一种管道甩击限制件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核电技术领域，更具体地说，涉及一种核电厂管道防甩击限制件。
【背景技术】
[0002]管道甩击限制件通常应用于核电厂内的高能管道系统，管道突然破裂，泄漏的高压流体会对管道产生很大的横向力，在力的作用下，破裂的管道会获得很高的横向速度，通常会绕着管道上的一个局部变形区作高速旋转运动，考虑到管道甩动和流体冲击产生的动态效应，为了在可能出现管道破裂后进行紧急停堆和减轻管道破裂产生的后果，要设置管道甩击限制件来吸收管道的甩动动能，减少由于管道甩动引起的对周围管道、设备或仪表的破坏，维护核电厂的运行安全。
[0003]现有的拉伸型防甩击限制件通常为U型，其结构如图1所示，U型杆固定在刚性支座Ib上，弯曲部分环绕住管道5并留有可调节的间隙，管道5甩动时，利用U型杆Ia的塑性变形来吸收能量，根据需要可以设计多组。U型拉杆Ia端部紧固接头包括拉杆2a、金属丝3a和套筒4a，金属丝3a缠绕在拉杆Ia上，套筒4a套在拉杆2a和金属丝3a外面，套筒4a的内表面设计为内突型，套筒4a的内径由两端向中间逐渐减小，挤压后能够在拉杆2a上形成两个锥面，紧固接头如图2所示。
[0004]现有的拉伸型防甩击限制件的套筒4a制造工艺复杂，质量控制不易；现有技术套筒4a的内表面需设计为内突型，套筒4a的内径由两端向中间逐渐减小，要求套筒4a内表面母线是平滑的曲线，制造工艺复杂，不容易质量控制；拉杆2a端部紧固接头装配工艺复杂，要求拉杆2a的材料硬度小于套筒4a的材料硬度，套筒4a的材料硬度小于金属丝3a的材料硬度；拉杆Ia的材料屈服强度小于套筒4a的材料屈服强度，套筒4a的材料屈服强度小于金属丝3a的材料屈服强度。
[0005]另外，拉伸型防甩击限制件一般需要庞大的防甩击钢结构，占用相当大的主厂房面积，给工艺专业管道布置带来难度；同时钢框架防甩击结构设计过程繁琐，用钢量大，造价高；钢结构安装难度大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对上述问题提出一种能够均匀吸收核电厂高能管道破裂后管道甩击能量，减轻管道甩击对周边系统及设备危害的管道甩击限制件。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种管道甩击限制件，应用于核电厂的高能管道系统，包括套装在管道外侧的U型拉杆、分别设置在所述U型拉杆两个端部的限位部以及分别套设在所述U型拉杆两端的连接件，所述连接件与固定装置相连接且所述U型拉杆与连接件可以自由滑动；管道发生甩击时，所述U型拉杆带动所述限位部移动并最终抵接在所述连接件上，吸收管道破裂后的甩动能量，减轻对周围系统及设备的危害，保证核电厂运行的安全性。
[0008]在本实用新型中，所述连接件为一螺套，所述螺套的内径大于所述U型拉杆的外径，所述固定装置设置有与所述螺套的外螺纹相配套的螺纹连接件，使得所述螺套可靠的连接固定在所述固定装置上。
[0009]在本实用新型中，所述螺套一端设置有过渡段，所述过渡段设有倒锥形内孔且小径端半径与所述螺套内径相同，所述倒锥形内孔的锥角的大小为30°。
[0010]在本实用新型中，所述过渡段周向均布有多个缺口。
[0011]在本实用新型中，所述限位部包括分别固定套设在所述U型拉杆两个端部的压套，所述压套用于抵接在所述螺套上限制所述U型拉杆。
[0012]在本实用新型中，所述压套与U型拉杆端部之间为螺纹连接，具体的，所述压套设有内螺纹，所述U型拉杆端部设有与所述压套内螺纹相配套的外螺纹。
[0013]在本实用新型中，所述压套与U型拉杆端部之间为过盈连接。
[0014]在本实用新型中，所述U型拉杆的端部的直径大于所述U型拉杆的中部的直径，具体的，将U型拉杆的端部进行墩制使得U型拉杆的端部直径变大，然后再在经过墩制的U型拉杆的端部上制作螺纹或者进行其他操作。
[0015]在本实用新型中，所述连接件与限位部之间套设有弹性缓冲件，具体的，该弹性缓冲件可以使用伸缩弹簧。
