一种防低压泄漏的气路单向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气路单向装置技术领域，具体涉及一种防低压泄漏的气路单向装置。
【背景技术】
[0002]气路单向装置是弹体与地面之间气体传输的接口保护装置；目前普通的气体传输接口在飞行器贮存和测试过程中没有采取保护方式。气路单向装置安装在箱体气路接口的后端，保证长期贮存的箱体密封性和地面到弹体高压气体的单向通过。目前现有技术中存在的问题是:现有技术中使用的密封圈使用和安装方便，但可靠性较差，较适合于静密封，当在使用次数较多时，就会容易造成密封圈磨损或脱落，使密封性能下降，甚至失效。飞行器长期贮存的低压惰性气体会通过气路传输接口反向泄露，从而引起飞行器的贮存环境遭到破坏。
[0003]因此，需要提供一种防低压泄漏的气路单向装置，保证低压气体在长期贮存过程中更好的实现密封，防止反向泄露。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种防低压泄漏的气路单向装置，解决飞行器长期贮存过程中低压惰性气体通过气路传输接口反向泄露的缺点，同时解决现有气路单向装置靠单层密封圈结构实现密封的可靠性较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种防低压泄漏的气路单向装置，所述气路单向装置包括阀体底座、进气口器件和球头螺杆，所述阀体底座的一端设有出气口管道，所述阀体底座的另一端设有与出气口通道相连通的腔体，所述进气口器件的一端套设在阀体底座的腔体内，所述进气口器件的另一端与球头螺杆固接，所述进气口器件与球头螺杆内贯通设置有进气口通道；
[0007]所述进气口器件与阀体底座的腔体形成圆柱形中空腔，所述中空腔的曲面内壁设有衬套，所述衬套的内部空间设有可左右滑动的阀芯组件，所述阀芯组件与衬套之间具有缝隙，所述阀芯组件包括金属阀芯和橡胶密封垫，所述金属阀芯的截面为“工”字形，所述金属阀芯的左侧和右侧均设有凹槽，所述金属阀芯左侧的凹槽与出气口管道的顶端之间固设有弹簧，所述橡胶密封垫固设在金属阀芯的右侧凹槽内且由于弹簧的初始预紧力压紧在进气口器件上。由于初始状态弹簧为气路单向装置提供一定的初始预紧力，使得初始密封形成，当容器内贮存的气体通过出气口通道联通至中空腔内时，反向压力也施加在阀芯组件4上，使得橡胶密封垫与进气口器件形成更大的密封力。
[0008]优选地，所述进气口器件与阀体底座腔体的连接面上设有O型密封圈。阀芯组件中的橡胶密封垫与O型密封圈形成双密封结构，保证在气路单向装置工作时得到可靠的密封，避免阀芯组件在往复使用过程中造成密封失效。
[0009]优选地，所述球头螺杆与进气控制螺母螺接。
[0010]优选地，所述阀芯组件的金属阀芯和橡胶密封垫通过硫化工艺复合。形成一体式密封结构，解决了气路单向装置高压条件快速、多次、往复使用引起的密封失效。
[0011]优选地，所述阀体底座和进气口器件的材质为17-4PH不锈钢。17-4PH不锈钢的阀体底座和进气口器件的材质具有很高的强度和综合力学性能，同时具有良好的耐腐蚀性。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0013]图1示出本实用新型的一种防低压泄漏的气路单向装置的结构示意图。
[0014]图2示出本实用新型的一种防低压泄漏的气路单向装置的外型图。
[0015]图中各标记如下:1-阀体底座，2-衬套，3-弹簧，4-阀芯组件，5-0型密封圈，6-进气口器件，7-球头螺杆，8-进气控制螺母，9-出气口通道，10-进气口通道。
【具体实施方式】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0017]一种防低压泄漏的气路单向装置，所述气路单向装置包括阀体底座1、进气口器件6和球头螺杆7，所述阀体底座I的一端设有出气口管道9，所述阀体底座I的另一端设有与出气口通道9相连通的腔体，所述进气口器件6的一端套设在阀体底座I的腔体内，所述进气口器件6的另一端与球头螺杆7固接，所述进气口器件6与球头螺杆7内贯通设置有进气口通道10 ;所述进气口器件6与阀体底座I的腔体形成圆柱形中空腔，所述中空腔的曲面内壁设有衬套2，所述衬套2的内部空间设有可左右滑动的阀芯组件4，所述阀芯组件4与衬套2之间具有缝隙，所述阀芯组件4包括金属阀芯和橡胶密封垫，所述金属阀芯的截面为“工”字形，所述金属阀芯的左侧和右侧均设有凹槽，所述金属阀芯左侧的凹槽与出气口管道9的顶端之间固设有弹簧3，所述橡胶密封垫固设在金属阀芯的右侧凹槽内且由于弹簧3的初始预紧力压紧在进气口器件6上。
[0018]对衬套2的尺寸公差进行严格控制，提高配合面光洁度，从而减少阀芯组件4在左右活动时造成的偏移量，增加密封可靠性。阀芯组件4与衬套2配合面的光洁度高，满足了低压密封的使用要求。
