一种微型气动夹管阀门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属医疗器械技术领域，涉及一种微型气动夹管阀门。
【背景技术】
[0002]目前已知，放射性药物标记合成通常具体化学量少，试剂量少，产品体积少等特点:如，其中包括的:[18F]氟代脱氧葡萄糖(18F-FDG)的自动化合成，[18F]氟代多功能自动化合成设备，碘一 123/125/131标记合成设备，Ga — 68标记合成设备等；本领域知悉，由于放射性药物多有半衰期特性，一般需要自动化设备完成合成分离的过程，放射性合成设备体积越小越利于放射性防护，减少屏蔽设备的资金投入，而设备体积小就需要微型阀门，在性能可靠的情况下，满足一定的流量指标，阀门的外形尺寸越小越好，且阀门的死体积越小越好。
[0003]目前，市售的放射性药物合成设备多为较大体积的自动化模块，如西门子Explora-FDG4合成模块的外观尺寸为(长x宽x高，600x400x500mm)，与其相适用的铅屏蔽箱就需要大而重，其内腔为800X700X700mm，箱体屏蔽层铅当量为60 — 10mm铅，整个箱体重约8000公斤，资金和空间投入较大。因此，目前实践中，需要微小阀门，减少合成试剂及缩小设备体积；此外，设备的微型化将产生的有益效果为:(1)放射性防护资金投入减少；
(2)合成模块体积小易于防护；(3)反应体积减少有利于减少化学试剂的消耗；(4)反应试剂的减少有利于提高标记化合物的比活度；(5)经济效益的提高；(6)废液的减少有利于环保J等等。
[0004]与本实用新型相关的现有技术有:组合阀门专利(专利申请号20121023466.7，公示日期:2014.2.12)中，所采用加管阀门结构比较简陋，气缸使用的气压较大，且发现硅橡胶毛细管易产生位移，会引起阀门关闭不严；在应用中还发现其存在以下缺点:
(I)夹管作用面为平面/平面，会使硅胶管变形而堵塞，需要使用的压缩气体的压力过大(600-700kpa)，对相关气缸和管道接口要求高；(2)娃橡胶管为直管形，无固定卡位功能，阀门开关次数多会引起走位，从而引起阀门关闭不严。
[0005]此外，在实际应用中还发现，单个阀门比阀门组合体更有实用性和方便性；单阀可通过多通接头形成组合阀门组，还可采用氟硅橡胶作为管材料，使阀门更具防腐性，和更好的气密性；且单阀门的结构优化使阀门的功能更加可靠，使用寿命延长，因此，组合阀门虽有其优点，但实践显示，单阀具有更广的应用范围，功能和性能更可靠。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷或不足，提供一种微型气动夹管阀门；该阀门为一种微型气体与液体通用阀门，无死角，无死体积，无试剂残留，适用于有机化学、无机化学，特别适用于放射性药物的合成标记设备。
[0007]具体的，本实用新型的微型气体夹管阀门，其特征在于，由管路1、阀体2、气缸3、毛细管4和气路电磁阀5组成；所述管路I穿过阀体2，所述阀体2的一端与气缸3固定连接，该气缸3的另一端通过所述毛细管4与气路电磁阀5固定连接；
[0008]本实用新型中，所述管路I为异形毛细管，其为中间细、两头宽的结构；所述管路I中间细的部分位于所述阀体2内，所述管路I中宽的部分位于所述阀体2外侧；本实用新型的一个实施例中，所述管路I呈“工”字形，其中间部分的尺寸:外径为2.0_、内径为0.5mm,其两端尺寸:外径为3.5~5_、内径为0.5mm ;该管路I采用硅橡胶或氟硅橡胶管制备，易变形、弹性回复能力强，且硅橡胶易获得、适用范围广(氟硅橡胶比硅橡胶更耐腐蚀，气密性更好)；
[0009]所述管路I为气体或液体通道，通道外接的聚四氟乙烯毛细管(外径1.0mm/内径0.5mm)，毛细管可直接插入所述管路I完成连接，无需其他附属设备；该管路I的“工”字形的缘部与所述阀体2的金属六角柱形成卡位作用，使管路不易移动，始终保持最适状态；
[0010]本实用新型中，所述阀体2呈六角柱形、采用防腐金属(如黄铜、不锈钢、铝等)或硬质塑料六角柱制成，其边间距为7mm、角间距为8mm、中间设有直径2mm的孔洞；所述管路I从阀体2的孔中穿入；所述阀体2的一端为M2X5mm的螺孔(可配契形螺栓)、另一端为M4X8mm的螺孔，分别固定契形螺栓和所述气缸3 ；
[0011]所述契型螺栓为M2的螺丝，其一端为契型(60°夹角)、另一端为带“一”字形槽；该契形螺栓顶端的“一”字形刀口(刀口断面0.2mm)与所述管路I垂直；其中，所述M2X5mm螺栓顶部为契形与平头气缸杆组成恰当的机械系统，较容易的使管路变形；
[0012]本实用新型中，所述气缸3为单动作针型气缸，规格为:缸径为4_、行程为5_、杆直径为2_，平头，加压伸出、减压弹簧缩回，最大耐压600kpa ；
[0013]本实用新型中，所述毛细管4采用聚胺酯I3U管，其外径为1.2mm、内径为0.5mm、长度为500-3000mm ;该毛细管4的一端通过4mm的管接头与所述气缸3连接、另一端连接所述气路电磁阀5 ;
[0014]经试用，该毛细管4可满足本夹管阀的气压和流量的要求，通常管道外径太粗，不利于设备和阀门的微型化的整体要求；管道内径太小，不能满足气体的供气量；由于气缸自身有一定的漏气量(这是气缸密封圈的程度好坏决定的)，若气缸不能保持适当的气体补足量，则气缸内的气压下降，使气缸的顶杆的作用力下降，则不能使气缸达到最大的作用力而使管道变形、阀门关闭；
[0015]本实用新型中，所述气路电磁阀5采用二位三通电磁阀，耐压800KPa。
[0016]本微型气体夹管阀门与现有技术相比，具有以下优点:
[0017](I)单阀门独立存在，尺寸小，阀体采用不同的材料，满足不同的需要；
[0018](2)管路材料可采用硅橡胶和氟硅橡胶，阀门更具抗腐蚀性；
[0019](3)管路形状改变有利于管道卡位，不易移动，阀门功能更稳定；
[0020](4)夹管的作用面采用契形刀口与平面相作用，有利于管道变形，阀门关闭可靠，性能稳定；
[0021 ] (5 )采用高压毛细管将气动夹管阀的气缸与远处供气阀门(二位三通)通过接口连接(外径1.2mm)，有利于阀门与控制系统分离，更有利于设备的功能分区和集中。
[0022]本实用新型的微型气动夹管阀门，能显著地减少阀门的尺寸或体积(外形尺寸8X35mm)，适