[0016]本实用新型所记载的管道甩击限制件的U型拉杆套装在管道的外侧，并且与管道之间预留有间隙，缓冲管道甩击的能量，U型拉杆通过固定装置固定，达到良好、均匀的吸能效果，当管道发生破裂而甩动时，U型拉杆能有效的吸收甩动的能量。由于U型拉杆套装在管道的外侧，因此管道在任意方向发生甩动时，管道甩击限制件均能达到良好、均匀的吸能效果，减轻对周围系统及设备的危害，提高了核电厂运行的安全性；并且本实用新型结构简单，造价低，制造工艺、装配工艺简单，适宜批量化生产。
【附图说明】
[0017]图1为现有的拉伸型防甩击限制件的结构示意图；
[0018]图2为现有的拉伸型防甩击限制件的紧固接头的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一实施例中的管道甩击限制件的结构示意图一；
[0020]图4为本实用新型一实施例中的管道甩击限制件的结构示意图二 ；
[0021]图5为本实用新型一实施例中的管道甩击限制件的结构示意图三；
[0022]图6为本实用新型一实施例中的压套的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型一实施例中的螺套的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型一实施例中的螺套的俯视结构示意图；
[0025]图9为本实用新型一实施例中的U型拉杆端部墩制后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0027]一种管道甩击限制件，应用于核电厂高能管道系统中，用于限制高能管道破裂而出现的甩击，保护管道5周边的设备，参照图3、图4，管道甩击限制件具体包括套装在管道5外侧的U型拉杆1、分别设置在U型拉杆I两个端部的限位部3以及分别套设在U型拉杆I两端的连接件2，U型拉杆I的弧形部分与管道5的外径相配套，使得U型拉杆I可以完全配合所要保护的管道5外型而不会出现卡滞等现象。参照图4，连接件2与固定装置4相连接且U型拉杆I与连接件2可以自由滑动，具体的，连接件2的作用是将U型拉杆I与固定装置4建立连接，将管道5甩击的能够通过连接件2传递到固定装置4上；参照图3，正常情况下，连接件2与限位部3之间不相互抵接并且间隔一定距离，该段距离给U型拉杆I在发生甩击时留下反应时间；优选的，连接件2和限位部3之间套设有伸缩弹簧(图中未示)，缓冲对连接件2与限位部3之间的冲击。固定装置4 一般固设在厂房的剪力墙上或者是支撑管道5的钢架结构上，为U型拉杆I提供最终的受力支撑。在高能管道破裂发生甩击时，参照图5，U型拉杆I跟随管道5冲击向远离固定装置4的方向运动，U型拉杆I的端部IlU型拉杆I带动设置在U型拉杆I的端部11的限位部3移动并最终抵接在连接件2上，吸收管道5破裂后的甩动能量，阻止管道5进一步甩动，减轻对周围系统及设备的危害，保证核电厂运行的安全性。
[0028]在一具体实施例中，参照图3，为方便连接件2与固定装置4之间的安装拆卸，连接件2与固定装置4之间采用螺纹连接，具体的，参照图7、图8，连接件2为一螺套7，螺套7的内径大于U型拉杆I的外径，使得螺套7与U型拉杆I之间能够自由滑动，螺套7的内壁面光滑且两端圆弧过渡，避免对U型拉杆I的表面造成损伤。固定装置4设置有与螺套7的外螺纹72相配套的螺纹连接件，具体的，可以使预埋在墙体内或者是焊接固定在钢架结构上的螺纹套筒，使得螺套7牢靠地连接固定在固定装置4上，进而将U型拉杆I连接固定在固定装置4上。由于螺套7是管道5甩击时的直接受力部件，因此螺套7的外螺纹72在完成螺纹加工后，必须对螺套7的外螺纹72的螺纹表面进行磁粉探伤，以确保螺套7的质量满足规定的要求。
[0029]在一具体实施例中，在发生管道5甩击时，U型拉杆I与螺套7之间的相对速度极快，并且由于管道5甩击的角度随机，一般不可能沿着U型拉杆I的轴心运动，这就必然导致U型拉杆I在运动过程中与螺套7端部会有接触甚至是剧烈摩擦。为尽量避免U型拉杆I在螺套7处可能的损伤，参照图7、图8，螺套7 —端设置有过渡段