种方式粘接效率极低，在人工成本增加的前提下，导致加工成本大幅增加，而且因没有保压步骤，导致粘接不牢靠，装饰面板易脱离玻璃面板的后端面，而且因人工粘接，会使装饰面板相对玻璃面板的粘接位置不精准，对工人技术要求高。另一种是采用简易的粘接工装对装饰面板进行粘接，目前采用简易的工装存在以下缺陷，其一是，因玻璃面板的加工均存在一定误差，不能保证每块玻璃面板尺寸一致，故装饰面板在玻璃面板上粘接的相对位置不易保证、精度低，即不能保证粘接完成后的装饰面板与玻璃面板的侧边沿对齐，而且粘接后装饰面板和玻璃面板之间易错位，且装饰面板和玻璃面板之间的粘接间隙不均匀；其二是一次只能粘接一套玻璃面板组件，粘接效率低。
[0004]为此，如何设计出一款能将装饰面板精准且牢靠安装到挡烟板上的粘接夹具是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将装饰面板精准且牢靠粘接在玻璃面板上的粘接夹具，该粘接工装能确保装饰面板外边沿与玻璃面板左右两端对齐。
[0006]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，包括架体，具有台面和位于台面上方的上安装板，架体上至少设有一套粘接结构;其特征在于:所述粘接结构包括左右间隔设置的供装饰面板搁置的左搁板和右搁板，其中，所述左搁板固定在台面上，右搁板约束在台面上并能左右滑移;弹性支撑结构，作用于右搁板使其保持外移至最外端状态;压紧块，位于台面上方并由安装在上安装板上的压紧气缸驱动而能竖直上下移动，压紧块上还设有用以将玻璃面板定位在压紧块下端面的定位结构，压紧块的下移能将玻璃面板压紧在分别搁置于左搁板和右搁板的装饰面板上;定位结构包括前定位块、左定位块、后夹紧块及右夹紧块，所述前定位块、左定位块固定在压紧块上并分别对玻璃面板的前边沿、左边沿进行定位，后夹紧块由固定在压紧块上的后气缸驱动而能前后滑移以压紧或远离玻璃面板的后边沿，右夹紧块由固定在压紧块上的侧气缸驱动而能左右滑移以压紧或远离玻璃面板的右边沿，右夹紧块的内表面的下部具有自上而下向右倾斜的引导斜面;在压紧块下移压紧状态下，前定位块、左定位块及压紧的后夹紧块和右夹紧块分别与相应搁板的端面接触，同时压紧的右夹紧块推动右搁板左移最终使玻璃面板的右端面与装饰面板的右端面齐平。
[0007]作为改进，上述弹性支撑结构包括安装块，安装块上穿设有套筒，套筒内设有能相对套筒左右移动的缓冲杆、及作用于缓冲杆并使缓冲杆始终保持外伸趋势的弹簧，缓冲杆的前端伸出套筒用以对所述右搁板形成弹性支撑。本弹性支撑结构涉及部件少且各部件结构简单，另外组装也方便。
[0008]进一步改进，上述定位结构还包括多个设置在压紧块内部的吸盘，吸盘显露出压紧块的下端面。设置吸盘能将玻璃面板更牢靠吸附在压紧块的下端面，而且吸盘吸附具有不损坏玻璃面板表面的优点，且吸附和解除吸附操作方便，吸附时将吸盘内抽成真空，解除时，只要将吸盘与外界相通即可。
[0009]作为优选，上述前定位块有四块，其中两块与左搁板对应，另外两块与右搁板对应;所述后定位块有四块，其中两块与左搁板对应，另外两块与右搁板对应。各有两块前定位块和后定位块能更好对玻璃面板进行约束，而且前定位块和后定位块的块数也不会太多而影响成本。
[0010]更进一步改进，上述台面上约束有能相对上下滑移的四块左限位块和四块右限位块，四块左限位块分别布置在左搁板的四个边角位置处对左搁板进行限位，各左限位块的底部有左弹簧支撑而使左限位块的顶面保持高出左搁板上端面趋势；四块右限位块分别布置在右搁板的四个边角位置处，处对右搁板进行限位，各右限位块的底部有右弹簧支撑而使右限位块的顶面保持高出右搁板上端面趋势;所述压紧块上固定有四块后顶块，所述前定位块有四块，且后顶块和前定位块与所述左限位块和右限位块一一对应设置。左限位块和右限位块的设置对装饰面板有约束作用，同时采用浮动结构确保压紧块下压后，位于压紧块上的玻璃面板与装饰面板充分接触，保证粘接的准确性及牢靠性。
[0011]作为优先，上述左限位块的横截面呈L形;这样L形的左限位块能同时对左搁板的四个边沿进行约束，定位精确。位于左侧的两块右限位块的横截面呈L形，分别与右搁板的前后边沿及左边沿接触，位于右侧的两块右限位块的横截面呈长方形，分别与右搁板的前后边沿接触。这样能对右搁板的左侧及前后两侧进行限位，而右搁板的右侧为自由开放，保证右搁板仅能左右滑移。
