防密封圈脱落单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于消防领域，尤其是涉及一种用于气体灭火剂流向控制的防密封圈脱落单向阀。
【背景技术】
[0002]GB25972《气体灭火系统及部件》5.8.4强度要求规定，灭火剂单向阀进行液压强度试验后，不应渗漏、变形或损坏。《清洁剂灭火系统标准》4.7.1要求规定:灭火剂单向阀应当能够在最大工作压力下经受500个循环的动作试验，而不会产生任何损毁现象，并且在这项测试之后应符合第4.10节(阀门泄漏测试)的要求。由于灭火剂在喷放过程中，会承受最大15MPa的气流压力，容易造成密封圈脱落。目前国内的灭火剂单向阀在进行动作试验时基本都都会出现类似的问题，难以满足标准要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能在高压气流的状态下保存完好形态，经过高压动作试验后仍能实现密封的防密封圈脱落单向阀。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种防密封圈脱落单向阀，包括阀体，形成于阀体内的流通通道及可于阀体内来回移动的阀芯，所述阀体内壁上与所述阀芯接触处设有用于容置一密封圈的环形凸台，环形凸台外侧设有用于将所述密封圈限位在环形凸台上的隼边；所述密封圈上朝向所述隼边一侧设有凸边。
[0005]进一步的，所述阀芯后侧连接有一弹簧，该弹簧前端与阀芯相抵，后端作用于一弹簧底座上。
[0006]进一步的，所述阀芯包括与阀体密封配合的密封体和与所述弹簧底座相配合的导杆，弹簧底座上设有供导杆滑动的导向孔。
[0007]进一步的，所述所述弹簧底座上均布有多个供气体流通的气孔。
[0008]所述弹簧底座与所述阀体内壁螺纹连接。
[0009]进一步的，所述弹簧底座上朝向阀芯一侧设有凸台。
[0010]进一步的，所述密封圈包括金属骨架和包覆于该金属骨架外的橡胶体。
[0011]所述阀体两端的内壁上分别设有用于容置密封垫圈的密封圈槽。
[0012]进一步的，所述阀体的外轮廓为对称六面体。
[0013]综上所述，本实用新型具有以下优点:本单向阀现场安装方便，拥有适应大流量的通径、密封圈不脱落的优点，同时解决了经过多次高压动作试验后不能保持密封的问题。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的A处局部放大图一。
[0016]图3为图1的A处局部放大图二。
[0017]图4为本实用新型中弹簧底座的结构示意图。
[0018]图5为图4的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]如图1所示，一种防密封圈脱落单向阀，包括阀体2、形成于阀体内的流通通道21及可于阀体内来回移动的阀芯4，阀芯4后侧连接有一弹簧5，该弹簧前端与阀芯相抵，后端作用于一弹簧底座6上；阀芯前侧的外壁与阀体内壁密封连接，具体的，阀体2内壁上与所述阀芯4接触处设有一环形凸台22，环形凸台上设置有一密封圈3，环形凸台22的外侧设有用于将所述密封圈3限位在环形凸台上的隼边23，所述密封圈3上朝向所述隼边23 —侧设有凸边33，具体的，如图2所示，为密封圈3安装后顶压前的结构示意图，在密封圈安装前，所述隼边23凸出于阀芯内壁设置；图3为密封圈顶压定位后的结构示意图，密封圈3通过顶压的方式安装到阀体2上，具体的，先将密封圈置于环形凸台内，阀芯4安装到阀体2上，将所述隼边向密封圈侧壁顶压，将密封圈3压紧在环形凸台上，与阀芯形成密封面。进一步的，所述阀体2的外轮廓为六面体，方便现场扳手的安装与拆卸；所述阀体两端的内壁上的螺纹连接处分别设有用于容置密封垫圈的密封圈槽27，第一密封圈11、第二密封圈17安装在两端的密封圈槽内，在使用时与相应的管道连接处形成静密封。
