液压多回路可旋转接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压多回路可旋转接头。
【背景技术】
[0002]机床液压夹具因此定位准确，装夹快速而得到广泛使用，因而导致机床内供油管路杂多，存在液压油泄漏和相互串通的隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压多回路可旋转接头，保证连续不断向夹具输送液压油，又能防止液压油泄漏和相互串通。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种液压多回路可旋转接头，包括一设置在机床上的转轴，所述转轴的一端侧壁上间隔设置有若干个环形凹槽，所述环形凹槽外用轴承套设有轴套，所述轴套内设置有隔离每个环形凹槽的密封圈，所述轴套侧壁上设置有数量与环形凹槽数量相等的注油孔，所述注油孔分别连接液压油管，所述转轴的另一端连接有液压夹具，所述转轴内沿轴向设置有数量与环形凹槽数量相等的通孔，所述环形凹槽分别联通一个通孔的一端，所述通孔的另一端与液压夹具相连通并为液压夹具供油。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本装置通过在转轴内置油路，即保证连续不断向夹具输送液压油，又能防止液压油泄漏和相互串通；并通过转轴内多组油路供机床主轴液压夹具使用；同时转轴最高转速达2000RPM，流体压力可达7MPa/mm3。
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例的构造示意图。
[0008]图中:1_转轴，11-通孔，12-环形凹槽，2-液压夹具，3-轴套，31-密封圈，4-轴承，5-液压油管。
【具体实施方式】
[0009]实施例一:如图1所示，一种液压多回路可旋转接头，包括一设置在机床上的转轴1，所述转轴I的一端侧壁上间隔设置有若干个环形凹槽12，所述环形凹槽12外用轴承4套设有轴套3，所述轴套3内设置有隔离每个环形凹槽的密封圈31，所述轴套3侧壁上设置有数量与环形凹槽数量相等的注油孔，所述注油孔分别连接液压油管5，所述转轴I的另一端连接有液压夹具2，所述转轴I内沿轴向设置有数量与环形凹槽数量相等的通孔11，所述环形凹槽12分别联通一个通孔11的一端，所述通孔11的另一端与液压夹具2相连通并为液压夹具供油。
[0010]工作时，液压缸通过轴套上的液压油管对转轴内进行注油，运行时，转轴告诉旋转，轴套不转，液压油注入到环形凹槽内，再分别注入到各自连通的通孔内，对液压夹具供油。
[0011]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种液压多回路可旋转接头，其特征在于:包括一设置在机床上的转轴，所述转轴的一端侧壁上间隔设置有若干个环形凹槽，所述环形凹槽外用轴承套设有轴套，所述轴套内设置有隔离每个环形凹槽的密封圈，所述轴套侧壁上设置有数量与环形凹槽数量相等的注油孔，所述注油孔分别连接液压油管，所述转轴的另一端连接有液压夹具，所述转轴内沿轴向设置有数量与环形凹槽数量相等的通孔，所述环形凹槽分别联通一个通孔的一端，所述通孔的另一端与液压夹具相连通并为液压夹具供油。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压多回路可旋转接头，包括一设置在机床上的转轴，所述转轴的一端侧壁上间隔设置有若干个环形凹槽，所述环形凹槽外用轴承套设有轴套，所述轴套内设置有隔离每个环形凹槽的密封圈，所述轴套侧壁上设置有数量与环形凹槽数量相等的注油孔，所述注油孔分别连接液压油管，所述转轴的另一端连接有液压夹具，所述转轴内沿轴向设置有数量与环形凹槽数量相等的通孔，所述环形凹槽分别联通一个通孔的一端，所述通孔的另一端与液压夹具相连通并为液压夹具供油。本装置使得供油管道不会干扰到机床的运行，结构简单。
【IPC分类】F16L27-08
【公开号】CN204420399
【申请号】CN201420847400
【发明人】叶亚宁
【申请人】光隆精密工业（福州）有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月29日