止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门的结构改进，具体涉及一种止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中的止回阀如图1所示，包括阀体1，阀瓣2和悬臂3，阀瓣2将阀体I分隔成与入口 4a相通的第一腔室4及与出口 6a相通的第二腔室6，执行器控制阀杆5带动阀瓣2选择性地连通或隔断第一腔室4和第二腔室6。
[0003]使用时，流体由入口 4a流入第一腔室4，推动阀瓣2向上转动，第一腔室4与第二腔室6连通，使得流体进入第二腔室6，并从出口出口 6a流出本阀门。无正向流体通过时，当从入口到出口方向无流体或存在逆向流体时，由于阀瓣2具有一定的倾角，在重力作用下会落回，快速自动封闭了第一腔室4和第二腔室6之间的通道，使得流体不能从第二腔室6倒流入第一腔室4。
[0004]现有流体控制止回阀存在以下两个问题:
[0005]1.当流体如水或蒸汽从第一腔室流入，而压力不足以克服阀瓣的自重时，阀门不能打开，导致流体不能流通到第二腔室，即小流量时阀门打不开。
[0006]2.当流体如水或蒸汽从第一腔室流入，而随着压力增加并克服阀瓣自重后，流体流通到第二腔室，两腔室压力平衡。压力平衡后，阀瓣由于自重，又回到关闭状态，并撞击阀座。随即第一腔压力增大，阀瓣打开后再度关闭，撞击阀座，周而复始，导致阀门损坏。
[0007]解决现有止回阀应用中，小流量时阀门无法开启以及阀瓣往返摆动撞击阀座的现象，已成为为本领域亟待解决的技术问题。
[0008]经检索，中国专利文献CN102720881B公开了一种气控膜片式高压大流量减压阀出口压力控制系统，利用压力变送器单向感知低压腔的压力，并将此压力反馈到气动系统，提高了阀门的控制的精度，保证了工作管路的安全。中国专利文献CN202209468U公开了一种蝶阀的流量测量与控制装置，通过风差压变压器对蝶阀前后的压差进行实时测量与反馈，确保曝气系统对空气流量即时调节的精度要求。然而上述方案无法直接应用到止回阀上，依然无法解决止回阀小流量开启和阀瓣摆动冲击的问题。
【发明内容】
[0009]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种止回阀小流量开启与防阀_往返撞击系统。
[0010]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型提供的止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统，包括阀体和安装于阀体内的阀瓣，所述阀瓣将阀体分隔成第一腔室与第二腔室，所述阀瓣与执行器传动联接，所述第一腔室与第二腔室分别通过导管连接到差压变送器，差压变送器与逻辑控制器相连接，逻辑控制器连接到定位器，定位器控制阀体上执行器带动阀杆旋转。[0011 ] 作为优选，所述阀瓣上连接有悬臂，所述悬臂通过卡套与阀杆垂直连接，该连接可以是有限度的柔性连接；所述阀杆与执行器的输出端连接。
[0012]所述执行器优选为气动执行器，所述气动执行器输出轴的一端与阀杆联接，输出轴的另一端与定位器联接。
[0013]作为优选，所述第一腔室连通差压变送器的高压接口，所述第二腔室连通差压变送器的低压接口。
[0014]作为优选，为了提高可靠性，简化控制，所述执行器是齿条式气动执行器，所述定位器连接有控制气源通断的电磁阀。
[0015]作为优选，为了提高阀门的整体性，简化控制管路的安装，所述差压变送器固定安装于阀体的外侧，并与执行器、定位器位于阀体外部的同一侧。
[0016]使用时，差压变送器将第一腔室与第二腔室的压差转化成电流信号反馈到逻辑控制器，进而控制气动执行器执行阀瓣的旋转动作，在小流量时可以开启阀门，当存在逆向流体时也可以及时将阀门关闭。
[0017]有益效果:本实用新型通过差压变送器、逻辑控制器、定位器、执行器的共同作用，解决了阀门小流量无法开启的问题，避免了因流体逆向压力变化过快而出现阀瓣往返摆动撞击阀座的现象，也大大降低了阀门噪音，保护了阀门，延长了阀门使用寿命。
[0018]除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]图1是现有止回阀系统的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例的结构示意图；
[0021]图3是图2的剖视图；
[0022]图4是图2的左视图。
【具体实施方式】