[0012]为确保右搁板左右滑移平稳。上述右搁板与台面之间通过导轨结构连接。
[0013]为确保压紧块上下滑移平稳。上述上安装板上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套，所述压紧块上固定有两根导向杆，所述导向杆向上活动穿过相应的导向套。通过导向杆与导向套的导向配合，使得压紧块精准地上下滑移不移位。
[0014]上述粘接结构有两套，分别设置在架体的前后两侧。这样一套工装可同时粘接两套玻璃面板组件，粘接效率更高。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:通过定位结构将玻璃面板预先定位在压紧块上，将两装饰面板分别搁置在左、右搁板上，左搁板相对台面固定，右搁板可相对台面左右滑移，并通过弹性支撑结构使右侧的装饰面板随右搁板右移，这样便可将装饰面板相对玻璃面板之间的装配误差集中到右侧，因左侧的装饰面板相对位置固定，预先使装饰面板与玻璃面板之间粘接位置定位精准，预选搁置在右搁板上的装饰面板与玻璃面板之间的粘接位置是浮动的，在压紧块下移后，前定位块、左定位块及压紧的后夹紧块和右夹紧块分别与相应搁板的端面接触，同时压紧的右夹紧块推动左搁板的右移最终使玻璃面板的右端面与装饰面板的右端面齐平，从而保证左右两侧装饰面板与玻璃面板之间的安装位置一致，就算每次玻璃面板因尺寸有误差而不同，也能保证各装饰面板与每次的玻璃面板相对安装位置一致，解决因玻璃面板的误差带来装饰面板与玻璃面板粘接错位的问题;粘接时，压紧气缸保持压力一段时间，将装饰面板压紧在玻璃面板的端面上进行粘接保压，确保胶水变干，使装饰面板与玻璃面板之间粘接牢靠，取件时，先压紧块上的定位结构复位，接着压紧气缸复位，取出牢靠粘接有装饰面板的玻璃面板。具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的立体结构示意图(初始状态)；
[0017]图2为本发明实施例的立体结构示意图(将挡烟板、玻璃面板放置后的状态)；
[0018]图3为本发明实施例的立体结构示意图(粘接保压状态)；
[0019]图4为本发明实施例的局部剖视图(粘接保压状态)；
[0020]图5为图4的A处放大图；
[0021]图6为本发明实施例中玻璃面板定位在压紧块上的立体结构示意图；
[0022]图7为本发明实施例中各限位块与搁板相对位置关系的立体结构示意图；
[0023]图8为本发明实施例中弹性支撑结构的立体分解图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025]如图1?8所不，为本发明的一个优选实施例。
[0026]—种将装饰面板1a粘接到玻璃面板1b上的粘接工装，包括架体I，具有台面11和位于台面11上方的上安装板12，台面11和上安装板12之间通过立柱支撑。架体I上至少设有一套粘接结构，本实施例的粘接结构有两套，分别设置在架体I的前后两侧。
[0027]每套粘接结构包括
[0028]左右间隔设置的供装饰面板1a搁置的左搁板2a和右搁板2b，其中，左搁板2a固定在台面11上，右搁板2b约束在台面11上并能左右滑移，右搁板2b与台面11之间通过导轨结构16连接。
[0029]台面11上约束有能相对上下滑移的四块左限位块8a和四块右限位块Sb，四块左限位块8a分别布置在左搁板2a的四个边角位置处对左搁板2a进行限位，各左限位块8a的底部设有左弹簧21支撑而使左限位块2a的顶面保持高出左搁板2a上端面趋势；四块右限位块Sb分别布置在右搁板2b的四个边角位置处，处对右搁板2b进行限位，各右限位块Sb的底部设有右弹簧22支撑而使右限位块Sb的顶面保持高出右搁板2b上端面趋势;压紧块3上固定有四块后顶块32，前定位块5a有四块，且后顶块32和下述的前定位块5a与左限位块8a和右限位块Sb—一对应设置，确保在压紧块3下压后，各左限位块8a和右限位块Sb能被后顶块32和下述的前定位块5a顶持下移。在左右方向上，位于同一侧的两块左限位块8a和两块右限位块8b通过连接部81连接在一起，左弹簧21和右弹簧22各有两根，左弹簧21和右弹簧22的下端支撑在固定在台面11下方的支撑板23上。左限位块8a的横截面呈L形;位于左侧的两块右限位块Sb的横截面呈L形，分别与右搁板2b的前后边沿及左边沿接触，位于右侧的两块右限位块8b的横截面呈长方形，分别与右搁板2b的前后边沿接触。
