一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴及制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴及制造方法，它是采用低碳钢或低碳合金钢的无缝钢管作为生产薄壁空心轴的材料，将无缝钢管锯断成一定长度的料坯；采用中频感应快速加热，送至专用模具中快速压制成型，使其薄壁空心轴形成中间位置外表面带圆箍状凸台结构；然后采用车床车削加工空心轴的外部几何尺寸，即制造中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴产品。本发明工艺简单、制造容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高、环境污染少，节省大量的金属材料，降低了生产成本；改变现行的机械加工方法。
【专利说明】
一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴及制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴及制造方法，特别是涉及一种汽车中桥用的中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴及制造方法;它是一种采用专用管材通过局部加热压制形成中间位置外表面带圆箍状凸台式薄壁空心轴。
【背景技术】
[0002]目前，在汽车中桥中的薄壁空心轴都是采用圆钢锻造工艺，或圆钢直接下料、正火、抛丸，钻孔、车削等加工方法，采用机械加工方法，需要多种机械设备和相应的技术工人，同时加工过程中浪费大量的金属材料，而且机械加工复杂、工序多、生产工序长，材料利用率低，劳动强度大、生产效率低和制造成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种工艺简单、节省钢材及电能50%以上、改善生产环境、缩短制造工序、降低成本的中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴及制造方法。
[0004]本发明的技术方案:一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴，其特征在于所述的薄壁空心轴为中碳钢或中碳合金钢的无缝钢管通过模具而形成中间位置外表面带圆箍状凸台结构的薄壁空心轴，即该薄壁空心轴为无缝钢管压制形成中间位置外表面上带圆箍状凸台式结构，该薄壁空心轴的长度为166mm，内径为Φ 46mm，外径为Φ 68 mm，壁厚为11mm，圆箍状凸台外径为80mm。
[0005]—种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的制造方法，其特征在于所述的该薄壁空心轴制造方法如下:
①选材:薄壁空心轴采用中碳钢或中碳合金钢的无缝钢管作为中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的材料;将无缝钢管安装在锯床上，并将无缝钢管锯断成120-190mm长度的料坯；
②料坯加热:将上述长度为120-190mm的料坯置于中频感应加热器上进行快速加热至950?1050°C ；料坯加热时间70?90秒；
③坯料成型:料坯快速加热后，将料坯放入成型模具内，在100吨压机上快速压制成型；即成生产中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴坯料；
所述的成型模具由上模具、成型芯轴和下模具三部份构成;其中，上模具为圆筒结构，该上模具上部外表面设有一圈弧形凹槽，上模具内孔下端边缘设有弧形倒角，便于快速聚料;成型芯轴中间外表面设有一圈圆箍状凸台，下模具为圆筒结构，下模具内孔上端边缘设有弧形倒角，便于快速聚料;该圆筒结构的下模具内设置工件坯料，该工件坯料为已局部加热的无缝钢管)，成型芯轴设置在工件坯料内孔中，上模具套装在工件坯料上并与下模具合上，在100吨压机上快速压制成型;使其形成中间位置带圆箍状凸台结构；
④薄壁空心轴成型:上述坯料成型后，然后采用车床车削加工至空心轴的外部几何尺寸，并通过后续加工即制成中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴产品。
[0006]综上所述，本发明工艺简单、制造容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高、节省大量的金属材料，改善生产环境、降低了生产成本和提高材料利用率;本中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴制造是采用专用管材通过快速局部加热后置于成型模具内压制而成;从而改变现行的机械加工方法。
【附图说明】
[0007]图1为无缝钢管(专用管材)的结构示意图；
图2为薄壁空心轴的立体结构示意图(产品)；
图3为薄壁空心轴的剖视结构示意图(产品)；
图4为成型模具的结构示意图；
图5为成型模具的结构示意图(装有工件坯料)；
图中，1-上模具，2-成型芯轴，3-下模具，4-工件坯料。
【具体实施方式】
[0008]
