>[0030]图11是图10的正视图。
[0031]图12是本实用新型一种实施例的三通接头工作原理示意图。
[0032]图13是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
[0033]图14是图13的俯视图。
[0034]图15是本实用新型再一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0036]参见图5和图6所示的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，包括三通接头300和分别接在三通接头300的上接头310、下接头320、横接头330上的上立管100a、下立管100b、横管 200。
[0037]结合图7至图9所示，上立管10a和下立管10b的结构相同，在此以上立管10a为例说明。上立管10a内壁IlOa沿立管轴线方向同轴设置有一螺旋单叶片120a。螺旋单叶片120a的根部121a与上立管内壁110的连接处为圆弧过渡结构130a，使得螺旋单叶片120a的根部121a与上立管内壁IlOa的连接处曲率大大减小，即曲率半径增大，当管内水流沿管壁下落时，水流被吸附在管壁且不会离开，形成很好的附壁水膜流态，避免了水流向立管中央运动产生水塞流的情况，减小了管内压力的波动，提高了在一定压力波动范围内的排水流量，还避免了水流对管壁的交替冲击，使管道振动和排水噪声大大降低。本实施例中优选的圆弧过渡结构130a的曲率半径为I?5mm。
[0038]本实施例中，螺旋单叶片120a的截面结构为等腰梯形结构140a，其中螺旋单叶片120a的根部121a为该等腰梯形结构140a的较长的底141a，螺旋单叶片120a的顶部为该等腰梯形结构140a的较短的底142a。而螺旋单叶片120a的高度为4?15mm，即等腰梯形结构140a的高为4?15mm。螺旋单叶片120a的叶片螺距为400?760mm。将螺旋单叶片120a设置为截面结构是等腰梯形结构，避免了传统的三角形螺旋肋筋因顶端尖锐而导致的水流具有离开曲率极大面向立管中心运动的强烈倾向问题，最大限度地提高水流的附壁效果O
[0039]由于地球自传方向，螺旋单叶片120a的螺旋方向可以根据具体地点而定，例如当使用地点位于北半球时，螺旋单叶片120a的螺旋方向沿轴线从上往下看为逆时针方向，以提高水流旋转效果。
[0040]本实用新型的上立管10a与螺旋单叶片120a采用塑料材料热塑挤出一体成型，塑料材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯，本实用新型方便制作加工。
[0041]结合图10和图11所示，三通接头300的下连接管段321内壁设置有一螺旋导流叶片322，本实施例中的螺旋导流叶片322的螺距为400?760_。由于地球自传方向，螺旋导流叶片322的螺旋方向可以根据具体地点而定，例如当使用地点位于北半球时，螺旋导流叶片322的螺旋方向沿轴线从上往下看为逆时针方向，以提高水流旋转效果。为了增加流速，本实施例中的下连接管段321为由上至下渐缩的锥形结构。三通接头300的上连接管段的底部内壁设置有内翻弧形导流边311。为了进一步避免由上部立管落下的水流直冲叶片和产生水跃，本实施例中的内翻弧形导流边311的弧形导向与螺旋导流叶片322顶部的螺旋导向相适配，使得经由内翻弧形导流边311导向的水流Ia能够沿切线方向落在螺旋导流叶片322上(如图12所示)。
[0042]参见图12所示，上立管10a的水流经过内翻弧形导流边311的导向形成沿切线方向落在螺旋导流叶片322上的水流Ia ;而由三通接头300的横接头330流进的水流在重力的作用下也会形成倾斜向下的水流lb，落在螺旋导流叶片322上，所以在较大的排水量时仍可形成较好的附壁水流，避免直冲叶片和产生水跃，更好的通气效果，达到降低压力波动，提高排水能力。而且单一的螺旋导流叶片322可以避免多叶片多股水流汇聚，更好地降低水流下落速度，降低噪声，避免卫生间返臭，提高排水能力。
[0043]另外，本实用新型还可以应用在双立管系统中，参见图13和图14所示，可在三通接头300的侧部通过一斜管410连接另一立管400 ;或者参见图15所示，在下立管10b的侧部通过一斜管410连接另一立管400。
[0044]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，包括三通接头和分别接在所述三通接头的上接头、下接头、横接头上的上立管、下立管、横管，其特征在于，在所述上立管和下立管内壁沿立管轴线方向同轴设置有一螺旋单叶片，所述螺旋单叶片的根部与所述上立管和下立管内壁的连接处为圆弧过渡结构。
2.如权利要求1所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述螺旋单叶片的截面结构为等腰梯形结构，其中所述螺旋单叶片的根部为该等腰梯形结构的较长的底。
3.如权利要求1或2所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述三通接头的下连接管段内壁设置有一螺旋导流叶片，所述三通接头的上连接管段的底部内壁设置有内翻弧形导流边。
4.如权利要求3所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述内翻弧形导流边的弧形导向与所述螺旋导流叶片顶部的螺旋导向相适配。
5.如权利要求4所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述下连接管段为由上至下渐缩的锥形结构。
6.如权利要求1所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述螺旋单叶片的高度为4?15mm。
7.如权利要求1所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述圆弧过渡结构的曲率半径为I?5mm。
8.如权利要求1所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述螺旋单叶片的叶片螺距为400?760mm。
9.如权利要求3所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述螺旋导流叶片的螺距为400?760mm。
10.如权利要求1所述的一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，其特征在于，所述上立管、下立管与所述螺旋单叶片采用塑料材料热塑挤出一体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带螺旋单叶片塑料管道排水系统，包括三通接头和分别接在三通接头的上接头、下接头、横接头上的上立管、下立管、横管，在上立管和下立管内壁沿立管轴线方向同轴设置有一螺旋单叶片，螺旋单叶片的根部与上立管和下立管内壁的连接处为圆弧过渡结构。本实用新型具有排水能大、排水压力波动小、排水噪声小等优点。
【IPC分类】F16L55-033, F16K41-02, F16L9-12, F16L55-04
【公开号】CN204512680
【申请号】CN201520099076
【发明人】颜建萍, 林辉
【申请人】上海深海宏添建材有限公司, 颜建萍
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月11日