[0030]弹性支撑结构，作用于右搁板2b使其保持外移至最外端状态;弹性支撑结构包括安装块9，安装块上穿设有套筒13，套筒13内设有能相对套筒13左右移动的缓冲杆14、及作用于缓冲杆14并使缓冲杆14始终保持外伸趋势的弹簧15，缓冲杆14的前端伸出套筒13用以对右搁板2b形成弹性支撑。
[0031]压紧块3，位于台面11上方并由安装在上安装板12上的压紧气缸4驱动而能竖直上下移动，压紧块3上还设有用以将玻璃面板1b定位在压紧块3下端面的定位结构，压紧块3的下移能将玻璃面板1b压紧在分别搁置于左搁板2a和右搁板2b的装饰面板1a上;上安装板11上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套17，压紧块3上固定有两根导向杆18，所述导向杆18向上活动穿过相应的导向套17。
[0032]定位结构包括前定位块5a、左定位块5b、后夹紧块6a及右夹紧块6b，前定位块5a、左定位块5b固定在压紧块3上并分别对玻璃面板1b的前边沿、左边沿进行定位，前定位块5a有四块，其中两块与左搁板2a对应，另外两块与右搁板2b对应;后定位块5b有四块，其中两块与左搁板2a对应，另外两块与右搁板2b对应。后夹紧块6a由固定在压紧块3上的后气缸7a驱动而能前后滑移以压紧或远离玻璃面板1b的后边沿，右夹紧块6b由固定在压紧块3上的侧气缸7b驱动而能左右滑移以压紧或远离玻璃面板1b的右边沿，右夹紧块6b的内表面的下部具有自上而下向右倾斜的引导斜面61;在压紧块3下移压紧状态下，前定位块5a、后定位块5b、左定位块5b及压紧的后夹紧块6a和右夹紧块6b分别与相应搁板的端面接触，同时压紧的右夹紧块6b推动右搁板2a左移最终使玻璃面板1b的右端面与装饰面板1a的右端面齐平。定位结构还包括多个设置在压紧块3内部的吸盘31，吸盘31显露出压紧块3的下端面。
[0033]本粘接工装的工作过程如下:
[0034]步骤1、如图2所示，将装饰面板1a分别搁置在左搁板2a和右搁板2b，并撕掉装饰面板1a上的胶带离型纸。
[0035]步骤2、将玻璃面板1b放到压紧块3的下表面，并通过前定位块5a和左定位块5b对玻璃面板1b前边沿和左边沿进行预定位，接着，后气缸7a和侧气缸7b动作分别使后夹紧块6a和右夹紧块6b压向玻璃面板1b的后边沿和右边沿，然后吸盘31工作将玻璃面板1b牢靠且精确的固定在压紧块3的下表面。
[0036]步骤3、按压按钮，压紧气缸4动作，将压紧块3压向装饰面板1a上端面，如图3所示，在压紧块3下移压紧状态下，前定位块5a、左定位块5b及压紧的后夹紧块6a和右夹紧块6b分别与相应搁板的端面接触，同时压紧的右夹紧块6b推动右搁板2a左移最终使玻璃面板1b的右端面与装饰面板1a的右端面齐平。
[0037]步骤4、如图3所示，压紧气缸4保持压力一段时间，15?20秒，时间根据需要设定，确保装饰面板1a和玻璃面板1b之间粘接牢靠。
[0038]步骤5、取件时，先后气缸7a和侧气缸7b复位，接着压紧气缸4复位，取出牢靠粘接有装饰面板1a的玻璃面板10b。
[0039]尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，包括架体(I)，具有台面(11)和位于台面(11)上方的上安装板(12)，架体(I)上至少设有一套粘接结构;其特征在于:所述粘接结构包括 左右间隔设置的供装饰面板(1a)搁置的左搁板(2a)和右搁板(2b)，其中，所述左搁板(2a)固定在台面(11)上，所述右搁板(2b)约束在台面(11)上并能左右滑移； 弹性支撑结构，作用于右搁板(2b)使其保持外移至最外端状态； 压紧块(3)，位于台面(11)上方并由安装在上安装板(12)上的压紧气缸(4)驱动而能竖直上下移动，压紧块(3)上还设有用以将玻璃面板(1b)定位在压紧块(3)下端面的定位结构，压紧块(3)的下移能将玻璃面板(1b)压紧在分别搁置于左搁板(2a)和右搁板(2b)的装饰面板(1a)上； 