自粘防水卷材牵引及复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于高分子卷材生产领域，具体地说，特别涉及一种自粘防水卷材牵引及复合装置。
【背景技术】
[0002]自粘防水卷材是一种具有自粘性的优质防水材料，其耐低温性能好，是地铁、隧道等现场最佳的防水、防潮和密封材料，还适用于管道的防水、防腐工程。自粘防水卷材一般由防水板和沥青膜复合而成，在复合前沥青膜需要借助专门的机构进行牵引。现有的沥青膜牵引机构结构复杂、成本高，并且受其结构的限制，只能用于幅宽为2米的自粘防水卷材，对于更大幅宽的自粘防水卷材无能为力。同时，现有的复合装置结构复杂、占地面积大、生产效率低、能耗高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、适用范围广、生产效率高的自粘防水卷材牵弓I及复合装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种自粘防水卷材牵引及复合装置，底架为方框结构，左右两个底架对称设置，两个底架的后端之间通过横梁固定连接，在每个底架上均设有立板，每块立板的顶部均支撑有定位板，左右两边的定位板相对称，在所述立板的顶部沿前后方向开设有第一通槽，所述定位板的底部嵌入立板顶部的第一通槽中，定位板与立板之间通过横向穿设的第一螺栓连接；
[0005]在每块定位板的顶部沿前后方向开设有第二通槽，且每块定位板的顶部均设有支撑板，支撑板的底部嵌入定位板顶部的第二通槽中，支撑板与定位板之间通过横向穿设的第二螺栓连接;左右两边的支撑板之间固定连接第一辊轴，该第一辊轴上通过轴承支承有下牵引辊，在所述下牵引辊的上前方设置上牵引辊，该上牵引辊平行于下牵引辊，上牵引辊通过轴承支承于第二辊轴上，第二辊轴的端部与竖梁的上端相固定，竖梁的下端与对应侧的定位板固定连接；
[0006]在所述横梁的后侧设有底板，底板上板面的前部设置复合机架，该复合机架上可转动地支承有主动压辊，主动压辊的辊轴与第一齿轮减速箱的输出端连接，第一齿轮减速箱安装于复合机架的侧边，第一齿轮减速箱的输入端与复合电机的输出轴连接，在所述主动压辊的正上方设有与之配合的从动压辊，主动压辊的前方设置前牵引辊，前牵引辊的辊轴通过前支座与复合机架连接，主动压辊的后方设置后牵引辊，后牵引辊的辊轴通过后支座与复合机架连接；
[0007]在所述底板上板面后部的左右两侧对称设置收卷座，两个收卷座之间可转动地支承有收卷主动辊，收卷主动辊的辊轴与第二齿轮减速箱的输出端连接，第二齿轮减速箱安装于其中一个收卷座的侧边，第二齿轮减速箱的输入端与收卷电机的输出轴连接，在所述收卷主动辊的正后方设有与之配合的收卷从动辊。
[0008]采用以上技术方案，底架为方框结构，造型简单、易于加工制作，左右两个底架通过横梁连为一体，结构强度好，能够确保沥青膜牵引装置的稳定性。上牵引辊和下牵引辊平行且上下错位设置，采用其中一个牵引辊可用于引导一块沥青膜，适用于幅宽较小的自粘防水卷材；同时采用两个牵引辊可各自引导一块沥青膜，使两块沥青膜部分重叠，拼接复合在防水板上，适用于幅宽较大的自粘防水卷材。定位板下端嵌入立板顶部的第一通槽中，两者结合紧密，通过第一螺栓连接牢固、可靠;并且拆除第一螺栓后，可以同时推动两边的定位板在对应的立板上滑动，以调节定位板在立板上的前后位置，调节到位后重新穿设锁紧第一螺栓即可，操作方便、快捷。同理，支撑板下端嵌入定位板顶部的第二通槽中，可以根据需要调节下牵引辊与上牵引辊之间的距离。
[0009]复合电机运转，并通过第一齿轮减速箱带动主动压辊旋转，沥青膜叠置于防水板上，在前牵引辊的引导下，从主动压辊与从动压辊之间的缝隙通过，从动压辊与主动压辊的转动方向相反，两个压辊相配合，将沥青膜碾压复合在防水板上，形成自粘防水卷材;成型后的自粘防水卷材由后牵引辊向后方引导，收卷电机运转，收卷电机通过第二齿轮减速箱带动收卷主动辊旋转，在收卷主动辊的带动下，支撑于收卷主动辊与收卷从动辊上的收卷辊筒旋转，将自粘防水卷材卷绕在一起。由此可见，本实用新型不仅结构简单、组装容易、占地面积小，而且生产效率高、能耗低，适用范围广，对于复合幅宽达3米的自粘防水卷材均适用。除沥青膜与防水板的放料操作外，其余不需人工参与，自动化程度高。
