包覆式带压密封卡具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种带压堵漏卡具，属于燃气管道管件连接处泄漏时进行封堵 修复的技术设备领域，尤其涉及一种包覆式带压密封卡具。
【背景技术】
[0002] 铺设于地下的天然气管网，随着管道运行年限的增长，以及自然环境以及各种人 为破坏因素影响，其管道尤其是管件连接处的法兰经常发生泄漏。
[0003] 传统的封堵方法是停气后对法兰进行割管修复，实践中中压燃气管道法兰泄漏的 修复程序如下：首先关闭中压阀门，在干线上选点进行放散降压，使管内压力降至0,然后 关闭停气范围内的调压器，最后进行泄漏管道的割管吹扫焊接。此种修复方式步骤繁琐，且 需要较长的停气作业时间，对于燃气用户的正常用气造成极大的影响，同时，中压管道放散 时会排出大量的天然气，既影响大气环境，又造成能源浪费。而不停气修复采用较多的是密 封卡具注胶方式，即采用卡具包覆在泄漏法兰的外部，通过预留的胶嘴，向卡具腔内注入胶 体，最后凝固将法兰泄漏点进行封堵。注胶修复对于直管上的漏点封堵较为有效，而对于法 兰或者法兰根部等漏点的封堵较为困难，且其修复方式不直观，过程复杂，堵漏的质量难以 控制。
[0004] 上述对管件连接处泄漏的封堵修复，需要耗费大量的人力、物力，由于自然环境影 响、法兰胶圈或胶体自然老化等因素，修复后的法兰部位可能会再次发生泄漏，这样势必会 产生二次维修。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型提供一种包覆式带压密封卡具，它是管件连接处堵漏修复的专用设 备，通过放散杆和泄压腔的设置，可以不停气直接进行焊接，将泄漏法兰完全包覆在密封卡 具内，避免了法兰的二次泄漏，具有无需停气作业、安装速度快、易于带压焊接等优点。
[0006] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0007] 包覆式带压密封卡具，包括空腔体卡具，所述空腔体卡具由开口形状相同并上下 扣合的第一空腔体和第二空腔体构成，所述空腔体卡具内设有能包覆泄漏点管道法兰的泄 压腔，所述第一空腔体和第二空腔体均由弯板和两块侧板构成，两块侧板分别竖向的安装 在弯板横向两端，所述侧板上开有半圆形凹口，同一端两块侧板的凹口形成一个整圆；所述 第一空腔体的弯板上开有放散口，放散口上安装放散装置，所述放散装置中设有向上的长 度为3~4米的放散杆，通过放散杆可将泄压腔内积聚的可燃气体排出。
[0008] 本实用新型包覆式带压密封卡具，其技术和结构上的关键点，是利用包覆式带压 焊接堵漏结构，解决了燃气在带压堵漏修复时的焊接不安全问题，在空腔体卡具正上方留 有放散口并安装放散装置，放散装置中设有竖向的约3-4米放散杆。因为包覆在空腔体卡 具内法兰泄漏的天然气会慢慢增多，相应的压力会逐渐增大，在进行燃气管道与空腔体卡 具焊接时会很困难，且存在安全隐患，容易导致天然气和空气混合遇明火爆炸。安装上放散 杆解决了这一问题，在焊接过程中始终支上放散杆来进行泄压，从而实现管道与卡具的安 全焊接。和现有技术中供水、蒸汽、石油输送管道泄漏修复采用的引流管有着本质区别的 是，本实用新型中的放散杆为较长的硬质直管构成的放散管，可向上支在放散短管上，由于 天然气密度比空气低，利用较长的放散杆可以快速的将天然气排放，在焊接的同时加快气 体流动，保证安全有利于散热，进而可提高焊接的质量。放散杆可将泄压腔内积聚的天然气 泄压排放，使天然气在工作坑及焊接区域不会产生汇集和混合，解决可燃气体易燃易爆的 危险，从而实现管道焊接固定，保证施工和人员安全。
[0009] 如上所述的包覆式带压密封卡具，所述放散装置包括法兰片和竖向的放散短管， 所述放散短管的下端密封焊接在放散口上，其上端安装法兰片，所述放散杆为上端开口的 放散管，所述放散管的下端可拆卸的安装在放散短管上，放散短管与放散管通过螺纹结构 固定连接，所述法兰片通过第一螺栓与螺母安装可拆卸的盲板，法兰片和盲板之间设有密 封垫。
[0010] 如上所述的包覆式带压密封卡具，所述放散装置包括竖向的放散短管，所述放散 杆为上端开口的放散管，所述放散短管的下端密封焊接在放散口上，其上端安装可拆卸的 放散管或丝堵，所述放散管、丝堵均通过螺纹结构与放散短管实现固定连接。
[0011] 如上所述的包覆式带压密封卡具，所述弯板为半圆形体，所述侧板为同圆心的半 圆环体，侧板的外圆环边垂直焊接在弯板内侧，所述第一空腔体与第二空腔体的接缝部位 上下均安装对称的耳板，所述耳板纵向垂直的固定在空腔体卡具的前后侧表面，耳板上设 有通孔，通孔内设有第二螺栓，所述耳板通过第二螺栓与螺母将上部空腔体和下部空腔体 紧密固定。
[0012] 如上所述的包覆式带压密封卡具，所述弯板横向长度L为0. 4~0. 6米，其半径R为 0. 1~0. 45米，所述放散短管的长度L1为0. 05~0. 2米。
[0013] 如上所述的包覆式带压密封卡具，所述耳板设置有4套，分别设置于空腔体卡 具横向两侧，所述耳板的纵向长度L2为0. 05~0. 2米，耳板到弯板横向端面的距离L3为 0? 04~0. 15 米。
[0014] 本实用新型的优点是：
[0015] 1、本实用新型对管道连接处的泄露点可不停气不降压实现快速彻底封堵修复，其 技术和结构的关键点在于，在空腔体卡具上留有放散口并可支上竖向的放散杆，将泄压腔 内的天然气安全泄压和排放，安装上放散杆解决了燃气易燃易爆不能焊接封堵的问题，在 焊接过程中始终支上放散杆来进行泄压，使得管道与空腔体卡具的焊接成为可能，并确保 了焊接的安全性，从而可以实现将法兰的泄露点完全包覆在空腔体卡具内，实现带压修复 密封。
[0016] 2、本实用新型设计构造简单，便于生产制造，在抢修过程中节省了人力、物力，既 不影响用户的正常用气又减少了大量的天然气放散损失，尤其对管网压力低于〇. 4MPa的 法兰泄漏实施封堵效果显著，具有非常好的推广应用价值。
[0017] 3、本实用新型具有安装速度快、易于带压焊接，同时避免了法兰的二次泄漏，一劳 永逸。
[0018] 4、泄压腔和放散装置中放散杆结构，具有多方面的作用，放散杆可将泄压腔内积 聚的天然气泄压排放，从而实现管道焊接保证安全；另外，由于天然气密度比空气低，利用 较长的放散杆可以快速的将天然气排放，在焊接的同时加快气体流动和散热，有利于提高 焊接的质量。
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
[0020] 图1是本实用新型使用状态的立体图。
[0021] 图2为图1内部结构图。
[0022] 图3为本实用新型的结构示意图。
[0023] 图4为图3的俯视图。
[0024] 图5为图3的右视图。
[0025] 附图标记：1、燃气管；2、法兰；3、空腔体卡具；4、泄压腔；5、弯板；6、侧板；7、放散 杆；8、法兰片；9、放散短管；10、第一螺栓；11、耳