置槽I中，然后使螺纹孔4套在螺纹杆2上，保持盖体凸块5位于盖体远离载体的一侧，持续旋转盖体，令盖体移动至载体的内部空间中，并继续施加旋转力，直至两者相互拧紧，从而在上下方向上实现对放置槽I中的小型钢缆的锁紧。
[0040]本实施例提供的小型钢缆用安全锁，通过载体和盖体与小型钢缆实现面接触，并将小型钢缆压紧，取消了传统结构中的刀口，面接触的方式不会再对小型钢缆的外形造成损害，从而提高了对轮式阀门的隔离效果。并且，分别设置在载体和盖体外侧的载体凸块3和盖体凸块5，均为多边形凸块，便于操作人员对其进行卡紧，从而方便的施加作用力，使得载体和盖体之间的压紧程度能够灵活的调节，且调节操作也便于实施。
[0041]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的小型钢缆用安全锁中，放置槽I为两个，且相互平行设置，并分别位于螺纹杆2的两侧。如图3所示，此种设置方式，不仅具有将两根小型钢缆同时锁紧的功能，而且当仅锁紧一根小型钢缆时，可以选用不同的放置槽I容纳小型钢缆，从而提高其实用性和通用性。
[0042]优选的，螺纹杆2为金属螺纹杆2，并位于底壁的中心部位。相对的，螺纹孔4为孔壁上固定有金属螺纹套6的通孔，金属螺纹套6为内壁上设置有螺纹的金属筒状件。设置有螺纹的螺纹杆2和螺纹套6选用金属材质，是因为在锁紧时，螺纹杆2和螺纹套6为主要的受力部件，且其受力较为集中，所以需要选用自身强度较大的金属材料作为其材质，以降低其损坏几率，提高其工作寿命。螺纹杆2设置在底壁的中心，将螺纹孔4设置在盖体的中心，能够均衡载体和盖体的整体受力，避免因长期局部受力而使安全锁损坏，进一步提高了本实施例提供的小型钢缆用安全锁的使用寿命。
[0043]载体凸块3的外侧壁的截面形状呈六边形，且载体凸块3的中心部位开设有六边形凹槽7，同样的，盖体凸块5的外侧壁的截面形状呈六边形，且盖体凸块5的中心部位开设有六边形凹槽7。设置载体凸块3和盖体凸块5，作为两者锁紧时承受外加旋转力(锁紧力)的部件，需要使操作人员易于对其进行夹持，以更好的将力传递到载体或盖体上，所以本实施例优选将其设置为截面呈六边形的凸块。当然，在同样易于夹持的情况下，载体凸块3和盖体凸块5也可以为其他的形状。在载体凸块3和盖体凸块5上均开设六边形凹槽7，不仅能够节省制造材料，更重要的是，还可以使用外形为六边形的杆状或管状工具对载体凸块3和盖体凸块5施加作用力，从而提高其可操作性。
[0044]本实施例优选的，载体为聚丙烯载体，盖体为聚丙烯盖体。由于载体和盖体需要承受螺纹杆2和螺纹套6施加的压紧力，所以需要两者的强度、刚度和硬度都较好，而聚丙烯材料具有较高的强度、刚度和硬度，能够较好的满足本实施例提供的小型钢缆用安全锁的工作要求，所以优选聚丙烯为载体和盖体的制造材料。
[0045]具体的，载体的侧壁被放置槽I贯穿的部位，为在侧壁的顶端具有开口的开口凹槽8 ο在侧壁被贯穿的部位设置开口凹槽8，能够使得小型钢缆可以直接放入到放置槽I中，而无需进行使小型钢缆穿过侧壁的操作，令操作过程更加简捷方便，提高了本实施例提供的小型钢缆用安全锁的实用性。
[0046]本实施例中，载体的底壁上设置有多个载体贯穿孔9，全部载体贯穿孔9关于底壁的中心对称设置；盖体上设置有多个盖体贯穿孔10，全部盖体贯穿孔10围绕盖体的中心均匀分布。上述载体贯穿孔9和盖体贯穿孔10的设置，能够节省制造材料，并降低载体和盖体的自身重量，不仅降低了生产成本，而且也提升了其使用感受。
[0047]进一步优选的，盖体为圆形板状盖体。因为盖体需要进入到载体的内部空间中，且载体为圆桶状，为了增大盖体对小型钢缆的施力面积，本实施例优选盖体为圆形板状。并且，圆形板状的盖体与圆桶状的载体形成结构上的配合，使得本实施例提供的小型钢缆用安全锁的美观性更高。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种小型钢缆用安全锁，其特征在于，包括: 桶状的载体，所述载体的底壁的内表面上，开设有平行于所述底壁的直径延伸的放置槽，且所述放置槽的两端贯穿所述载体的侧壁，所述底壁的内表面上固定有垂直所述内表面的螺纹杆，所述底壁的外表面上设置有多边形的载体凸块； 能够进入到所述载体的内部空间中的板状的盖体，所述盖体上开设有能够与所述螺纹杆配合锁紧的螺纹孔，且所述盖体的外表面上设置有多边形的盖体凸块。
2.根据权利要求1所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述放置槽为两个，且相互平行设置，并分别位于所述螺纹杆的两侧。
3.根据权利要求2所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述螺纹杆为金属螺纹杆，并位于所述底壁的中心部位。
4.根据权利要求1所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述螺纹孔为孔壁上固定有金属螺纹套的通孔，所述金属螺纹套为内壁上设置有螺纹的金属筒状件。
5.根据权利要求1所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述载体凸块的外侧壁的截面形状呈六边形，且所述载体凸块的中心部位开设有六边形凹槽。
6.根据权利要求1所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述盖体凸块的外侧壁的截面形状呈六边形，且所述盖体凸块的中心部位开设有六边形凹槽。
7.根据权利要求1所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述载体为聚丙烯载体，所述盖体为聚丙烯盖体。
8.根据权利要求1所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述载体的侧壁被所述放置槽贯穿的部位，为在所述侧壁的顶端具有开口的开口凹槽。
9.根据权利要求1所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述载体的底壁上设置有多个载体贯穿孔，全部所述载体贯穿孔关于所述底壁的中心对称设置；所述盖体上设置有多个盖体贯穿孔，全部所述盖体贯穿孔围绕所述盖体的中心均匀分布。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的小型钢缆用安全锁，其特征在于，所述盖体为圆形板状盖体。
【专利摘要】本申请公开了一种小型钢缆用安全锁，包括：桶状的载体，载体的底壁的内表面上，开设有平行于底壁的直径延伸的放置槽，且放置槽的两端贯穿载体的侧壁，底壁的内表面上固定有垂直内表面的螺纹杆，底壁的外表面上设置有多边形的载体凸块；能够进入到载体的内部空间中的板状的盖体，盖体上开设有能够与螺纹杆配合锁紧的螺纹孔，且盖体的外表面上设置有多边形的盖体凸块。本实用新型提供的小型钢缆用安全锁，通过载体和盖体与小型钢缆实现面接触，并将小型钢缆压紧，取消了传统结构中的刀口，面接触的方式不会再对小型钢缆的外形造成损害，从而提高了对轮式阀门的隔离效果。
【IPC分类】F16G11-00
【公开号】CN204327860
【申请号】CN201420720249
【发明人】徐卫东
【申请人】深圳市佳保安全股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月25日