一种自粘防水卷材生产设备用出料管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了防水卷材用生产设备，具体说涉及一种自粘防水卷材生产设备用出料管。
【背景技术】
[0002]目前，国内外自粘防水卷材发展很快。不仅适用于工业与民用建筑物的屋面、地下室、室内、市政工程和蓄水池、游泳池以及地铁隧道防水，还适用于木结构和金属结构屋面的防水工程。特别适用于需要冷施工的军事设施和不宜动用明火的石油库、化工厂、纺织厂、粮库等防水工程。
[0003]现有生产工艺与生产设备由于其结构的限制，出料管没有降温功能，物料出料后降温时间长，严重的影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是提供针对现有技术的不足，提供一种自粘防水卷材生产设备用出料管，该出料管方便的对物料进行降温，减少出料后的降温时间。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种自粘防水卷材生产设备用出料管，包括降温管件，所述降温管件的一端连通有出料弯头，所述出料弯头上连接有喇叭形出料口，其特征在于:
[0007]所述降温管件包括降温管件内管和套接在降温管件内管外侧的降温管件外壳体，所述降温管件内管和降温管件外壳体之间形成循环腔室，
[0008]所述降温管件内管的外表面螺旋缠绕有缠绕导管，所述缠绕导管的截面为半圆形，所述缠绕导管的壳壁与降温管件内管的外壁形成管状的通道。
[0009]以下是对上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述缠绕导管的缠绕间隔从远离出料弯头的一侧向靠近出料弯头的一侧逐渐增大。
[0011]所述缠绕导管连通有缠绕导管进水管和循环导管出水管，所述循环腔室连通有循环腔室进水管和循环腔室出水管。
[0012]所述降温管件外壳体上固定设有若干个散热片。
[0013]所述散热片为环状，所述散热片的一部分延伸到循环腔室内。
[0014]所述散热片的截面为梯形，所述散热片较宽的一端位于循环腔室内。
[0015]所述散热片之间的距离从远离出料弯头的一侧向靠近出料弯头的一侧逐渐增大。
[0016]工作时，降温管件连通物料输送管，在循环腔室注入循环水，在缠绕导管内注入循环水，循环水在循环腔室和缠绕导管内循环，带走物料产生的热量，由于所述缠绕导管的壳壁与降温管件内管的外壁形成管状的通道，可方便的带走降温管件内管上产生的热量。
[0017]所述散热片的一部分延伸到循环腔室内，可方便散热片带走循环腔室的热量，特别是散热片之间的距离从远离出料弯头的一侧向靠近出料弯头的一侧逐渐增大，使降温的幅度有个递减的过程，防止降温过度。
[0018]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0019]附图1为一种自粘防水卷材生产设备用出料管的结构示意图；
[0020]附图2为降温管件的结构示意图；
[0021]附图3为缠绕导管的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1-物料输送管；2_降温管件；3_出料弯头；4_喇叭形出料口 ；21_降温管件外壳体；22_散热片；23_散热孔；24_循环腔室进水管；25_缠绕导管进水管；26_缠绕导管；27-降温管件内管；28_循环腔室；29_循环导管出水管；30_循环腔室出水管。
【具体实施方式】
[0024]实施例，如附图1、附图2所和附图3所示，一种自粘防水卷材生产设备用出料管，包括降温管件2，所述降温管件2的一端连通有出料弯头3，所述出料弯头3上连接有喇叭形出料口 4。
[0025]所述降温管件2包括降温管件内管27和套接在降温管件内管27外侧的降温管件外壳体21，所述降温管件内管27和降温管件外壳体21之间形成循环腔室28，
[0026]所述降温管件内管27的外表面螺旋缠绕有缠绕导管26，所述缠绕导管26的截面为半圆形，所述缠绕导管26的壳壁与降温管件内管27的外壁形成管状的通道，