[0019]所述进气口器件6与阀体底座I腔体的连接面上设有O型密封圈5。O形密封圈5保证阀体底座I与进气口器件6的接口密封性能。
[0020]所述球头螺杆7与进气控制螺母8螺接。
[0021]所述阀芯组件4的金属阀芯和橡胶密封垫通过硫化工艺复合，形成一体式密封结构，解决了气路单向装置高压条件快速、多次、往复使用引起的密封失效。
[0022]所述阀体底座I和进气口器件6的材质为17-4PH不锈钢。该不锈钢材料具有优异的冷成形性能和良好的焊接性能。该不锈钢材料具有很高的强度和优异的综合力学性能，同时具有良好的耐腐蚀性，适用于制造300°C以下工作的高压容器、航空紧固件等重要的承力构件，该不锈钢材料退火状态下抗拉强度不小于700MPa。根据本实用新型的气路单向装置的正向工作压力为P = 40MPa的要求，选取安全系数为2.4，阀体底座I采用圆柱形，计算时选择其外圆直径为Φ 11mm，根据相关公式计算得最小壁厚为0.8mm，考虑加工误差等因素，选取最小壁厚为1.5_，实际安全系数大于3。
[0023]本实用新型的一种防低压泄漏的气路单向装置工作时的过程为:
[0024]飞行器在测试时，气路单向装置由地面充气装置通入40MPa的高纯氩气，高压气体通过地面测试接口连接进气控制螺母8，高压气体通过与进气控制螺母8螺接的球头螺杆7进入进气口通道10，高压气体推动阀芯组件4向左移动，使阀芯组件4与进气口器件6分离，高压气体通过阀芯组件4和衬套2之间的缝隙进入出气口通道9，实现为弹上供气。
[0025]在飞行器长期贮存过程中，由于初始状态弹簧3为气路单向装置提供一定的初始预紧力，使得初始密封形成，当容器内贮存的保护气体6KPa的氮气通过出气口通道9联通至阀芯组件4与弹簧3的中空腔内，6KPa反向压力也施加在阀芯组件4上，提供了更大的密封力，所以保证了低压氮气的长期无泄漏，同时阀芯组件4与O型密封圈5形成双密封结构，提高了密封的可靠性。
[0026]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种防低压泄漏的气路单向装置，其特征在于:所述气路单向装置包括阀体底座(I)、进气口器件(6)和球头螺杆(7)，所述阀体底座(I)的一端设有出气口管道(9)，所述阀体底座⑴的另一端设有与出气口通道(9)相连通的腔体，所述进气口器件(6)的一端套设在阀体底座(I)的腔体内，所述进气口器件(6)的另一端与球头螺杆(7)固接，所述进气口器件(6)与球头螺杆(7)内贯通设置有进气口通道(10);所述进气口器件(6)与阀体底座(I)的腔体形成圆柱形中空腔，所述中空腔的曲面内壁设有衬套(2)，所述衬套(2)的内部空间设有可左右滑动的阀芯组件(4)，所述阀芯组件(4)与衬套(2)之间具有缝隙，所述阀芯组件(4)包括金属阀芯和橡胶密封垫，所述金属阀芯的截面为“工”字形，所述金属阀芯的左侧和右侧均设有凹槽，所述金属阀芯左侧的凹槽与出气口管道(9)的顶端之间固设有弹簧(3)，所述橡胶密封垫固设在金属阀芯的右侧凹槽内且由于弹簧(3)的初始预紧力压紧在进气口器件(6)上。2.根据权利要求1所述的一种防低压泄漏的气路单向装置，其特征在于:所述进气口器件(6)与阀体底座⑴腔体的连接面上设有O型密封圈(5)。3.根据权利要求2所述的一种防低压泄漏的气路单向装置，其特征在于:所述球头螺杆(7)与进气控制螺母(8)螺接。4.根据权利要求3所述的一种防低压泄漏的气路单向装置，其特征在于:所述阀芯组件(4)的金属阀芯和橡胶密封垫通过硫化工艺复合。5.根据权利要求4所述的一种防低压泄漏的气路单向装置，其特征在于:所述阀体底座(I)和进气口器件(6)的材质为17-4PH不锈钢。
【专利摘要】本实用新型公开一种防低压泄漏的气路单向装置，包括阀体底座、进气口器件和球头螺杆，阀体底座的一端设有出气口管道，阀体底座的另一端设有与出气口通道相连通的腔体，进气口器件的一端套设在阀体底座的腔体内，进气口器件的另一端与球头螺杆固接，进气口器件与球头螺杆内贯通设置有进气口通道；进气口器件与阀体底座的腔体形成圆柱形中空腔，中空腔的曲面内壁设有衬套，衬套的内部空间设有可左右滑动的阀芯组件，阀芯组件包括金属阀芯和橡胶密封垫，金属阀芯的左侧和右侧均设有凹槽，金属阀芯左侧的凹槽与出气口管道的顶端之间固设有弹簧，橡胶密封垫固设在金属阀芯的右侧凹槽内且由于弹簧的初始预紧力压紧在进气口器件上。
【IPC分类】F16K1/36, F16K1/46, F16K27/02, F16K15/02
【公开号】CN204664501
【申请号】CN201520241714
【发明人】乔道鹏, 赵红慧, 林乐刚, 周兴, 邓康, 赵明
【申请人】北京电子工程总体研究所
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月21日