自锁式自攻螺钉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固件领域，更具体地说，它涉及一种自锁式自攻螺钉。
【背景技术】
[0002]自攻螺钉牙螺纹是自攻型，起自攻作用，不需要配合螺母使用，通常用于非金属或较软的金属，不用打低孔和攻丝，但正是由于自攻螺钉不需要配合螺母等紧固件，因此在碰撞或者震动时螺钉会发生松动，影响连接效果。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自锁式自攻螺钉更好的提供紧固效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种自锁式自攻螺钉，包括螺钉头与螺钉杆，所述螺钉杆开设有容置腔，所述容置腔相连通有环形开槽，所述环形开槽直径小于容置腔的直径，所述容置腔设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有锁定机构，所述锁定机构包括旋转部、螺杆与梯形块，所述梯形块可在环形开槽内移动，所述螺钉杆设有通孔，所述通孔垂直于环形开槽，所述通孔内滑移连接有相向布置的锁定块，所述锁定块设有第一斜面，所述梯形块设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相抵接，当锁定机构向下转动可推动相对称设置的锁定块向外扩张锁定所述螺钉的径向方向。
[0006]通过上述技术方案，当螺钉完成拧紧后，再转动旋转部使得设置在螺钉内的锁定机构往螺钉头部移动，通过锁定机构中的梯形块上的第二斜面与滑移连接于通孔内锁定块上的第一斜面相互挤压，推动锁定块向螺钉外移动，锁定块插入材料中，实现整个螺钉在轴向与径向上双重锁定，提高了整个螺钉的紧固效果。
[0007]作为优选地，环形开槽与容置腔连接处形成限位环块，当螺杆抵接到限位环块时完成所述螺钉的锁定。
[0008]通过上述技术方案，当锁定机构中螺杆的端面抵接到限位环块的表面时完成锁定块在径向上的锁定，起到一个提示完成锁定的信号。
[0009]作为优选地，所述通孔包括滑移腔与开口，所述滑移腔的直径大于开口的直径，所述滑移腔与开口相连通，所述滑移腔垂直并连通环形开槽，所述锁定块包括插针、对称设置的滑移凸块与接触块，所述对称设置的滑移凸块抵接与滑移腔的上下表面，所述接触块呈直角梯形，所述第一斜面设置为直角梯形的斜边，所述对称设置的滑移凸块与滑移腔的底壁之间设有弹簧。
[0010]通过上述技术方案，将锁定块中的滑移凸块能在滑移腔内滑移，通过设置于滑移腔底壁与滑移凸块之间的弹簧实现锁定块的复位，并能防止锁定滑出通孔的作用。
[0011]作为优选地，所述插针选用45号钢材料制成。
[0012]通过上述技术方案，插针是插入材料中去需要较大的硬度，45号钢材较为常见的一种金属材料，具有较高的强度，又耐磨。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所述的自锁式自攻螺钉的优点在于:连接紧固效果好，稳定高不易被震动所松动。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型自锁式自攻螺钉实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型自锁式自攻螺钉实施例的剖视图；
[0016]图3为图2的A部放大图；
[0017]图4为本实用新型自锁式自攻螺钉实施例的锁定块锁定后的示意图。
[0018]附图标记说明:1、螺钉杆；11、容置腔；12、环形开槽；13、开口 ；14、滑移腔；15、限位环块；2、螺钉头；21、第一“一”字槽；3、锁定机构；31、旋转部；311、第二“一”字槽；32、螺杆；33、梯形块；331、第二斜面；4、锁定块；41、接触块；411、第一斜面；42、滑移凸块；43、插针；5、弹簧；6、连接部。
【具体实施方式】
[0019]参照附图对本实用新型自锁式自攻螺钉实施例做进一步详细说明。
[0020]本实用新型所述的防盗自锁式自攻螺钉加工方式优选为首先将螺钉通过正常手段加工出来，接下来将螺钉切开，在切开后的螺钉中开槽，加入锁定块4与弹簧5，最终通过超声波焊接或者其他焊接方式合并，本领域技术人员也可以通过其他手段制造出此产品。
[0021]参见图1，所述自锁式自攻螺钉包括螺钉杆I与螺钉头2，所述螺钉头2上设有第一“一”字槽21，所述螺钉杆I内螺纹连接有锁定机构3，所述锁定机构实现螺钉在径向方向上的锁定。