所述定位结构包括前定位块(5a)、左定位块(5b)、后夹紧块(6a)及右夹紧块(6b)，所述前定位块(5a)、左定位块(5b)固定在压紧块(3)上并分别对玻璃面板(1b)的前边沿、左边沿进行定位，后夹紧块(6a)由固定在压紧块(3)上的后气缸(7a)驱动而能前后滑移以压紧或远离玻璃面板(1b)的后边沿，右夹紧块(6b)由固定在压紧块(3)上的侧气缸(7b)驱动而能左右滑移以压紧或远离玻璃面板(1b)的右边沿，右夹紧块(6b)的内表面的下部具有自上而下向右倾斜的引导斜面(61);在压紧块(3)下移压紧状态下，前定位块(5a)、左定位块(5b)及压紧的后夹紧块(6a)和右夹紧块(6b)分别与相应搁板的端面接触，同时压紧的右夹紧块(6b)推动右搁板(2a)左移最终使玻璃面板(1b)的右端面与装饰面板(1a)的右端面齐平。2.根据权利要求1所述将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于:所述弹性支撑结构包括安装块(9)，安装块上穿设有套筒(13)，套筒(13)内设有能相对套筒(13)左右移动的缓冲杆(14)、及作用于缓冲杆(14)并使缓冲杆(14)始终保持外伸趋势的弹簧(15)，缓冲杆(14)的前端伸出套筒(13)用以对所述右搁板(2b)形成弹性支撑。3.根据权利要求1所述将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于:所述定位结构还包括多个设置在压紧块(3)内部的吸盘(31)，吸盘(31)显露出压紧块(3)的下端面。4.根据权利要求1所述将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于:所述前定位块(5a)有四块，其中两块与左搁板(2a)对应，另外两块与右搁板(2b)对应;所述后定位块(5b)有四块，其中两块与左搁板(2a)对应，另外两块与右搁板(2b)对应。5.根据权利要求1所述将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于:所述台面(11)上约束有能相对上下滑移的四块左限位块(Sa)和四块右限位块(Sb)，四块左限位块(Sa)分别布置在左搁板(2a)的四个边角位置处对左搁板(2a)进行限位，各左限位块(Sa)的底部有左弹簧(21)支撑而使左限位块(2a)的顶面保持高出左搁板(2a)上端面趋势；四块右限位块(Sb)分别布置在右搁板(2b)的四个边角位置处，处对右搁板(2b)进行限位，各右限位块(Sb)的底部有右弹簧(22)支撑而使右限位块(Sb)的顶面保持高出右搁板(2b)上端面趋势;所述压紧块(3)上固定有四块后顶块(32)，所述前定位块(5a)有四块，且后顶块(32)和前定位块(5a)与所述左限位块(Sa)和右限位块(Sb)—一对应设置。6.根据权利要求5所述将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于:各所述左限位块(Sa)的横截面呈L形;位于左侧的两块右限位块(Sb)的横截面呈L形，分别与右搁板(2b)的前后边沿及左边沿接触，位于右侧的两块右限位块(8b)的横截面呈长方形，分别与右搁板(2b)的前后边沿接触。7.根据权利要求5所述将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于:所述右搁板(2b)与台面(11)之间通过导轨结构(16)连接。8.根据权利要求1所述将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于:所述上安装板(11)上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套(17)，所述压紧块(3)上固定有两根导向杆(18)，所述导向杆(18)向上活动穿过相应的导向套(17)。9.根据权利要求1?8任一所述将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于:所述粘接结构有两套，分别设置在架体(I)的前后两侧。
【文档编号】F16B11/00GK106050853SQ201610368016
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】叶群, 韩诗超, 茅忠群, 诸永定, 李立波
【申请人】宁波方太厨具有限公司