[0027]所述缠绕导管26的缠绕间隔从远离出料弯头3的一侧向靠近出料弯头3的一侧逐渐增大。
[0028]所述降温管件外壳体21上固定设有若干个散热片22。
[0029]所述散热片22为环状，所述散热片22的一部分延伸到循环腔室28内，
[0030]所述散热片22的截面为梯形，所述散热片22较宽的一端位于循环腔室28内。
[0031]所述散热片22之间的距离从远离出料弯头3的一侧向靠近出料弯头3的一侧逐渐增大。
[0032]所述缠绕导管26连通有缠绕导管进水管25和循环导管出水管29，所述循环腔室28连通有循环腔室进水管24和循环腔室出水管30。
[0033]所述缠绕导管进水管25、循环导管出水管29、循环腔室进水管24和循环腔室出水管30均设置在降温管件外壳体21上。
[0034]工作时，降温管件2连通物料输送管I，在循环腔室28注入循环水，在缠绕导管26内注入循环水，循环水在循环腔室28和缠绕导管26内循环，带走物料产生的热量，由于所述缠绕导管26的壳壁与降温管件内管27的外壁形成管状的通道，可方便的带走降温管件内管27上产生的热量。
[0035]所述散热片22的一部分延伸到循环腔室28内，可方便散热片带走循环腔室28的热量，特别是散热片22之间的距离从远离出料弯头3的一侧向靠近出料弯头3的一侧逐渐增大，使降温的幅度有个递减的过程，防止降温过度。
【主权项】
1.一种自粘防水卷材生产设备用出料管，包括降温管件(2)，所述降温管件(2)的一端连通有出料弯头(3 )，所述出料弯头(3 )上连接有喇叭形出料口( 4 )，其特征在于: 所述降温管件(2)包括降温管件内管(27)和套接在降温管件内管(27)外侧的降温管件外壳体(21 )，所述降温管件内管(27 )和降温管件外壳体(21)之间形成循环腔室(28 )， 所述降温管件内管(27)的外表面螺旋缠绕有缠绕导管(26)，所述缠绕导管(26)的截面为半圆形，所述缠绕导管(26)的壳壁与降温管件内管(27)的外壁形成管状的通道。
2.如权利要求1所述的一种自粘防水卷材生产设备用出料管，其特征在于:所述缠绕导管(26)的缠绕间隔从远离出料弯头(3)的一侧向靠近出料弯头(3)的一侧逐渐增大。
3.如权利要求1所述的一种自粘防水卷材生产设备用出料管，其特征在于:所述缠绕导管(26 )连通有缠绕导管进水管(25 )和循环导管出水管(29 )，所述循环腔室(28 )连通有循环腔室进水管(24 )和循环腔室出水管(30 )。
4.如权利要求1所述的一种自粘防水卷材生产设备用出料管，其特征在于:所述降温管件外壳体(21)上固定设有若干个散热片(22 )。
5.如权利要求4所述的一种自粘防水卷材生产设备用出料管，其特征在于:所述散热片(22)为环状，所述散热片(22)的一部分延伸到循环腔室(28)内。
6.如权利要求5所述的一种自粘防水卷材生产设备用出料管，其特征在于:所述散热片(22)的截面为梯形，所述散热片(22)较宽的一端位于循环腔室(28)内。
7.如权利要求6所述的一种自粘防水卷材生产设备用出料管，其特征在于:所述散热片(22)之间的距离从远离出料弯头(3)的一侧向靠近出料弯头(3)的一侧逐渐增大。
【专利摘要】本实用新型公开一种自粘防水卷材生产设备用出料管，包括降温管件，所述降温管件的一端连通有出料弯头，所述出料弯头上连接有喇叭形出料口，所述降温管件包括降温管件内管和套接在降温管件内管外侧的降温管件外壳体，所述降温管件内管和降温管件外壳体之间形成循环腔室，所述降温管件内管的外表面螺旋缠绕有缠绕导管，所述缠绕导管的截面为半圆形，所述缠绕导管的壳壁与降温管件内管的外壁形成管状的通道。
【IPC分类】F16L43-00, F16L53-00
【公开号】CN204300603
【申请号】CN201420680106
【发明人】刘兴邦, 郭凯亮, 郑景鹏
【申请人】潍坊市宏源防水材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月14日