[0021]具体的，于本实施例中，所述阀芯包括与阀体密封配合的密封体41和与所述弹簧底座相配合的导杆42，弹簧底座上设有供导杆滑动的导向孔62，导向孔62对导杆起到一个导向作用，使得导杆沿着导向孔做直线运动。弹簧底座上设有凸台66，该凸台朝向阀芯一侧凸出设置，方便弹簧安装时的定位；所述弹簧底座上均布有多个供气体流通的气孔61，避免产生局部受力过大产生形体变形，同时满足系统对流量的需求。
[0022]进一步的，所述弹簧底座与所述阀体内壁螺纹连接，通过控制弹簧底座6的行程来控制弹簧5预紧力的大小，从而达到开启力控制的效果。
[0023]为了更好的定位密封圈，在本实施例中，所述密封圈由金属骨架和包覆于该金属骨架外的橡胶体组成，具有金属骨架的密封圈定位效果更好，更不易脱落。
[0024]使用时，气流顶开阀芯4，并从弹簧底座6的气孔上释放，如图4、5所示，密封圈3与阀体2压死黏合，从而保证在高气流的条件下不被吹落，阀芯4与弹簧底座6通过导杆与导向孔的方式配合，确保阀芯开启后能正常复位。
[0025]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种防密封圈脱落单向阀，包括阀体(2)，形成于阀体内的流通通道(21)及可于阀体内来回移动的阀芯(4)，其特征在于:所述阀体(2)内壁上与所述阀芯接触处设有用于容置一密封圈(3)的环形凸台(22)，环形凸台外侧设有用于将所述密封圈(3)限位在环形凸台上的隼边(23);所述密封圈(3)上朝向所述隼边一侧设有凸边(33)。
2.根据权利要求1所述的防密封圈脱落单向阀，其特征在于:所述阀芯(4)后侧连接有一弹簧(5)，该弹簧前端与阀芯相抵，后端作用于一弹簧底座(6)上。
3.根据权利要求2所述的防密封圈脱落单向阀，其特征在于:所述阀芯包括与阀体密封配合的密封体(41)和与所述弹簧底座相配合的导杆(42)，弹簧底座上设有供导杆滑动的导向孔(62)。
4.根据权利要求3所述的防密封圈脱落单向阀，其特征在于:所述所述弹簧底座上均布有多个供气体流通的气孔(61)。
5.根据权利要求2所述的防密封圈脱落单向阀，其特征在于:所述弹簧底座与所述阀体内壁螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的防密封圈脱落单向阀，其特征在于:所述弹簧底座上朝向阀芯一侧设有凸台(66)。
7.根据权利要求1所述的防密封圈脱落单向阀，其特征在于:所述密封圈包括金属骨架和包覆于该金属骨架外的橡胶体。
8.根据权利要求1所述的防密封圈脱落单向阀，其特征在于:所述阀体两端的内壁上分别设有用于容置密封垫圈的密封圈槽(27)。
9.根据权利要求1所述的防密封圈脱落单向阀，其特征在于:所述阀体(2)的外轮廓为对称六面体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防密封圈脱落单向阀，包括阀体，形成于阀体内的流通通道及可于阀体内来回移动的阀芯，所述阀体内壁上与所述阀芯接触处设有用于容置一密封圈的环形凸台，环形凸台外侧设有用于将所述密封圈限位在环形凸台上的隼边；所述密封圈上朝向所述隼边一侧设有凸边。本单向阀现场安装方便，拥有适应大流量的通径、密封圈不脱落的优点，同时解决了经过多次高压动作试验后不能保持密封的问题。
【IPC分类】F16K1-46, F16K15-06, F16K27-02
【公开号】CN204459307
【申请号】CN201420864930
【发明人】陈达伟, 何正红, 王江陵, 钟允晖, 余其岳, 汤本度
【申请人】浙江信达可恩消防实业有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日