[0010]所述立板为平顶“η ”形，立板的下端焊接于对应侧的底架上，在立板的侧边设有斜撑板，所述斜撑板的顶端与立板的上端焊接，斜撑板的底端与对应侧的底架焊接。以上结构既节省了材料，降低了生产成本，又能够起到加强的作用，使整个装置的稳固性更好。
[0011]作为优选，所述横梁为矩形管。
[0012]为了方便选材，进一步降低成本，所述定位板为矩形钢质平板结构，在定位板上开有矩形窗口。
[0013]在所述下牵引辊的两端设置有第一环形凸台，上牵引辊的两端设置有第二环形凸台。牵引辊上的环形凸台起限位的作用，以防止沥青膜在牵引的过程中从横向脱离牵引辊。
[0014]所述从动压辊的辊轴的两端与对应端的第一滑座连接，第一滑座位于复合机架上开设的第一滑槽中，第一滑座与第一滑槽滑动配合，在第一滑座的上方设置第一旋转气缸，第一旋转气缸安装于复合机架的顶部，第一旋转气缸的活塞杆竖直向下伸入第一滑座中，并与第一滑座螺纹配合。以上结构同时控制两边的第一旋转气缸运转，使第一旋转气缸带动第一滑座在第一滑槽中上下运动，能够实现从动压辊的高度位置调节，以改变从动压辊与主动压辊之间的间隙，满足不同的加工需要，调节操作便捷、可靠。
[0015]为了增强防护作用，作为优选，在所述第一滑座的外侧设有第一护网，该第一护网固定于复合机架的侧面。
[0016]所述收卷从动辊的辊轴的两端与对应端的第二滑座连接，第二滑座位于收卷座上开设的第二滑槽中，第二滑座与第二滑槽滑动配合，在第二滑座的上方设有第二旋转气缸，第二旋转气缸安装于收卷座的顶部，第二旋转气缸的活塞杆竖直向下伸入第二滑座中，并与第二滑座螺纹配合。以上结构同时控制两边的第二旋转气缸运转，使第二旋转气缸带动第二滑座在第二滑槽中上下运动，能够实现收卷从动辊的高度位置调节，以满足收卷辊筒不同大小的需要，调节操作便捷、可靠。
[0017]为了增强防护作用，作为优选，在所述第二滑座的外侧设有第二护网，第二护网固定于收卷座的侧面。
[0018]有益效果:本实用新型构思巧妙，结构简单、紧凑，组装容易，占地面积小，生产成本低，自动化程度高，在运作灵活、可靠的同时，能有效提高自粘防水卷材的复合效率，并且能够适用于多种规格的自粘防水卷材复合加工，适用范围广。本实用新型还可以根据需要调节牵引辊之间、压辊之间以及收卷辊之间的距离，调节操作简单、方便、快捷。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为沥青膜牵引装置的结构示意图。
[0021]图3为图2的左视图。
[0022]图4为本实用新型复合部分的结构示意图。
[0023]图5为图4的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1、图2、图3所示，底架21为方框结构，并支撑于地面上，左右两个底架21对称设置。两个底架21的后端之间通过横梁22连接，横梁22优选为矩形管，横梁22的端部与对应侧的底架21相焊接。在每个底架21上均设有立板23，立板23为平顶“ Π ”形，左右两边的立板23相对称。立板23的下端焊接于对应侧的底架21上，在每块立板23的侧边均设有斜撑板31，两块斜撑板31位于两块立板23之间，斜撑板31的顶端与对应立板23的上端焊接，斜撑板31的底端与对应侧的底架21焊接。
[0026]如图2、图3所示，在每块立板23的顶部均支撑有定位板24，定位板24为矩形钢质平板结构，左右两边的定位板24相对称，在定位板24上开有矩形窗口 4a。定位板24的具体安装方式为:在立板23的顶部沿前后方向开设有第一通槽，定位板24的底部嵌入立板23顶部的第一通槽中，定位板24与立板23之间通过多颗横向穿设的第一螺栓连接。
[0027]如图2、图3所示，在每块定位板24的顶部均设有支撑板25，左右两边的支撑板25相对称。支撑板25的具体安装方式为:在每块定位板24的顶部沿前后方向开设有第二通槽，支撑板25的底部嵌入定位板24顶部的第二通槽中，支撑板25与定位板24之间通过多颗横向穿设的第二螺栓连接。在左右两边的支撑板25之间固定连接第一辊轴26，第一辊轴26平行于横梁22，该第一辊轴26上通过轴承支承有下牵引辊27，下牵引辊27的两端设置有第一环形凸台27a。在下牵引辊27的上前方设置上牵引辊28，该上牵引辊28平行于下牵引辊27，上牵引辊28通过轴承支承于第二辊轴29上，上牵引辊28的两端设置有第二环形凸台28a。第二辊轴29的端部与竖梁30的上