[0023]实施例:
[0024]如图2、图3和图4所不，本实施例的止回阀小流量开启与防阀_往返撞击系统包括阀体1、阀瓣2、悬臂3、阀杆5，以及安装与阀体I外部的差压变送器(差压开关)10、执行器11和定位器12等组件。
[0025]阀体I内部被阀_ 2分割成与入口 4a相通的第一腔室4和与出口 6a相通的第二腔室6。在阀杆5上加工设置有一个凹凸卡套，使阀瓣2通过悬臂3与阀杆5形成有限度的柔性连接，阀杆5与执行器11的输出轴连接。执行器11控制阀杆5带动阀瓣2选择性连通或隔断第一腔室4和第二腔室6。第一腔室4的壁上钻有正压孔8，正压孔8通过导管连通到差压变送器(差压开关)10的高压接口，第二腔室6的壁上钻有负压孔9，负压孔9通过导管连通到差压变送器(差压开关)10的低压接口，差压变送器(差压开关)10连接到逻辑控制器7，通过定位器12控制气动执行器11的运动。差压变送器(差压开关)10可以检测两腔室之间的压差，并将该压差转化成电流信号，该电流信号传导到逻辑控制器7。定位器12可以精确控制执行器11的旋转角度，进而实现对阀瓣2开度阶段性的精准控制。
[0026]本系统在执行时包括以下步骤，第一步:打开定位器前端的电磁阀，逻辑控制器设置输入开度信号，控制进入气缸的气源压力，在执行器的扭力驱动下，驱使阀杆旋转一个精确角度，此时阀瓣可在给定的自由度内活动。第二步:管道通入流体，此时差压变送器(差压开关)会检测到有一个正向差压，压力差会通过差压变送器(差压开关)以电流信号的形式传送给逻辑控制器，逻辑控制器反馈电信号给定位器，进一步控制进入执行器气缸的气源压力，在执行器的扭力驱动下，进一步驱动阀杆旋转，阀杆上的凹凸卡套带动阀瓣开启一定角度，在流体推力的作用下，阀瓣会进一步打开，此时流体由第一腔室流入第二腔室。第三步:当差压变送器(差压开关)检测到负差压时，形成电流信号并反馈到逻辑控制器，逻辑控制器反馈电信号给定位器，进一步控制进入执行器气缸的气源压力，驱动阀杆旋转退回到过程一位置后，阀瓣会在自身重力作用下关闭阀门，从而达到止回的作用。
[0027]本实用新型在所述阀体外侧增加差压变送器(差压开关)并与阀体相连通，在阀杆端加定位器，在打开定位器前端电磁阀工作后，会控制进入执行器气缸的气源压力，从而控制阀杆、阀瓣的旋转开启角度，安装简单，操作方便、可靠。
[0028]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统，包括阀体、阀瓣和执行器，所述阀瓣将阀体分隔成第一腔室与第二腔室，所述阀瓣与执行器传动联接，其特征在于:所述第一腔室与第二腔室分别通过导管连接到差压变送器，所述差压变送器与逻辑控制器相连接，逻辑控制器连接到定位器，定位器控制阀体上执行器带动阀杆旋转。
2.根据权利要求1所述的止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统，其特征在于:所述阀瓣上连接有悬臂，所述悬臂通过卡套与阀杆柔性连接，所述阀杆与执行器连接。
3.根据权利要求2所述的止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统，其特征在于:所述执行器为气动执行器，所述气动执行器输出轴的一端与阀杆联接，输出轴的另一端与定位器联接。
4.根据权利要求1所述的止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统，其特征在于:所述第一腔室连通差压变送器的高压接口，所述第二腔室连通差压变送器的低压接口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种止回阀小流量开启与防阀瓣往返撞击系统，包括阀体和安装于阀体内的阀瓣，阀瓣将阀体分隔成第一腔室与第二腔室，阀瓣与执行器传动联接，第一腔室与第二腔室分别通过导管连接到差压变送器（差压开关），差压变送器（差压开关）连接到逻辑控制器，输出电流信号给定位器，定位器调节气压大小从而控制执行器的行程或旋转角度。本实用新型解决了阀门小流量无法开启的问题，避免了因流体逆向压力变化过快而出现阀瓣往返摆动撞击阀座的现象，也大大降低了阀门噪音，延长了阀门使用寿命。
【IPC分类】F16K47-02, F16K15-03
【公开号】CN204387410
【申请号】CN201520034186
【发明人】杨立新, 王颖旭, 杨志亮
【申请人】南京年代科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月19日