一种螺栓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固件领域，更具体的说它涉及一种非标螺栓。
【背景技术】
[0002]对于一些封闭的壳体进行外接部件，通常在壳体上开设与螺栓杆部适配的孔，螺栓由壳体内部穿出并连接外部部件再通过螺母夹紧，该种方式仅支持壳体可打开的产品。但对于壳体一体成型的物体由于螺栓无法放入壳体内穿出，则无法适用，比如方形的铝合金与外部物体的连接，铝合金端部位置可通过手伸入铝合金内将螺栓穿出，但对于较为内部的位置，则无法达到，因此现有技术中在壳体呈封闭状态或者壳体不方便打开的物品的壳体上安装外部部件显得尤为困难，尤其针对需要批量进行连接安装时，没有科学的连接方法导致生产效率低下，以上为现有技术中存在的不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于解决上述问题，提供了一种螺栓，适用于封闭的壳体以及壳体不便打开的物品与外部部件的连接。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种螺栓，包括头部和杆部，所述头部呈长条状并与杆部垂直，头部向杆部的两侧延伸且其中一侧向杆部延伸方向凸起设有抵接块，头部设有抵接块的一侧的长度大于另一侧。
[0005]优化的，所述头部呈扁平状，杆部与头部扁平的平面垂直且头部相对杆部的两端为圆弧形。
[0006]优化的，所述抵接块与头部一体冲压成型。
[0007]优化的，所述抵接块的厚度为0.8mm-3mm。
[0008]优化的，所述头部的厚度为lmm-5mm0
[0009]优化的，所述头部相对抵接块的另一端的背侧设有倒角部。
[0010]优化的，所述抵接块为中部向杆部延伸方向拱起的金属弹片，金属弹片相对杆部的另一端固定于头部。
[0011]本实用新型的效果在于，在进行封闭壳体与外部部件的连接时，可通过与壳体上钻出通孔，采用本实用新型所述的螺栓，将螺栓头部设有抵接块的一端放入通孔，再摆动杆部使得头部的另一侧也进入通孔内；移动螺栓，螺栓向抵接块的另一侧移动，使得螺栓的杆部与通孔的壁抵接，抵接块与通孔相对杆部另一侧的壁抵接；连接外部部件，外部部件钻孔，并套于螺栓的杆部上，再通过螺母紧固壳体和外部部件。
[0012]所述螺栓的尺寸根据通孔的大小以及通孔壁的厚度制作，以保证螺栓能够顺利放入通孔且抵接块满足步骤三中与通孔的壁抵接。
[0013]通过上述方法，本实用新型可实现无需打开壳体。其通过将螺栓的头部设置为长条状，且分别向杆部两侧延伸，杆部的长度大于通孔的直径，该头部于通孔处放入壳体内时，可通过移动螺栓的方式，使得头部抵触于壳体的内壁上对螺栓起到限位的作用。再通过于杆部上固定外部部件。并且为了提高螺栓于通孔处的固定效果，本实用新型中螺栓的头部相对杆部的一侧还凸出设置有抵接块，抵接块的作用在于杆部抵接于通孔壁时，抵接块与通孔相对杆部的另一侧的壁形成抵接，从而防止螺栓移动，使得螺栓于所在位置固定地更加牢固；再通过于杆部上套入外部部件，经螺母锁紧固定。通过上述方法，对于封闭的壳体固定外部部件更加的方便，无需打开壳体，即使对于壳体一体成型的物体均可以适用，更加适用于批量的连接安装，提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型第一实施方式的连接状态图一；
[0015]图2为本实用新型第一实施方式的连接状态图二 ；
[0016]图3为本实用新型第一实施方式的螺栓示意图；
[0017]图4为本图2的A部分放大图；
[0018]图5为本实用新型第二实施方式的螺栓示意图；
[0019]图6为本实用新型第二实施方式的连接状态图；
[0020]图7为本实用新型第三实施方式的螺栓示意图；
[0021]图8为本实用新型第三实施方式的连接状态图；
[0022]图9为本实用新型第四实施方式的螺栓示意图；
[0023]图10为本实用新型第四实施方式的连接状态图。
[0024]附图标记说明:1、壳体；2、外部部件；3、螺栓；4、螺母；11、通孔；31、头部；32、杆部；33、抵接块；34、倒角部。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图10对本实用新型实施例做进一步说明。
[0026]本实施例所述的一种螺栓，包括头部31和杆部32，所述头部31呈长条状并与杆部32垂直，头部31向杆部32的两侧延伸且其中一侧向杆部32延伸方向凸起设有抵接块33。头部31未设有抵接块33的一端的长度要小于设有抵接块33的一端。
[0027]本螺栓的使用方法如下，包括以下步骤:
[0028]步骤一，在壳体I上钻出通孔11 ；
[0029]步骤二，如图2所示，放置螺栓3，该螺栓3包括头部31和杆部32，头部31呈长条状并与杆部32垂直，头部31长度大于通孔11的直径，头部31向杆部32的两侧延伸且其中一侧向杆部32延伸方向凸起设有抵接块33，头部31设有抵接块33的一侧的长度大于另一侧；将螺栓3头部31设有抵接块33的一端放入通孔11，再摆动杆部32使得头部31的另一侧也进入通孔11内；
[0030]步骤三，移动螺栓3，螺栓3向抵接块33的另一侧移动，使得螺栓3的杆部32与通孔11的壁抵接，抵接块33与通孔11相对杆部32另一侧的壁抵接；
[0031 ] 步骤四，连接外部部件2，外部部件2钻孔，并套于螺栓3的杆部32上，再通过螺母4紧固壳体I和外部部件2。
[0032]进一步的，所述螺栓3的尺寸根据通孔11的大小以及通孔11壁的厚度制作，以保证螺栓3能够顺利放入通孔11且抵接块33满足步骤三中与通孔11的壁抵接。对于工业生产中，一些非常规的连接方式，使用的为非标准件，因此通过定制螺栓3的方式以应用于所需生产，从而满足批量生产的需要。需要说明的是，由于通孔11的钻打以及螺栓3的生产制作中难免存在一些尺寸的偏差，即使在螺栓3的头部31放入通孔11内，并将杆部32向未设有抵接块33 —端移动到通孔11壁处时，头部31另一端的抵接块33未能正好抵触到通孔11的壁，或者存在一定间隙，并不影响该抵接块33对螺栓3起到的加强稳固的作用，因为抵接块33已经大大降低了螺栓3所能移动的距离，很大程度上提高了螺栓3位置的稳定性。
[0033]图1至图3部分给出了使用时的一种实施方式，其中通孔11的直径为16mm，通孔11壁的厚度为1mm，螺栓3的头部31厚度3mm，头部31宽度为12mm，抵接块33厚度1mm，杆部32直径7mm，杆部32圆心