[0022]参见图1至图3，所述锁定机构包括旋转部31、螺杆32与梯形块33，上述三者一体设置，在所述旋转部31上开设有第二“一”字槽311，所述旋转部31与螺钉头2高低设置，在转动第一“一”字槽21时不会影响旋转部31的转动，所述螺钉杆I内开设有容置腔11，在容置腔11内设有内螺纹，所述螺杆32螺纹连接于容置腔11内，与容置腔11相连通开设有环形开槽12，环形开槽12的直径小于容置腔11的直径从而在连接处形成了限位环块15，所述梯形块33穿设于环形开槽12内，与环形开槽12相垂直并连通设有通孔，通孔包括滑移腔14与开口 13，开口 13与外界相连通，滑移腔14与开口 13相连通，所述滑移腔14的直径大于开口 13的直径，整个通孔呈“凸”字形，在所述滑移腔14内滑移连接有锁定块4，所述锁定块4包括接触块41、滑移凸块42与插针43上述三者一体制造，所述滑移凸块42抵接于滑移腔14的上下表面，在滑移凸块41与滑移腔14的底壁之间设有弹簧5，所述插针43可在通孔内移动，所述接触块41呈直角梯形，斜边设置为第一斜面411，在所述梯形块33上设置的第二斜面331与第一斜面411相抵接。
[0023]参见图3与图4，在螺钉固定在连接部6中时，通过拧动第二“一”字槽311转动旋转部31，螺杆32在容置腔11内移动当螺杆32的端面抵接到限位环块15的端面时完成径向锁定，此时梯形块33上的第二斜面331挤压接触块41上的第一斜面411使得整个锁定块4外螺钉外伸出，插针43插入连接部6中去，插针43选用45号钢制成，相比与非金属或者较软的金属45号钢的硬度大又耐磨。当需要取出螺钉时首先反向转动旋转部31使得锁定块4在弹簧5的作用下复位插针43从连接部6中拔出伸入通孔中，再旋出螺钉完成拆卸。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自锁式自攻螺钉，包括螺钉头与螺钉杆，其特征是:所述螺钉杆开设有容置腔，所述容置腔相连通有环形开槽，所述环形开槽直径小于容置腔的直径，所述容置腔设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有锁定机构，所述锁定机构包括旋转部、螺杆与梯形块，所述梯形块可在环形开槽内移动，所述螺钉杆设有通孔，所述通孔垂直于环形开槽，所述通孔内滑移连接有相向布置的锁定块，所述锁定块设有第一斜面，所述梯形块设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相抵接，当锁定机构向下转动可推动相对称设置的锁定块向外扩张锁定所述螺钉的径向方向。
2.根据权利要求1所述的自锁式自攻螺钉，其特征是:环形开槽与容置腔连接处形成限位环块，当螺杆抵接到限位环块时完成所述螺钉的锁定。
3.根据权利要求1所述的自锁式自攻螺钉，其特征是:所述通孔包括滑移腔与开口，所述滑移腔的直径大于开口的直径，所述滑移腔与开口相连通，所述滑移腔垂直并连通环形开槽，所述锁定块包括插针、对称设置的滑移凸块与接触块，所述对称设置的滑移凸块抵接与滑移腔的上下表面，所述接触块呈直角梯形，所述第一斜面设置为直角梯形的斜边，所述对称设置的滑移凸块与滑移腔的底壁之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的自锁式自攻螺钉，所述插针选用45号钢材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自锁式自攻螺钉，包括螺钉头与螺钉杆，螺钉杆开设有容置腔，容置腔设有内螺纹，内螺纹螺纹连接有锁定机构，锁定机构包括旋转部、螺杆与梯形块，螺钉杆设有通孔，通孔垂直于容置腔，通孔内滑移连接有相向布置的锁定块，锁定块设有第一斜面，梯形块设有第二斜面，第一斜面与第二斜面相抵接，当锁定机构向下转动可推动相对称设置的锁定块向外扩张，当螺钉完成拧紧后，再转动旋转部使得设置在螺钉内的锁定机构往螺钉头部移动，通过锁定机构中的梯形块上的第二斜面与滑移连接于通孔内锁定块上的第一斜面相互挤压，推动锁定块向螺钉外移动，锁定块插入材料中，实现整个螺钉在轴向与径向上双重锁定，提高了整个螺钉的紧固效果。
【IPC分类】F16B39-02, F16B25-00
【公开号】CN204344619
【申请号】CN201420825267
【发明人】涂力波
【申请人】温州市胜隆标准件制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日