专利名称：钢制散热片点片工装台的制作方法
技术领域：
本实用新型钢制散热片点片工装台，属于散热片制造技术领域。
背景技术：
钢制散热片制造过程中，需要把两个片头及多个单柱焊接在一起，形成一片散热片。由于焊接精度要求较高，需要先将两个片头及多个单柱点焊成一体即点片，固定其相对位置，然后再进入下一道焊接工序。点片工艺一般由人工操作完成，需多人操作，各部件的相对位置较难固定，导致生产效率低、产品合格率低。目前，市场上也有全自动焊片机，但该设备购置成本高，不同型号的散热片需采用不同的夹具，适应性较差，不太适合在中小企业应用。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种在保证焊接精度基础上的结构简单，使用方便，能适应于不同型号散热片点片的工装台。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是钢制散热片点片工装台， 包括滑道架、第一滑块和第二滑块，滑道架沿中线设置有滑道，第一滑块设置在滑道架的一端，第二滑块设置在滑道架的另一端；所述第一滑块的结构为滑块体的中心开有通孔，滑块体底面的中线上垂直安装有两个定位螺栓，所述的两个定位螺栓穿过所述的滑道后分别连接有一个螺母，所述的螺母将第一滑块固定在滑道架上，第一滑块的顶面上垂直安装有至少六个定位销；所述第二滑块的结构与第一滑块的结构相同。本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。1、本实用新型结构简单，成本低廉。2、本实用新型可根据散热片形状的不同，通过更换两个滑块或调整两个滑块的间距，来适应不同型号的散热片，使用方便，适用性强。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型钢制散热片点片工装台的结构示意图。图2为
图1的俯视图。图3为本实用新型钢制散热片点片工装台应用状态俯视图。图中，1为滑道架，2为第一滑块，3为滑块体，4为定位螺栓，5为定位销，6为螺母，7为第二滑块，8为滑道，9为被加工散热片。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，钢制散热片点片工装台，包括滑道架1、第一滑块2和第二
3滑块7，滑道架1沿中线设置有滑道8，第一滑块2设置在滑道架1的一端，第二滑块7设置在滑道架1的另一端；所述第一滑块2的结构为滑块体3的中心开有通孔，滑块体3底面的中线上垂直安装有两个定位螺栓4，所述的两个定位螺栓4穿过所述的滑道8后分别连接有一个螺母 6，所述的螺母6将第一滑块7固定在滑道架1上，第一滑块2的顶面上垂直安装有至少六个定位销5 ；所述第二滑块7的结构与第一滑块2的结构相同。本实用新型钢制散热片点片工装台的工作过程为将滑道架1水平放置，再松开螺母6，通过第一滑块2和第二滑块7在滑道8上的移动来调整第一滑块2和第二滑块7的位置，调整完成后，拧紧螺母6。然后，将被加工散热片9的一个片头的凸台放入第一滑块2 的通孔中，将被加工散热片9的另一个片头的凸台放入第二滑块7的通孔中，然后将被加工散热片9的单柱通过定位销5固定在两个片头之间。固定完成后，即可进行点焊。本实用新型钢制散热片点片工装台的大小可根据实际要求确定，定位销5的安装位置、第一滑块2和第二滑块7通孔的尺寸由被加工散热片9的外形和尺寸确定，如需焊接其它类型散热片，需改变定位销5的位置，更换第一滑块2和第二滑块7。
权利要求1.钢制散热片点片工装台，包括滑道架(1)、第一滑块(2)和第二滑块(7)，其特征在于滑道架(1)沿中线设置有滑道(8)，第一滑块(2)设置在滑道架(1)的一端，第二滑块 (7)设置在滑道架(1)的另一端；所述第一滑块(2)的结构为滑块体(3)的中心开有通孔，滑块体(3)底面的中线上垂直安装有两个定位螺栓(4)，所述的两个定位螺栓(4)穿过所述的滑道(8)后分别连接有一个螺母(6)，所述的螺母(6)将第一滑块(7)固定在滑道架(1)上，第一滑块(2)的顶面上垂直安装有至少六个定位销(5);所述第二滑块(7)的结构与第一滑块(2)的结构相同。
专利摘要本实用新型钢制散热片点片工装台，属于散热片制造技术领域，所要解决的技术问题是提供一种在保证焊接精度基础上的结构简单，使用方便，能适应于不同型号散热片点片的工装台，所采用的技术方案是包括滑道架、第一滑块和第二滑块，滑道架沿中线设置有滑道，第一滑块设置在滑道架的一端，第二滑块设置在滑道架的另一端；所述第一滑块的结构为滑块体的中心开有通孔，滑块体底面的中线上垂直安装有两个定位螺栓，所述的两个定位螺栓穿过所述的滑道后分别连接有一个螺母，所述的螺母将第一滑块固定在滑道架上，第一滑块的顶面上垂直安装有至少六个定位销；所述第二滑块的结构与第一滑块的结构相同，本实用新型和现有技术相比结构简单，适用性强。
文档编号B23K37/04GK202212719SQ20112026647
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者郑学东 申请人:屯留县隆吉工贸有限公司