单向阀以及空调的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种单向阀以及设置该单向阀的空调。
【背景技术】
[0002]弹簧式单向阀是空调设备内重要的阀门之一。
[0003]如图I所示，现有的弹簧式单向阀的结构主要由导柱1、弹簧2、垫圈3、接管4、阀体5、活塞6、止退板7和阀座8等构成，其中：止退板7又称挡圈。止退板7的中心为圆孔，其主要作用是支撑导柱1，止退板7的末端的作用是将止退板7固定在阀体5上。现有止退板结构有三爪和四爪等几种，止退板的各部分均在一个平面上。
[0004]本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]现有的弹簧式单向阀在使用过程中经常会出现嘯叫声，声音尖锐，本领域技术人员一直没有发现出现嘯叫声的原因，本申请人经过解剖及多次分析发现原因是单向阀内部止退板部分过流面积过小，冷媒流速过高，产生涡流及谐振引起的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的其中一个目的是提出一种单向阀以及设置该单向阀的空调，解决了现有技术存在单向阀易出现嘯叫声的技术问题。
[0007]本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0009]本实用新型实施例提供的单向阀，其包括阀体、导柱、活塞以及止退部件，其中：
[0010]所述导柱、所述活塞以及止退部件设置在所述阀体内，所述活塞被布置成能够沿着所述导柱滑动以在所述活塞和所述阀体之间形成进流口，所述导柱被布置成通过所述止退部件固定连接至所述阀体，所述止退部件包括中央部和从所述中央部延伸出且周向间隔开的至少两个止退本体，所述至少两个止退本体至少部分相对于所述中央部是倾斜的，在所述至少两个止退本体之间形成的开口允许经过所述进流口进入所述阀体的流体通过所述开口流出所述单向阀。
[0011]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述至少两个止退本体在所述中央部的周向上等间隔地布置。
[0012]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述止退本体的末端形成固定部，所述固定部用于固定连接至所述阀体，所述固定部与所述中央部平行。
[0013]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述止退本体的数量为三个，相邻的两个所述止退本体之间的夹角为60°。
[0014]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述止退部件为刚性部件。
[0015]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述单向阀还包括与所述阀体固定连接的阀座，所述单向阀的出流口设置在所述阀座上，所述止退本体的固定部布置在所述阀体内的定位槽内且被保持在所述阀座与所述定位槽之间。
[0016]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述单向阀包括抵靠在所述活塞和所述止退部件之间的弹性件，所述活塞能够抵抗所述弹性件的作用力而沿着所述导柱滑动以在所述活塞和所述阀体之间形成进流口。
[0017]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述弹性件为螺旋弹簧。
[0018]本实用新型实施例提供的空调，包括进流管、出流管和本实用新型任一技术方案提供的单向阀，其中:所述进流管与所述单向阀的进流口相连，所述出流管与所述单向阀的出流口相连。
[0019]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0020]本实用新型提供的止退部件中由于止退本体至少部分相对于中央部是倾斜的，由此在至少两个止退本体之间形成的开口所形成的流体通道的过流面积大于现有技术中止退板介于支撑部位与固定部之间的部分之间的间隙形成的流体通道的过流面积，故而过流面积更大，过流面积越大，冷媒的流速越低，产生涡流与谐振现象的概率也越小，由此解决了现有技术存在单向阀易出现嘯叫声的技术问题。
[0021]此外，止退部件为刚性部件时，其不会因为活塞的抵压而轻易变形，上述间隙在单向阀内形成的流体通道的过流面积比较恒定，单向阀的工作稳定性比较好。
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为现有技术中弹簧式单向阀的剖视示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例所提供的止退部件的立体结构的示意图；
[0025]图3为应用本实用新型实施例所提供的止退部件的单向阀的剖视示意图；
[0026]附图标记:1、导柱；2、弹簧；20、弹性件；3、垫圈；4、接管；5、阀体；51、定位槽；6、活塞；7、止退板；8、阀座；9、止退部件；91、中央部；92、止退本体；921、固定部；922、支撑部位；923、固定部位。
【具体实施方式】
[0027]下面可以参照附图图1?图3以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0028]本实用新型实施例提供了一种过流面积大，嘯叫噪音小的止退部件以及设置该止退部件的单向阀。
[0029]下面结合图2?图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0030]如图2?图3所示，本实用新型实施例所提供的单向阀，包括阀体5、导柱1、活塞6以及止退部件9，其中：
[0031]导柱1、活塞6以及止退部件9设置在阀体5内，活塞6被布置成能够沿着导柱I滑动以在活塞6和阀体5之间形成进流口，导柱I被布置成通过止退部件9固定连接至阀体5，止退部件9包括中央部91和从中央部91延伸出且周向间隔开的至少两个止退本体92，至少两个止退本体92至少部分相对于中央部91是倾斜的（包括两者垂直或两者之间存在钝角或锐角夹角），在至少两个止退本体92之间形成的开口允许经过进流口进入阀体5的流体通过开口流出单向阀。
[0032]本实用新型实施例提供的止退部件9中，止退本体92至少部分相对于中央部91是倾斜的，由此在至少两个止退本体92之间形成的开口所形成的流体通道的过流面积大于现有技术中止退板介于支撑部位与固定部之间的部分之间的间隙形成的流体通道的过流面积，故而过流面积更大，过流面积越大，冷媒的流速越低，产生涡流与谐振现象的概率也越小。
[0033]作为本实用新型任一技术方案的优化，止退本体92的固定部921上的固定部位923与阀体5固定连接；支撑部位922与固定部位923在活塞6预定的移动方向上以及与活塞6预定的移动方向相垂直的方向上均存在间距；止退本体92的数目为至少两个，且相邻的两个止退本体92介于支撑部位922与固定部位923之间的部分之间存在间隙。单向阀处于完全打开状态时，单向阀内的活塞6与止退本体92上的支撑部位922相抵接；经过活塞6进入阀体5的流体能通过间隙流出单向阀。上述间隙形成的流体通道的过流面积大于现有技术中止退板介于支撑部位与固定部之间的部分之间的间隙形成的流体通道的过流面积，故而过流面积更大。
[0034]作为本实用新型提供的任一技术方案的优化，止退本体92为条形板状，且其长度方向与活塞6预定的移动方向之间存在锐角或钝角夹角。该结构比较简单，便于加工、制造。
[0035]作为本实用新型提供的任一技术方案的优化，支撑部位922位于止退本体92的长度方向上的中间位置。该结构可以确保上述间隙形成的过流面积较大，对流过的流体造成的阻力较小。
[0036]作为本实用新型提供的任一技术方案的优化，夹角为0°?60°。上述