钢环的焊缝检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对如图1中的钢环7的焊接部位701，由于缺少特定的夹持工装，现有的小型焊接设备无法对焊接部位701进行快速检测，并且检测可靠性不高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钢环的焊缝检测工装，其结构简单，提高焊接检测的可靠性。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种钢环的焊缝检测工装，包括底座，底座上设有安装槽，安装槽两侧的凸台上滑动安装有斜挡块，斜挡块的外侧与底座上的弹簧座之间安装有弹簧；所述安装槽的两内侧分别安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锁紧柱，锁紧柱与斜挡块分别夹持于钢环的内外两侧，钢环中设置有焊缝检测头，焊缝检测头的下端安装有超声波检测器，超声波检测器通过数据处理器与控制中心连接。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明通过对钢环的可靠固定，便于焊缝检测头的对焊缝处进行检测，大大提高了检测的可靠性，采用超声波检测，其可靠性更高。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、底座；101、安装槽；102、凸台；2、斜挡块；3、支撑杆；4、锁紧柱；5、弹簧座；6、弹簧；7、钢环；8、焊缝检测头；9、超声波检测器；10、数据处理器；11、控制中心。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例的钢环焊缝的环形检测工装，钢环1置于弧形导向装置中，弧形导向装置中滑动安装有焊缝检测头9，焊缝检测头9朝向钢环1 ;弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板2及外弧形驱动板3，内弧形导向板2上设有弧形导向槽201，外弧形驱动板3的两端通过端部齿轮4安装有齿条5，端部齿轮4通过支架6与内弧形导向板2连接；焊缝检测头9的外端安装有导向齿轮7及导向轴8，导向齿轮7与齿条5啮合，导向轴8配合安装于弧形导向槽201中；焊缝检测头9的端部安装有超声波检测器10，超声波检测器10通过数据处理器11与控制中心12连接。
[0012]使用时，将钢环7放置在相对的两斜挡块2之间，将锁紧柱4插置于支撑杆3的上端，锁紧柱4与斜挡块2将钢环7夹紧；焊缝检测头8的超声波检测器9对固定后的钢环7的焊接部位701进行超声波扫描检测，并将扫描的数据通过数据处理器10处理后发送至控制中心11存储，方便操作人员的观察、管理和后期处理。
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种钢环的焊缝检测工装，其特征在于:包括底座(1)，底座(1)上设有安装槽(101)，安装槽(101)两侧的凸台(102)上滑动安装有斜挡块(2)，斜挡块(2)的外侧与底座(1)上的弹簧座(5)之间安装有弹簧￠);所述安装槽(101)的两内侧分别安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的上端安装有锁紧柱(4)，锁紧柱(4)与斜挡块(2)分别夹持于钢环(7)的内外两侧，钢环(7)中设置有焊缝检测头(8)，焊缝检测头(8)的下端安装有超声波检测器(9)，超声波检测器(9)通过数据处理器(10)与控制中心(11)连接。
【专利摘要】本发明涉及一种钢环的焊缝检测工装，包括底座，底座上设有安装槽，安装槽两侧的凸台上滑动安装有斜挡块，斜挡块的外侧与底座上的弹簧座之间安装有弹簧；所述安装槽的两内侧分别安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锁紧柱，锁紧柱与斜挡块分别夹持于钢环的内外两侧，钢环中设置有焊缝检测头，焊缝检测头的下端安装有超声波检测器，超声波检测器通过数据处理器与控制中心连接。本发明通过对钢环的可靠固定，便于焊缝检测头的对焊缝处进行检测，大大提高了检测的可靠性，采用超声波检测，其可靠性更高。
【IPC分类】G01M3/24, G01N29/22, G01N29/04
【公开号】CN105301101
【申请号】CN201510750522
【发明人】安新生
【申请人】安新生
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月31日