一种小型钢缆用安全锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁紧工具领域，更具体地说，涉及一种小型钢缆用安全锁。
【背景技术】
[0002]在对设备进行能源隔离时，一般采用小型钢缆及锁紧此小型钢缆的安全锁隔离单个、多个和特别尺寸的轮式阀门。
[0003]在现有技术中，对小型钢缆进行锁紧的安全锁，一般呈鱼形，其包括两片能够扣合的锁片，并且其上设置有刀口。此鱼形安全锁在使用时，令两片锁片分别位于小型钢缆的左右两侧，然后进行扣合，在扣合之后，刀口会将钢制的缆绳夹死，通过锁紧件对锁片施加预紧力，从而实现对小型钢缆的锁紧。
[0004]但是，上述结构的安全锁，对小型钢缆进行长时间或反复锁紧之后，会因为刀口的夹死造成小型钢缆外包塑料层的破裂，进而影响小型钢缆的使用寿命，降低了对轮式阀门的隔离效果。
[0005]因此，如何提供一种新型的安全锁，以提高隔离效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的小型钢缆用安全锁，其不会对小型钢缆造成损害，从而提高了对轮式阀门的隔离效果。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种小型钢缆用安全锁，其包括:
[0009]桶状的载体，所述载体的底壁的内表面上，开设有平行于所述底壁的直径延伸的放置槽，且所述放置槽的两端贯穿所述载体的侧壁，所述底壁的内表面上固定有垂直所述内表面的螺纹杆，所述底壁的外表面上设置有多边形的载体凸块；
[0010]能够进入到所述载体的内部空间中的板状的盖体，所述盖体上开设有能够与所述螺纹杆配合锁紧的螺纹孔，且所述盖体的外表面上设置有多边形的盖体凸块。
[0011]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述放置槽为两个，且相互平行设置，并分别位于所述螺纹杆的两侧。
[0012]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述螺纹杆为金属螺纹杆，并位于所述底壁的中心部位。
[0013]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述螺纹孔为孔壁上固定有金属螺纹套的通孔，所述金属螺纹套为内壁上设置有螺纹的金属筒状件。
[0014]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述载体凸块的外侧壁的截面形状呈六边形，且所述载体凸块的中心部位开设有六边形凹槽。
[0015]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述盖体凸块的外侧壁的截面形状呈六边形，且所述盖体凸块的中心部位开设有六边形凹槽。
[0016]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述载体为聚丙烯载体，所述盖体为聚丙烯盖体。
[0017]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述载体的侧壁被所述放置槽贯穿的部位，为在所述侧壁的顶端具有开口的开口凹槽。
[0018]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述载体的底壁上设置有多个载体贯穿孔，全部所述载体贯穿孔关于所述底壁的中心对称设置；所述盖体上设置有多个盖体贯穿孔，全部所述盖体贯穿孔围绕所述盖体的中心均匀分布。
[0019]优选的，上述小型钢缆用安全锁中，所述盖体为圆形板状盖体。
[0020]本实用新型提供的小型钢缆用安全锁，包括呈桶状的载体和呈板状的盖体。其中，载体的底壁的内表面上，设置有用于放置小型钢缆的放置槽，此放置槽沿平行于底壁直径的方向延伸，并且其两端贯穿载体的侧壁，以使小型钢缆能够穿过侧壁，而且底壁的内表面上还设置了螺纹杆，在底壁的外表面上设置有承受外加作用力的呈多边形的载体凸块。盖体上设置有螺纹孔，螺纹孔内的螺纹能够与螺纹杆上的螺旋相互配合，以实现两者的锁紧，同样的，盖体的外表面上设置有呈多边形的，承受外加作用力的盖体凸块。在需要锁紧小型钢缆时，先令小型钢缆穿过侧壁，并使小型钢缆位于放置槽中，然后将螺纹孔套在螺纹杆上，保持盖体凸块位于盖体远离载体的一侧，持续旋转盖体，令盖体移动至载体的内部空间中，并继续施加旋转力，直至两者相互拧紧，从而在上下方向上实现对放置槽中的小型钢缆的锁紧。本实用新型提供的小型钢缆用安全锁，通过载体和盖体与小型钢缆实现面接触，并将小型钢缆压紧，取消了传统结构中的刀口，面接触的方式不会再对小型钢缆的外形造成损害，从而提高了对轮式阀门的隔离效果。并且，分别设置在载体和盖体外侧的载体凸块和盖体凸块，均为多边形凸块，便于操作人员对其进行卡紧从而方便的施加作用力，使得载体和盖体之间的压紧程度能够灵活的调节，且调节操作也便于实施。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例提供的小型钢缆用安全锁的载体的主视图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1的仰视图；
[0025]图4为图1的轴测图；
[0026]图5为盖体的主视图；
[0027]图6为图5的俯视图；
[0028]图7为图5的轴测图；
[0029]图8为螺纹套的轴测图；
[0030]图9为螺纹杆的轴测图。
[0031]以上图1-图9中:
[0032]放置槽1、螺纹杆2、载体凸块3、螺纹孔4、盖体凸块5、螺纹套6、六边形凹槽7、开口凹槽8、载体贯穿孔9、盖体贯穿孔10。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型提供了一种新型的小型钢缆用安全锁，其不会对小型钢缆造成损害，从而提高了对轮式阀门的隔离效果。
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]如图1-图9所示，本实用新型实施例提供的小型钢缆用安全锁，其包括:
[0036]桶状的载体，载体的底壁的内表面上，开设有平行于底壁的直径延伸的放置槽1，且放置槽I的两端贯穿载体的侧壁，底壁的内表面上固定有垂直内表面的螺纹杆2，底壁的外表面上设置有多边形的载体凸块3 ;
[0037]能够进入到载体的内部空间中的板状的盖体，盖体上开设有能够与螺纹杆2配合锁紧的螺纹孔4，且盖体的外表面上设置有多边形的盖体凸块5，此处提到的盖体的外表面为锁紧时不与载体(或小型钢缆)接触的表面。
[0038]本实施例提供的小型钢缆用安全锁，包括呈桶状的载体和呈板状的盖体。其中载体的底壁的内表面上，设置有用于放置小型钢缆的放置槽1，此放置槽I沿平行于底壁直径的方向延伸，并且其两端贯穿载体的侧壁，以使小型钢缆能够穿过侧壁，而且底壁的内表面上还设置了螺纹杆2，在底壁的外表面上设置有承受外加作用力的呈多边形的载体凸块3。盖体上设置有螺纹孔4，螺纹孔4内的螺纹能够与螺纹杆2上的螺旋相互配合，以实现两者的锁紧，同样的，盖体的外表面上设置有呈多边形的，承受外加作用力的盖体凸块5。
[0039]在需要锁紧小型钢缆时，先令小型钢缆穿过载体的侧壁，并使小型钢缆位于放