参阅上述附图，本实施方式以131B空心轴为例，一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴，其特征在于所述的薄壁空心轴为中碳钢或中碳合金钢的无缝钢管通过模具而形成中间位置外表面带圆箍状凸台结构的薄壁空心轴，即该薄壁空心轴为无缝钢管压制形成中间位置外表面上带圆箍状凸台式结构，该薄壁空心轴的长度为166mm，内径为Φ 46mm，外径为Φ 68 mm，壁厚为11mm，圆箍状凸台外径为80mm。
[0009]一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的制造方法，其特征在于所述的该薄壁空心轴制造方法如下:
①选材:薄壁空心轴采用中碳钢或中碳合金钢的无缝钢管作为中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的材料;将无缝钢管安装在锯床上，并将无缝钢管锯断成120-190mm长度的料坯；
②料坯加热:将上述长度为120-190mm的料坯置于中频感应加热器上进行快速加热至950?1050°C ；料坯加热时间70?90秒；
③坯料成型:料坯快速加热后，将料坯放入成型模具内，在100吨压机上快速压制成型；即成生产中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴坯料；
所述的成型模具由上模具1、成型芯轴2和下模具3三部份构成;其中，上模具I为圆筒结构，该上模具I上部外表面设有一圈弧形凹槽，上模具I内孔下端边缘设有弧形倒角，便于快速聚料;成型芯轴2中间外表面设有一圈圆箍状凸台，下模具3为圆筒结构，下模具3内孔上端边缘设有弧形倒角，便于快速聚料;该圆筒结构的下模具3内设置工件坯料4，(该工件坯料为已局部加热的无缝钢管)，成型芯轴2设置在工件坯料4内孔中，上模具I套装在工件坯料4上并与下模具3合上，在100吨压机上快速压制成型;使其形成中间位置带圆箍状凸台结构；
④薄壁空心轴成型:上述坯料成型后，然后采用车床车削加工至空心轴的外部几何尺寸，并通过后续加工即制成中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴产品。
[0010]综上所述，本发明工艺简单、制造容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高、节省大量的金属材料，改善生产环境、降低了生产成本和提高材料利用率;本中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴制造是采用专用管材通过加热置于成型模具内压制而成;从而改变现行的机械加工方法。
【主权项】
1.一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴，其特征在于所述的薄壁空心轴为中碳钢或中碳合金钢的无缝钢管通过模具而形成中间位置外表面带圆箍状凸台结构的薄壁空心轴，即该薄壁空心轴为无缝钢管压制形成中间位置外表面上带圆箍状凸台式结构，该薄壁空心轴的长度为166mm，内径为Φ 46mm，外径为Φ 68 mm，壁厚为11mm，圆箍状凸台外径为80mm ο2.—种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的制造方法，其特征在于所述的该薄壁空心轴制造方法如下: ①选材:薄壁空心轴采用中碳钢或中碳合金钢的无缝钢管作为中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的材料;将无缝钢管安装在锯床上，并将无缝钢管锯断成120-190mm长度的料坯； ②料坯加热:将上述长度为120-190mm的料坯置于中频感应加热器上进行快速加热至950?1050°C ；料坯加热时间70?90秒； ③坯料成型:料坯快速加热后，将料坯放入成型模具内，在100吨压机上快速压制成型；即成生产中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴坯料； 所述的成型模具由上模具(1)、成型芯轴(2)和下模具(3)三部份构成;其中，上模具(I)为圆筒结构，该上模具(I)上部外表面设有一圈弧形凹槽，上模具(I)内孔下端边缘设有弧形倒角，便于快速聚料;成型芯轴(2)中间外表面设有一圈圆箍状凸台，下模具(3)为圆筒结构，下模具(3)内孔上端边缘设有弧形倒角，便于快速聚料;该圆筒结构的下模具(3)内设置工件坯料(4)，(该工件坯料为已局部加热的无缝钢管)，成型芯轴(2)设置在工件坯料(4)内孔中，上模具(I)套装在工件坯料(4)上并与下模具(3)合上，在100吨压机上快速压制成型；使其形成中间位置带圆箍状凸台结构； ④薄壁空心轴成型:上述坯料成型后，然后采用车床车削加工至空心轴的外 部几何尺寸，并通过后续加工即制成中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴产品。
【文档编号】B21D37/10GK106065897SQ201610658595
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月12日
【发明人】黄桂良
【申请人】株洲万德精锻有限责任公司